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摘要：为提高煤泥水處理系统的生产能力，满足洗煤生产需求，鲍店煤矿选煤厂2008年安装了KX300型快开式隔膜压滤机。快开式隔膜压滤机的应用，大大提高了细煤泥的回收速度，洗水浓度长期保持在100 g/l以下，设备效率的提升大大提高了工作效率，为企业带来了经济效益。
关键词：KX300快开式压滤机；选煤厂；推广；应用
1 鲍店煤矿选煤厂概述及煤泥水处理系统原设备现状
鲍店煤矿选煤厂于1990年12月建成投产，设计生产能力年入选原煤300万t，主要工艺系统包括：块煤采用重介斜轮分选，混煤跳汰洗选，煤泥水处理系统分两段浓缩：粗煤泥FC离心机回收，细煤泥压滤机回收。煤泥实现了全部厂内回收，该选煤厂多年保持一级洗水闭路循环。
近年来，通过技术改造，矿井年生产能力突破了700万t，选煤厂入洗原煤也达到了500万t以上。洗煤生产量的增加，加大了煤泥水处理系统的压力，系统内的细煤泥依靠原有的压滤机已不能及时处理，煤泥积聚严重，洗水浓度持续高攀不下，一度达到200g/l，时常出现限产现象，严重制约了正常的洗煤生产。快开式隔膜压滤机的应用，大大提高了细煤泥的回收速度，洗水浓度长期保持在100 g/l以下。
鲍店煤矿选煤厂原细煤泥处理设备为6台XMZ500型板框式压滤机，该设备自动化水平低，配用的滤布透水性较差，过滤时间长，单循环时间长达50分钟以上，人工捅饼、卸料，设备效率低，职工劳动强度大。每小时单机处理煤泥6t左右，煤泥水系统内的煤泥得不到及时回收，限制了洗煤生产。
2 快开式隔膜压滤机的工作原理及特点
KX300型快开式隔膜压滤机的工作循环分为合板锁定、滤板压紧、入料过滤、吹气压榨、反吹串流、松板解锁、分组拉板卸料七个阶段，操作方式分手动、自动两种，两种操作方式自由切换。
KX300型快开式隔膜压滤机是在传统压滤机的基础上研发的新一代产品，具有以下特点：
（1）头尾板两端口入料：进料快，过滤时间短，生产效率高，料浆浓度在350g/l左右时，单循环时间在15min以内，每小时处理煤泥25t，是板框式压滤机的3倍多；进料均匀，滤板内部压差小，减少了滤板的损害，滤板寿命长。
（2）多缸压紧：活动头板采用五缸对称顶板压紧，滤板受力均匀，密封性能好，滤布不喷料。
（3）隔膜吹气压榨：滤饼二次压榨脱水，含水率低，成饼效果好，缩短过滤周期，提高设备工作效率。
（4）分组拉板：所有滤板卸料分三次自动拉开，速度快，效率高。滤饼自动脱落，无需人工捅饼，减轻了繁重的劳动。
（5）自动化控制：压滤机采用PLC可编程控制器进行程序控制，设备全程自动化，无需人工操作，人性化设计，安全、便捷。
（6）故障率低：压滤机设计合理，性能可靠，维修量较少。
（7）所有管路控制阀门全部采用气动阀门，灵敏可靠，节能环保。
3 压滤机的应用
一、设备安装：a、两大梁安装完毕要求其对角线误差不大于5mm，两大梁上平面的中线相对高度误差不大于5mm，大梁纵向水平度误差不超过5mm。b、两大梁两侧的滤板拉开机构要保证拉开同步，所有活动部件链轮及滚轮应转动灵活。c、安装过程中隔膜滤板与厢式滤板必须间隔安装，保证入料及压榨工作过程中不喷料。d、安装卸料机构时要保证其支座定位准确，保证卸料大梁的水平度及与大梁的平行度。e、各部件螺栓齐全紧固，各支腿与大梁支撑牢固。
二、维护与使用：a、定期检查、紧固高压油管接头，及时更换密封件，防止液压油泄露。b、保证滤板滚轮良好润滑，避免滤板拉斜。d、液压系统按要求定期过滤、更换液压油，保证液压油的清洁和性能。e、电控系统定期检查线路、测试各控制元件，杜绝失灵现象。f、保持滤布清洁，每周冲洗一次滤布，及时更换损坏的滤布，损坏滤布相邻的滤板滤布彻底清洗。g、压滤机工作期间，落实好巡查制度，发现工作失灵及时停机，防止问题扩大。h、料浆浓度控制在300-400g/l之间，保证压滤机的工作效率。i、压滤机供料泵选用渣浆泵：扬程：60-65m，流量90-120m3/h。
4 存在问题及处理
KX300型快开式隔膜压滤机在鲍店煤矿选煤厂的安装、应用，一定程度上解决了煤泥回收能力低的问题，但在使用过程中，设备个别环节的设计还不是很完善，设备效能没有得到充分发挥。
一、过滤控制：
压滤机自动操作系统原设计采用电接点压力表根据入料压力变化控制过滤时间，电接点压力表分别设定低点、高点压力，当压滤机的入料压力升到设定的高点压力时，压力表给控制系统信号，入料泵停止，过滤结束。由于供料泵启动后短时间内压滤机的入料压力就升到高点设定压力，滤腔内煤泥成饼不好，不能卸料，需要切換到手动操作方式，人工观察滤液水流量控制过滤时间。压滤机无法可靠实现全程自动化，单循环周期长，人工劳动量增加。
为实现压滤机整个工序的自动运行，针对压滤机的过滤原理，结合现场实际，我们决定通过检测压滤机的滤液水水量变化来控制入料泵。先将滤液水汇集到滤液水水箱，在水箱内分别安装高位、低位两个电极传感器（安装方式见附图），当压滤机过滤初期滤液水量大时，滤液水液位达到高位设定的位置，电极传感器将检测到的信号发送到压滤机控制系统，压滤机PLC控制系统启动供料泵控制程序；当压滤机过滤临近结束，滤液水量小时，滤液水液位达到低位设定的位置，压滤机PLC控制系统停止供料料泵控制程序，入料泵停止，完全实现了快开压滤机全工序的自动运行。
二、反吹串流：
压滤机反吹串流原方案为：高压风通过活动头板入料管进入滤腔，将滤板中心孔内存留的料浆进一步过滤，滤液水通过滤液水管排出。因高压风大部分已从滤腔前半部分滤板的滤液管排出，滤腔后半部分的风压小，串流时间延长到180s，中心孔内的料浆也不能彻底排出。压滤机不仅循环周期长，还会因为卸料时中心孔内的料浆落到皮带机上，造成煤泥在皮带上打滑，如发现不及时，很容易发生运输事故。
改造方案：将高压风由活动头板进入滤腔反吹串流改为尾板进入正吹串流，在辅助入料管进料控制阀门前面串接一钢管引接到压滤机料筒，并在该管路上加装一个控制阀门，阀门工作方式与控制反吹串流用的高压风的控制阀门一致。正吹串流时，料腔中心孔内的料浆通过引接的钢管进入料筒内。
反吹串流改为正吹串流，该工序由原来的180s缩短到10s，并且中心孔内的料浆彻底排出，杜绝了煤泥滑皮带现象，保证了煤泥皮带机的运输安全。
通过上述改造，KX300型快开式隔膜压滤机完全实现了自动运行，安全性能有了明显改善，单循环时间由15min缩短到8—10min，每小时处理煤泥30多t，设备效率大大提高。
参考文献：
[1]张艳辉.兴安选煤厂尾煤压滤机技术改造[J].科技风，2013
[2]王金官.KM300/2000型压滤机在成庄选煤厂的应用[J].煤质技术，2007
关键词：KX300快开式压滤机；选煤厂；推广；应用
1 鲍店煤矿选煤厂概述及煤泥水处理系统原设备现状
鲍店煤矿选煤厂于1990年12月建成投产，设计生产能力年入选原煤300万t，主要工艺系统包括：块煤采用重介斜轮分选，混煤跳汰洗选，煤泥水处理系统分两段浓缩：粗煤泥FC离心机回收，细煤泥压滤机回收。煤泥实现了全部厂内回收，该选煤厂多年保持一级洗水闭路循环。
近年来，通过技术改造，矿井年生产能力突破了700万t，选煤厂入洗原煤也达到了500万t以上。洗煤生产量的增加，加大了煤泥水处理系统的压力，系统内的细煤泥依靠原有的压滤机已不能及时处理，煤泥积聚严重，洗水浓度持续高攀不下，一度达到200g/l，时常出现限产现象，严重制约了正常的洗煤生产。快开式隔膜压滤机的应用，大大提高了细煤泥的回收速度，洗水浓度长期保持在100 g/l以下。
鲍店煤矿选煤厂原细煤泥处理设备为6台XMZ500型板框式压滤机，该设备自动化水平低，配用的滤布透水性较差，过滤时间长，单循环时间长达50分钟以上，人工捅饼、卸料，设备效率低，职工劳动强度大。每小时单机处理煤泥6t左右，煤泥水系统内的煤泥得不到及时回收，限制了洗煤生产。
2 快开式隔膜压滤机的工作原理及特点
KX300型快开式隔膜压滤机的工作循环分为合板锁定、滤板压紧、入料过滤、吹气压榨、反吹串流、松板解锁、分组拉板卸料七个阶段，操作方式分手动、自动两种，两种操作方式自由切换。
KX300型快开式隔膜压滤机是在传统压滤机的基础上研发的新一代产品，具有以下特点：
（1）头尾板两端口入料：进料快，过滤时间短，生产效率高，料浆浓度在350g/l左右时，单循环时间在15min以内，每小时处理煤泥25t，是板框式压滤机的3倍多；进料均匀，滤板内部压差小，减少了滤板的损害，滤板寿命长。
（2）多缸压紧：活动头板采用五缸对称顶板压紧，滤板受力均匀，密封性能好，滤布不喷料。
（3）隔膜吹气压榨：滤饼二次压榨脱水，含水率低，成饼效果好，缩短过滤周期，提高设备工作效率。
（4）分组拉板：所有滤板卸料分三次自动拉开，速度快，效率高。滤饼自动脱落，无需人工捅饼，减轻了繁重的劳动。
（5）自动化控制：压滤机采用PLC可编程控制器进行程序控制，设备全程自动化，无需人工操作，人性化设计，安全、便捷。
（6）故障率低：压滤机设计合理，性能可靠，维修量较少。
（7）所有管路控制阀门全部采用气动阀门，灵敏可靠，节能环保。
3 压滤机的应用
一、设备安装：a、两大梁安装完毕要求其对角线误差不大于5mm，两大梁上平面的中线相对高度误差不大于5mm，大梁纵向水平度误差不超过5mm。b、两大梁两侧的滤板拉开机构要保证拉开同步，所有活动部件链轮及滚轮应转动灵活。c、安装过程中隔膜滤板与厢式滤板必须间隔安装，保证入料及压榨工作过程中不喷料。d、安装卸料机构时要保证其支座定位准确，保证卸料大梁的水平度及与大梁的平行度。e、各部件螺栓齐全紧固，各支腿与大梁支撑牢固。
二、维护与使用：a、定期检查、紧固高压油管接头，及时更换密封件，防止液压油泄露。b、保证滤板滚轮良好润滑，避免滤板拉斜。d、液压系统按要求定期过滤、更换液压油，保证液压油的清洁和性能。e、电控系统定期检查线路、测试各控制元件，杜绝失灵现象。f、保持滤布清洁，每周冲洗一次滤布，及时更换损坏的滤布，损坏滤布相邻的滤板滤布彻底清洗。g、压滤机工作期间，落实好巡查制度，发现工作失灵及时停机，防止问题扩大。h、料浆浓度控制在300-400g/l之间，保证压滤机的工作效率。i、压滤机供料泵选用渣浆泵：扬程：60-65m，流量90-120m3/h。
4 存在问题及处理
KX300型快开式隔膜压滤机在鲍店煤矿选煤厂的安装、应用，一定程度上解决了煤泥回收能力低的问题，但在使用过程中，设备个别环节的设计还不是很完善，设备效能没有得到充分发挥。
一、过滤控制：
压滤机自动操作系统原设计采用电接点压力表根据入料压力变化控制过滤时间，电接点压力表分别设定低点、高点压力，当压滤机的入料压力升到设定的高点压力时，压力表给控制系统信号，入料泵停止，过滤结束。由于供料泵启动后短时间内压滤机的入料压力就升到高点设定压力，滤腔内煤泥成饼不好，不能卸料，需要切換到手动操作方式，人工观察滤液水流量控制过滤时间。压滤机无法可靠实现全程自动化，单循环周期长，人工劳动量增加。
为实现压滤机整个工序的自动运行，针对压滤机的过滤原理，结合现场实际，我们决定通过检测压滤机的滤液水水量变化来控制入料泵。先将滤液水汇集到滤液水水箱，在水箱内分别安装高位、低位两个电极传感器（安装方式见附图），当压滤机过滤初期滤液水量大时，滤液水液位达到高位设定的位置，电极传感器将检测到的信号发送到压滤机控制系统，压滤机PLC控制系统启动供料泵控制程序；当压滤机过滤临近结束，滤液水量小时，滤液水液位达到低位设定的位置，压滤机PLC控制系统停止供料料泵控制程序，入料泵停止，完全实现了快开压滤机全工序的自动运行。
二、反吹串流：
压滤机反吹串流原方案为：高压风通过活动头板入料管进入滤腔，将滤板中心孔内存留的料浆进一步过滤，滤液水通过滤液水管排出。因高压风大部分已从滤腔前半部分滤板的滤液管排出，滤腔后半部分的风压小，串流时间延长到180s，中心孔内的料浆也不能彻底排出。压滤机不仅循环周期长，还会因为卸料时中心孔内的料浆落到皮带机上，造成煤泥在皮带上打滑，如发现不及时，很容易发生运输事故。
改造方案：将高压风由活动头板进入滤腔反吹串流改为尾板进入正吹串流，在辅助入料管进料控制阀门前面串接一钢管引接到压滤机料筒，并在该管路上加装一个控制阀门，阀门工作方式与控制反吹串流用的高压风的控制阀门一致。正吹串流时，料腔中心孔内的料浆通过引接的钢管进入料筒内。
反吹串流改为正吹串流，该工序由原来的180s缩短到10s，并且中心孔内的料浆彻底排出，杜绝了煤泥滑皮带现象，保证了煤泥皮带机的运输安全。
通过上述改造，KX300型快开式隔膜压滤机完全实现了自动运行，安全性能有了明显改善，单循环时间由15min缩短到8—10min，每小时处理煤泥30多t，设备效率大大提高。
参考文献：
[1]张艳辉.兴安选煤厂尾煤压滤机技术改造[J].科技风，2013
[2]王金官.KM300/2000型压滤机在成庄选煤厂的应用[J].煤质技术，2007