论文部分内容阅读
摘要：重点解决工作面刮板输送机运载能力和采空区顶板处理。将区段工作面斜长由150米增加到260米，减少上下分段短斜長工作面之间的保护煤柱。减少煤柱损失，提高资源回收率。在各顺槽布置顺层抽放孔对回采煤体进行瓦斯预抽放。
关键词：大斜长 刮板输送机 采空区处理
中图分类号：C35文献标识码： A
【Abstract】Focus on working face scraper conveyor capacity and tectonite roof processing. To segment face Angle increased from 150 meters to 150 meters long and reduce protection coal pillar of upper and lower segmental short inclined long face. Reduce the coal loss and improve the recovery rate of resources. In the gateway layout bedding for the recovery of coal gas drainage hole drainage.
Keywords:Big inclined long;Scraper conveyor;Goaf treatment
一八九〇煤矿隶属于新疆焦煤（集团）有限责任公司，位于乌鲁木齐市达板城区内，北距乌鲁木齐市南130km，东距托克逊县城约120km，行政区划属乌鲁木齐市管辖。设计生产能力为45万吨/年，核定生产能力为85万吨/年。
矿井采用斜井开拓，共有4个井口通到地面，即主斜井、副斜井行人进风井和斜风井。主、副斜井均布置于6号煤层内，井口均在6号煤层地表露头。主斜井井口位于加4勘探线4—5号钻孔东南方向160m处，副斜井井口位于主斜井井口西南方向50m处。行人进风井布置于5号煤层内，井口位于加4勘探线4—5号钻孔东南方向130m，与副斜井井口相距46m。斜风井布置在5号煤层顶板，于1682水平进入5号煤层。
井田内煤层倾角缓，大部分区域不超过18°，同时，井田内煤层浅部埋藏标高为+1810m左右，深部境界限制开采标高为+1682m。依据这些特点，矿井采取单水平方式开拓，即全矿井只划分一个水平，水平标高为+1682m，阶段垂高128m。
矿井相对瓦斯涌出量为5.63m3/t，绝对瓦斯涌出量为16.02m3/min。相对二氧化碳涌出量为2.31 m3/t，绝对二氧化碳涌出量为6.57m3/min。2013年度瓦斯等级为高瓦斯。目前矿井配备有2BEC40和2BEC72两种抽放泵，主要对备采工作面和掘进工作面进行抽放，平均抽放量为4.2 m3/min。
由于一八九○煤矿中厚煤层为5#和6#煤层，主要煤种为肥煤、气肥煤和气煤。5#北翼15121、15122和15123工作面已经回采完，三个工作面平均斜长为150米，区段工作面之间都留设有斜长15米的保护煤柱。南翼15111工作面已回采一半，6#北翼16122-1和16121东已回采完，剩余16122工作面148万吨，15111工作面50万吨，预计15112工作面可采煤量157万吨。一水平即1682水平以上中厚易采煤层面临资源枯竭。为避免再次出现留设煤柱造成资源损失，所以提出此项技术。
回采工艺采用走向长壁综合机械化一次采全高采煤方法，工作面生产能力按下式计算：
A=L×r×h×C×L1×n×η×300×10-4
式中A—工作面年产量，万t；
L—工作面平均长度，L=2600m；
r—煤的容重，R=1.35t/m3；
h—工作面平均采高，3.6m；
C—工作面回采率，0.95；
L1—循环进度，L=0.6m；
n—日循环数，6；
η—正规循环率，0.85；
A=260×1.35×3.6×0.95×0.6×6×0.85×300×10-4
=110万t/a
满足矿井核定生产能力要求。
设计思路：将区段工作面斜长由150米增加到260米，减少上下分段短斜长工作面之间的保护煤柱。减少煤柱损失，提高资源回收率。
重点解决工作面刮板输送机运载能力和采空区顶板处理。在各顺槽布置顺层抽放孔对回采煤体进行瓦斯预抽放。
目前一采区南翼15112工作面已经准备完毕。15112工作面斜长达到260米，布置173架ZZ5800-2.2/4.3液压支架支护采煤工作面顶板，采用MG400/920-QWD双滚筒采煤机落煤，工作面选用型号SGZ-800/4×200刮板输送机，选用型号SZZ-764/200转载机和DSJ-1200/2*90胶带输送机运煤。在工作面中部均分斜长位置沿走向布置深孔施工专用巷，上下分别布置老顶孔和端头孔，使用四台SKZ-120B深孔钻机按照超前预爆破方法处理采空区顶板。沿煤层倾向在整个工作面中部布置深孔施工专用巷对采空区顶板进行处理。避免深孔钻机钻孔深度不够的问题。核算工作面刮板输送机运载能力可以满足回采要求。
达产后开采回采率由90%提高到95%。煤柱按照走向长度1400米，斜长15米，采高4米，容重1.34t/m3，吨煤单价按照1000元计算，可增加经济效益1.134亿元。
结束语
大斜长中厚煤层综合机械化后退式一次采全高技术的应用减少了区段工作面之间保护煤柱的损失。在解决工作面运输能力和采空区顶板处理问题后，在进行工作面设计时可将斜长增加。减少一次回采完毕工作面回收及接替工作面安装。增加工作面服务年限。
参考文献：
（1）张荣立.采矿工程设计手册.煤炭工业出版社，2003.5.
（2）防治煤与瓦斯防突规定.安监总煤装2011
作者：陈耕云，新疆焦煤（集团）有限责任公司一八九〇煤矿生产技术部专业工程师
关键词：大斜长 刮板输送机 采空区处理
中图分类号：C35文献标识码： A
【Abstract】Focus on working face scraper conveyor capacity and tectonite roof processing. To segment face Angle increased from 150 meters to 150 meters long and reduce protection coal pillar of upper and lower segmental short inclined long face. Reduce the coal loss and improve the recovery rate of resources. In the gateway layout bedding for the recovery of coal gas drainage hole drainage.
Keywords:Big inclined long;Scraper conveyor;Goaf treatment
一八九〇煤矿隶属于新疆焦煤（集团）有限责任公司，位于乌鲁木齐市达板城区内，北距乌鲁木齐市南130km，东距托克逊县城约120km，行政区划属乌鲁木齐市管辖。设计生产能力为45万吨/年，核定生产能力为85万吨/年。
矿井采用斜井开拓，共有4个井口通到地面，即主斜井、副斜井行人进风井和斜风井。主、副斜井均布置于6号煤层内，井口均在6号煤层地表露头。主斜井井口位于加4勘探线4—5号钻孔东南方向160m处，副斜井井口位于主斜井井口西南方向50m处。行人进风井布置于5号煤层内，井口位于加4勘探线4—5号钻孔东南方向130m，与副斜井井口相距46m。斜风井布置在5号煤层顶板，于1682水平进入5号煤层。
井田内煤层倾角缓，大部分区域不超过18°，同时，井田内煤层浅部埋藏标高为+1810m左右，深部境界限制开采标高为+1682m。依据这些特点，矿井采取单水平方式开拓，即全矿井只划分一个水平，水平标高为+1682m，阶段垂高128m。
矿井相对瓦斯涌出量为5.63m3/t，绝对瓦斯涌出量为16.02m3/min。相对二氧化碳涌出量为2.31 m3/t，绝对二氧化碳涌出量为6.57m3/min。2013年度瓦斯等级为高瓦斯。目前矿井配备有2BEC40和2BEC72两种抽放泵，主要对备采工作面和掘进工作面进行抽放，平均抽放量为4.2 m3/min。
由于一八九○煤矿中厚煤层为5#和6#煤层，主要煤种为肥煤、气肥煤和气煤。5#北翼15121、15122和15123工作面已经回采完，三个工作面平均斜长为150米，区段工作面之间都留设有斜长15米的保护煤柱。南翼15111工作面已回采一半，6#北翼16122-1和16121东已回采完，剩余16122工作面148万吨，15111工作面50万吨，预计15112工作面可采煤量157万吨。一水平即1682水平以上中厚易采煤层面临资源枯竭。为避免再次出现留设煤柱造成资源损失，所以提出此项技术。
回采工艺采用走向长壁综合机械化一次采全高采煤方法，工作面生产能力按下式计算：
A=L×r×h×C×L1×n×η×300×10-4
式中A—工作面年产量，万t；
L—工作面平均长度，L=2600m；
r—煤的容重，R=1.35t/m3；
h—工作面平均采高，3.6m；
C—工作面回采率，0.95；
L1—循环进度，L=0.6m；
n—日循环数，6；
η—正规循环率，0.85；
A=260×1.35×3.6×0.95×0.6×6×0.85×300×10-4
=110万t/a
满足矿井核定生产能力要求。
设计思路：将区段工作面斜长由150米增加到260米，减少上下分段短斜长工作面之间的保护煤柱。减少煤柱损失，提高资源回收率。
重点解决工作面刮板输送机运载能力和采空区顶板处理。在各顺槽布置顺层抽放孔对回采煤体进行瓦斯预抽放。
目前一采区南翼15112工作面已经准备完毕。15112工作面斜长达到260米，布置173架ZZ5800-2.2/4.3液压支架支护采煤工作面顶板，采用MG400/920-QWD双滚筒采煤机落煤，工作面选用型号SGZ-800/4×200刮板输送机，选用型号SZZ-764/200转载机和DSJ-1200/2*90胶带输送机运煤。在工作面中部均分斜长位置沿走向布置深孔施工专用巷，上下分别布置老顶孔和端头孔，使用四台SKZ-120B深孔钻机按照超前预爆破方法处理采空区顶板。沿煤层倾向在整个工作面中部布置深孔施工专用巷对采空区顶板进行处理。避免深孔钻机钻孔深度不够的问题。核算工作面刮板输送机运载能力可以满足回采要求。
达产后开采回采率由90%提高到95%。煤柱按照走向长度1400米，斜长15米，采高4米，容重1.34t/m3，吨煤单价按照1000元计算，可增加经济效益1.134亿元。
结束语
大斜长中厚煤层综合机械化后退式一次采全高技术的应用减少了区段工作面之间保护煤柱的损失。在解决工作面运输能力和采空区顶板处理问题后，在进行工作面设计时可将斜长增加。减少一次回采完毕工作面回收及接替工作面安装。增加工作面服务年限。
参考文献：
（1）张荣立.采矿工程设计手册.煤炭工业出版社，2003.5.
（2）防治煤与瓦斯防突规定.安监总煤装2011
作者：陈耕云，新疆焦煤（集团）有限责任公司一八九〇煤矿生产技术部专业工程师