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摘要：众所周知，电能是社会发展过程中的重要基础能源之一，它直接关系着社会是否能够稳定发展。结合当前电厂运行情况，因为环境因素使得电厂面临严重挑战，在中国不断推行环保工程的背景下，电厂在运行过程中要积极采取节能降耗措施，以便达到节能环保的目的，推动中国环保工程顺利开展，缓解环境压力。简要研究了节能降耗中热能与动力工程的应用，希望能为中国电厂实现可持续发展提供帮助。
关键词：节能降耗;热能;动力工程;电厂
引言
近年来，随着技术的进步，工业领域面临着新的发展契机，热能动力联产系统在工业领域的应用日益普遍。热能动力联产系统具有极高的独立性，多为热力循环方式，要维持系统的高效运转，降低系统运行时的能源消耗，各个工业企业都需要结合自身的发展现状，进行热能动力联产系统的节能优化与改进，降低系统运行时的能源消耗与环境污染，带动工业现代化的发展步伐。
1热能与动力工程的阐述
1.1热能装置
热能装置的工作原理就是利用燃料燃烧产生能源来为人们提供热力能源，热能装置也能够作为动力装置，其原理就是将燃料燃烧的热能转化为机械能，在工业生产的过程中，热能装置主要有三种：一是内燃机装置，内燃机在工业生产中可以为发动机提供动力来源，其主要的原理就是在气缸内将燃料燃烧，燃烧产生的燃气不断膨胀，使得发动机的活塞反复运动，推动发动机运转，这也是热能转化为机械能的一种形式。二是蒸汽机装置，蒸汽机装置的工作原理为装置内存储水，燃料燃烧产生的热量可以使水蒸发为水蒸气，然后将水蒸气作为发动机运行的机械能。三是燃气轮机以及蒸汽轮机，汽轮机的工作原理则是蒸汽或燃气驱动发动机叶片，使得叶轮旋转运动。
1.2动力工程装置
工业动力系统的组成包括热能装置、动力工程装置以及电力装置三部分装置，其中动力工程装置在工业生产的过程中应用的更加广泛，也是工业生产最重要的装置。动力工程装置的工作原理是将热能装化为机械能，再将机械能转换为其他能源，如电能等，动力工程装置一般在火电发电厂中被运用，其具有能源转化和利用两种功能，但传统的动力工程装置的使用工艺会产生一定的工业污染，其能源的转换率也存在着浪费的情况。
2热能动力联产系统节能优化设计的重要性
2.1应用范围广
当前，各个工业企业生产规模日益扩大，为满足实际的生产需求，热能动力系统得到了有效的应用。热能动力联产系统的广泛应用虽然存在形式上的区别，但是，各个系统在运行过程中的工作原理大多相似，都是通过热能向机械能的转换来实现生产的。在热能动力联产系统的运行过程中，虽然实现了能量之间的相互转换，但在此过程中同样存在着部分能量的流失，整体的能量转化效率相对较低，难以保障较高的资源利用率。此外，热能动力联产系统在工业企业的广泛应用，使得能量的损耗非常大，增加了企业的生产成本，在未来的发展过程中同样需要加强节能改造，以提升其节能效益，减小热能动力联产系统的能量损失。
2.2节能设计的优势
针对热能动力联产系统运行时存在的能源损耗问题，在当前的发展趋势下，相关人员必须加强热能动力联产系统的节能改造设计。节能改造设计可以优化热能动力联产系统的功能与性能，使其在运行的过程中能够降低能量损耗，在能量的转化过程中，使转化效率大大提升，各种资源得到了有效的利用。对工业企业而言，系统节能设计与优化可以大大提升热能动力联产系统的应用水平，可以发挥该系统对企业的作用，实现企业生产成本的控制，为企业创造更大的经济效益。
3热能动力联产系统节能优化设计途径
3.1锅炉余热回收再利用技术
针对一些工业企业而言，锅炉是关键的生产要素，尤其是在火电厂企业，锅炉是不可缺少的生产设备，作为热能动力联产系统，其在系统的运行过程中常常存在着严重的能源消耗，为满足工业现代化的发展需求，必须要进行相应的节能优化设计。在节能优化设计的过程中，最为关键的是要提高能源利用率，减少一些不必要的能源消耗，尽量对一些能量加以回收利用。一般情况下，可以通过锅炉余热回收技术加以实现：1）排烟余热的回收利用。锅炉运行时必然伴随着大量烟气的产生，随着国家排放标准的日益提高，工业企业在锅炉运行过程中，往往需通过脱硫、脱硝等处理来降低烟气的污染程度。因此，各个工业企业往往需配备脱硫脱硝装置，并要加强新型技术与材料的应用，将进入脱硫塔内的高温烟气加以处理，通过加装脱盐水换热器，实现烟气中热能的回收与利用。2）排污水余热回收利用。在锅炉的运行过程中，必然伴随着大量污水的产生，污水在排放的过程中同样会带走大量的余热，如果在系统的节能设计过程中，能够通过对排污水的多级扩容，使得污水在进入排污水冷却器、除氧器以后，能够对余热加以有效处理，从而保障其良好的节能效果。
3.2废水余热回收利用
针对电厂节能降耗工作，加强废水余热的利用。在除氧器设备运行过程中，如果直接排放蒸汽，可能会导致热能损耗。针对此现象，电厂可以借助冷却器降低热能损耗。此外，对于电厂排污工作而言，一般情况下电厂会采用定期、连续的方式排污，这时，可以采取扩容实施降压的方式，使得污水能够被二次利用。但是，在此过程中需要注意的是，如果污水回收利用率低，不仅会导致大量的废水余热被浪费，还极有可能对废水排放的周边环境造成影响。鉴于此，电厂的工作人员还需要对此技术的实施进行研究，以便能够存放余热，提高热能的利用率。
3.3完善热能损耗排查分析流程
在电厂运行过程中，要想清楚了解热能损耗现象，了解热能损耗源头，就需要排查热能损耗现象。在此过程中，工作人员要结合实际情况，不断完善热能损耗排查分析流程，以便全面掌握热能损耗现象。此外，电厂还可以根据生产活动的具体情况，构建完善的风险隐患甄别排查体系，解决生产活动中的热能损耗问题。电力人员在构建排查体系的过程中，可以充分借鉴以往电力生产活动的运行资料和实际运营状况等，达到有效控制热能损耗的目的。
结语
综上所述，热能与动力工程中的节能技术能够提高工业企业生产过程中能源的利用率，对于促进企业的发展有着重要意义。由本文分析可知，热能与动力工程中的节能技术包括：优化工业企业的产业结构、改善调频方式、鼓励运用新型技术以及完善鍋炉回收处理技术。
参考文献
[1]钱华俊.探究热能与动力工程中的节能技术[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2020（6）：191-192.
[2]井飞.火电厂热能与动力工程中的节能技术探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2019（7）：195-196.
[3]余冯坚，陈凯.热能与动力工程中的节能技术探讨[J].应用能源技术，2019（4）：32-34
[4]王强，徐晓军.解析热能动力联产系统节能优化途径[J].中国高新区，2018（14）：42.
作者简介：卜溪钢（1994.09-），男，汉族，河北省曲阳县人，单位：乌海职业技术学院，助教，本科学历，能源与动力工程专业方向。
乌海职业技术学院 016000
关键词：节能降耗;热能;动力工程;电厂
引言
近年来，随着技术的进步，工业领域面临着新的发展契机，热能动力联产系统在工业领域的应用日益普遍。热能动力联产系统具有极高的独立性，多为热力循环方式，要维持系统的高效运转，降低系统运行时的能源消耗，各个工业企业都需要结合自身的发展现状，进行热能动力联产系统的节能优化与改进，降低系统运行时的能源消耗与环境污染，带动工业现代化的发展步伐。
1热能与动力工程的阐述
1.1热能装置
热能装置的工作原理就是利用燃料燃烧产生能源来为人们提供热力能源，热能装置也能够作为动力装置，其原理就是将燃料燃烧的热能转化为机械能，在工业生产的过程中，热能装置主要有三种：一是内燃机装置，内燃机在工业生产中可以为发动机提供动力来源，其主要的原理就是在气缸内将燃料燃烧，燃烧产生的燃气不断膨胀，使得发动机的活塞反复运动，推动发动机运转，这也是热能转化为机械能的一种形式。二是蒸汽机装置，蒸汽机装置的工作原理为装置内存储水，燃料燃烧产生的热量可以使水蒸发为水蒸气，然后将水蒸气作为发动机运行的机械能。三是燃气轮机以及蒸汽轮机，汽轮机的工作原理则是蒸汽或燃气驱动发动机叶片，使得叶轮旋转运动。
1.2动力工程装置
工业动力系统的组成包括热能装置、动力工程装置以及电力装置三部分装置，其中动力工程装置在工业生产的过程中应用的更加广泛，也是工业生产最重要的装置。动力工程装置的工作原理是将热能装化为机械能，再将机械能转换为其他能源，如电能等，动力工程装置一般在火电发电厂中被运用，其具有能源转化和利用两种功能，但传统的动力工程装置的使用工艺会产生一定的工业污染，其能源的转换率也存在着浪费的情况。
2热能动力联产系统节能优化设计的重要性
2.1应用范围广
当前，各个工业企业生产规模日益扩大，为满足实际的生产需求，热能动力系统得到了有效的应用。热能动力联产系统的广泛应用虽然存在形式上的区别，但是，各个系统在运行过程中的工作原理大多相似，都是通过热能向机械能的转换来实现生产的。在热能动力联产系统的运行过程中，虽然实现了能量之间的相互转换，但在此过程中同样存在着部分能量的流失，整体的能量转化效率相对较低，难以保障较高的资源利用率。此外，热能动力联产系统在工业企业的广泛应用，使得能量的损耗非常大，增加了企业的生产成本，在未来的发展过程中同样需要加强节能改造，以提升其节能效益，减小热能动力联产系统的能量损失。
2.2节能设计的优势
针对热能动力联产系统运行时存在的能源损耗问题，在当前的发展趋势下，相关人员必须加强热能动力联产系统的节能改造设计。节能改造设计可以优化热能动力联产系统的功能与性能，使其在运行的过程中能够降低能量损耗，在能量的转化过程中，使转化效率大大提升，各种资源得到了有效的利用。对工业企业而言，系统节能设计与优化可以大大提升热能动力联产系统的应用水平，可以发挥该系统对企业的作用，实现企业生产成本的控制，为企业创造更大的经济效益。
3热能动力联产系统节能优化设计途径
3.1锅炉余热回收再利用技术
针对一些工业企业而言，锅炉是关键的生产要素，尤其是在火电厂企业，锅炉是不可缺少的生产设备，作为热能动力联产系统，其在系统的运行过程中常常存在着严重的能源消耗，为满足工业现代化的发展需求，必须要进行相应的节能优化设计。在节能优化设计的过程中，最为关键的是要提高能源利用率，减少一些不必要的能源消耗，尽量对一些能量加以回收利用。一般情况下，可以通过锅炉余热回收技术加以实现：1）排烟余热的回收利用。锅炉运行时必然伴随着大量烟气的产生，随着国家排放标准的日益提高，工业企业在锅炉运行过程中，往往需通过脱硫、脱硝等处理来降低烟气的污染程度。因此，各个工业企业往往需配备脱硫脱硝装置，并要加强新型技术与材料的应用，将进入脱硫塔内的高温烟气加以处理，通过加装脱盐水换热器，实现烟气中热能的回收与利用。2）排污水余热回收利用。在锅炉的运行过程中，必然伴随着大量污水的产生，污水在排放的过程中同样会带走大量的余热，如果在系统的节能设计过程中，能够通过对排污水的多级扩容，使得污水在进入排污水冷却器、除氧器以后，能够对余热加以有效处理，从而保障其良好的节能效果。
3.2废水余热回收利用
针对电厂节能降耗工作，加强废水余热的利用。在除氧器设备运行过程中，如果直接排放蒸汽，可能会导致热能损耗。针对此现象，电厂可以借助冷却器降低热能损耗。此外，对于电厂排污工作而言，一般情况下电厂会采用定期、连续的方式排污，这时，可以采取扩容实施降压的方式，使得污水能够被二次利用。但是，在此过程中需要注意的是，如果污水回收利用率低，不仅会导致大量的废水余热被浪费，还极有可能对废水排放的周边环境造成影响。鉴于此，电厂的工作人员还需要对此技术的实施进行研究，以便能够存放余热，提高热能的利用率。
3.3完善热能损耗排查分析流程
在电厂运行过程中，要想清楚了解热能损耗现象，了解热能损耗源头，就需要排查热能损耗现象。在此过程中，工作人员要结合实际情况，不断完善热能损耗排查分析流程，以便全面掌握热能损耗现象。此外，电厂还可以根据生产活动的具体情况，构建完善的风险隐患甄别排查体系，解决生产活动中的热能损耗问题。电力人员在构建排查体系的过程中，可以充分借鉴以往电力生产活动的运行资料和实际运营状况等，达到有效控制热能损耗的目的。
结语
综上所述，热能与动力工程中的节能技术能够提高工业企业生产过程中能源的利用率，对于促进企业的发展有着重要意义。由本文分析可知，热能与动力工程中的节能技术包括：优化工业企业的产业结构、改善调频方式、鼓励运用新型技术以及完善鍋炉回收处理技术。
参考文献
[1]钱华俊.探究热能与动力工程中的节能技术[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2020（6）：191-192.
[2]井飞.火电厂热能与动力工程中的节能技术探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2019（7）：195-196.
[3]余冯坚，陈凯.热能与动力工程中的节能技术探讨[J].应用能源技术，2019（4）：32-34
[4]王强，徐晓军.解析热能动力联产系统节能优化途径[J].中国高新区，2018（14）：42.
作者简介：卜溪钢（1994.09-），男，汉族，河北省曲阳县人，单位：乌海职业技术学院，助教，本科学历，能源与动力工程专业方向。
乌海职业技术学院 016000