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摘 要： 当工程工期十分紧张的时候，冬季施工是北方地方最常见的现象。冬季施工往往要提高施工成本，还要保证工程进度和质量，所以施工程序和措施都要符合国家统一规定的冬季施工标准。在保证工程进度和质量的前提下，控制成本，达到最好的工程施工效果是冬季施工的主要目标。
关键词： 工程 冬季 施工 建议
一、冬期施工的准备工作
1.物资准备
加热水箱一个、毡布若干块、燃煤10～20吨、木材10～20m3、温度计若干支、测温记录表格2～3本、蒸汽管道热源（5～10kg）一到两处、蒸汽胶管500～1000米、外加剂、保温材料，注意水管保温防冻工作，楼层室外上下通道应采取防滑措施，下雪后必须将外脚手架上积雪清扫干净。再根据工程特点增加设备和物资（用料和设备数量根据工程规模大小调整）。并且技术人员及时提出施工用料机具的物资供应计划，而且物资部门应根据劳保制度，给工人提前发放防寒保护用品。
2.冬季施工安全教育
冬季施工开始之前一定要组织相关人员学习冬季施工方案和操作规程，加强对冬季施工特点的认识，让每个人明确冬季施工的难度和风险，从总公司到项目部和班组都要重视冬季施工的严肃性和谨慎性，更要明确冬季施工的操作规程，以及施工中强调的冬施内容，同时安全部门做好安全防护工作，安全技术交底。项目经理是全权负责人，必须重视安全技术交底工作。安全技术交底主要是，向施工人员交代具体施工任务、讲解施工方法、质量要求、冬季施工安全注意事项和预防补救措施等。层层进行交底，要深入到班组每一个人，确保工程质量，实现安全生产。
3.做好冬季施工的检查工作
冬季施工之前，项目部规定组织机构，成立冬季施工小组。项目经理全面负责，落实其他成员质量责任和安全责任，工作划分负责区，安排有序，分工明确。安排专人负责监督各个环节工作，监督原材料加热、监督搅拌地点和浇筑地点、监督保温覆盖工作、专人负责温度测量并做好记录工作，发现问题应及时整改，不留隐患。及时掌握每天的天气变化，防止寒流袭击。
二、混凝土冬季施工建议
1.对原材料的要求
（1）水泥：水泥品种优先考虑硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于42.5号，不宜使用矿渣水泥，不得使用火山灰水泥和粉煤灰水泥。对袋装水泥进行暖棚加热，对散装水泥和粉煤灰水泥不得加热。
（2）骨料：粗、细骨料堆放在棚里，保证骨料不得混有冰雪。粗、细骨料拌和前可升温加热，温度不低于5℃。河砂不得结冰块。
（3）水：必须采用已检验合格的拌和用水或者饮用水。可采取拌合用水加热的方法保证混凝土的温度，水的加热温度不宜高于80℃，且必须经热工计算水可加热的最低温度。可采用烧水箱方法增加水的温度。
（4）外加剂：外加剂进场后立刻卸车，搬运到库房，严禁受冻失效。必须置于5℃以上温度的暖棚内。进场时外加剂存在结冰现象，应该更换外加剂，并督促供应商在外加剂运输过程中采取保温措施，并严禁在运输过程中停留，以防结冰。
2.混凝土冬季生产
（1）搅拌混凝土棚内，应有烧炉子或者热风机等加温设备，使内部温度不低于10℃。
（2）泵送混凝土时，保证输送管内无结冰现象，管内存有结冰可能时须用电热丝和保温棉包裹，保证混凝土正常输送。
（3）搅拌混凝土，要改变投料顺序，由原骨料→粉料→水和外加剂的顺序改为骨料→水→粉料和外加剂，因热水直接与水泥接触，可导致速凝并影响混凝土的和易性及后期强度。
（4）搅拌时间要在3分钟以上，保证混凝土拌和物的温度均匀性。
（5）可以按照热工计算确定水泥和骨料的加热温度。骨料可加热至60℃。保证混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，但新浇混凝土与邻近的已硬化混凝土的温差不得大于15℃。
3.混凝土冬季运输
（1）现场搅拌混凝土，必须使接料区全封闭保温，合理规定运输时间，室外环境运输时间尽可能缩短，接料车不得在室外環境等待。
（2）在运输过程中间，尽量不要换车倒运混凝土。
（3）合理安排运输通道，尽量运输通道进行全封闭或者运输当中做好保温。
4.混凝土浇筑及养护
（1）当混凝土浇筑之前，要清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。浇筑面温度不得低于2℃，保证浇筑混凝土的入模温度不得低于5℃。
（2）在养护混凝土过程中比须定时定点测混凝土养护温度，混凝土体内温度不到5℃时应采取加热保温措施。
（3）混凝土浇筑采取分区、分段、分层、连续浇筑，分层厚度不得小于20cm，并尽量缩短分段长度，减少混凝土的散热面，及时封闭保温。
（4）在养护期间，混凝土外露表面应进行覆盖，在负温条件下不得洒水。
5.混凝土冬季施工质量检查
（1）检查原材料计量和温度。
（2）检查外加剂的掺量。
（3）检查混凝土搅拌时间和出模温度。
（4）检查混凝土运输温度、入模温度。
（5）检查混凝土养护时的温度，在强度达到3.5N/mm，以前每2h测定一次，以后每6h测定一次。
（6）室外气温及混凝土环境温度在每昼夜内至少定时定点测量4次。
参考文献：
[1]《建筑工程现行施工规范》.
[2]《冬季施工手册》第二版.
关键词： 工程 冬季 施工 建议
一、冬期施工的准备工作
1.物资准备
加热水箱一个、毡布若干块、燃煤10～20吨、木材10～20m3、温度计若干支、测温记录表格2～3本、蒸汽管道热源（5～10kg）一到两处、蒸汽胶管500～1000米、外加剂、保温材料，注意水管保温防冻工作，楼层室外上下通道应采取防滑措施，下雪后必须将外脚手架上积雪清扫干净。再根据工程特点增加设备和物资（用料和设备数量根据工程规模大小调整）。并且技术人员及时提出施工用料机具的物资供应计划，而且物资部门应根据劳保制度，给工人提前发放防寒保护用品。
2.冬季施工安全教育
冬季施工开始之前一定要组织相关人员学习冬季施工方案和操作规程，加强对冬季施工特点的认识，让每个人明确冬季施工的难度和风险，从总公司到项目部和班组都要重视冬季施工的严肃性和谨慎性，更要明确冬季施工的操作规程，以及施工中强调的冬施内容，同时安全部门做好安全防护工作，安全技术交底。项目经理是全权负责人，必须重视安全技术交底工作。安全技术交底主要是，向施工人员交代具体施工任务、讲解施工方法、质量要求、冬季施工安全注意事项和预防补救措施等。层层进行交底，要深入到班组每一个人，确保工程质量，实现安全生产。
3.做好冬季施工的检查工作
冬季施工之前，项目部规定组织机构，成立冬季施工小组。项目经理全面负责，落实其他成员质量责任和安全责任，工作划分负责区，安排有序，分工明确。安排专人负责监督各个环节工作，监督原材料加热、监督搅拌地点和浇筑地点、监督保温覆盖工作、专人负责温度测量并做好记录工作，发现问题应及时整改，不留隐患。及时掌握每天的天气变化，防止寒流袭击。
二、混凝土冬季施工建议
1.对原材料的要求
（1）水泥：水泥品种优先考虑硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于42.5号，不宜使用矿渣水泥，不得使用火山灰水泥和粉煤灰水泥。对袋装水泥进行暖棚加热，对散装水泥和粉煤灰水泥不得加热。
（2）骨料：粗、细骨料堆放在棚里，保证骨料不得混有冰雪。粗、细骨料拌和前可升温加热，温度不低于5℃。河砂不得结冰块。
（3）水：必须采用已检验合格的拌和用水或者饮用水。可采取拌合用水加热的方法保证混凝土的温度，水的加热温度不宜高于80℃，且必须经热工计算水可加热的最低温度。可采用烧水箱方法增加水的温度。
（4）外加剂：外加剂进场后立刻卸车，搬运到库房，严禁受冻失效。必须置于5℃以上温度的暖棚内。进场时外加剂存在结冰现象，应该更换外加剂，并督促供应商在外加剂运输过程中采取保温措施，并严禁在运输过程中停留，以防结冰。
2.混凝土冬季生产
（1）搅拌混凝土棚内，应有烧炉子或者热风机等加温设备，使内部温度不低于10℃。
（2）泵送混凝土时，保证输送管内无结冰现象，管内存有结冰可能时须用电热丝和保温棉包裹，保证混凝土正常输送。
（3）搅拌混凝土，要改变投料顺序，由原骨料→粉料→水和外加剂的顺序改为骨料→水→粉料和外加剂，因热水直接与水泥接触，可导致速凝并影响混凝土的和易性及后期强度。
（4）搅拌时间要在3分钟以上，保证混凝土拌和物的温度均匀性。
（5）可以按照热工计算确定水泥和骨料的加热温度。骨料可加热至60℃。保证混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，但新浇混凝土与邻近的已硬化混凝土的温差不得大于15℃。
3.混凝土冬季运输
（1）现场搅拌混凝土，必须使接料区全封闭保温，合理规定运输时间，室外环境运输时间尽可能缩短，接料车不得在室外環境等待。
（2）在运输过程中间，尽量不要换车倒运混凝土。
（3）合理安排运输通道，尽量运输通道进行全封闭或者运输当中做好保温。
4.混凝土浇筑及养护
（1）当混凝土浇筑之前，要清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。浇筑面温度不得低于2℃，保证浇筑混凝土的入模温度不得低于5℃。
（2）在养护混凝土过程中比须定时定点测混凝土养护温度，混凝土体内温度不到5℃时应采取加热保温措施。
（3）混凝土浇筑采取分区、分段、分层、连续浇筑，分层厚度不得小于20cm，并尽量缩短分段长度，减少混凝土的散热面，及时封闭保温。
（4）在养护期间，混凝土外露表面应进行覆盖，在负温条件下不得洒水。
5.混凝土冬季施工质量检查
（1）检查原材料计量和温度。
（2）检查外加剂的掺量。
（3）检查混凝土搅拌时间和出模温度。
（4）检查混凝土运输温度、入模温度。
（5）检查混凝土养护时的温度，在强度达到3.5N/mm，以前每2h测定一次，以后每6h测定一次。
（6）室外气温及混凝土环境温度在每昼夜内至少定时定点测量4次。
参考文献：
[1]《建筑工程现行施工规范》.
[2]《冬季施工手册》第二版.