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一、 工程概况
大强煤矿有限责任公司大强选煤厂，隶属辽宁省调兵山市铁法煤业集团有限责任公司，位于沈阳康平县张强镇，距康平县30公里。建设单位为铁法煤业集团大强煤矿有限责任公司，施工单位为中煤建筑安装工程公司。选煤厂设计规模为年选煤300万吨。工选煤厂包含的主要工程有：6000平米的框架结构主厂房，一座直径12米原煤筒仓，两座直径35米浓缩池，容量为12000吨长度104.5米的铁路装车仓，建筑体积为12578立方的动筛跳汰车间及6586立方的产品分级车间，末煤储煤场为1500平米（内包含60米长的回煤暗道），建筑体积为2800立方的矸石仓及4684立方汽车装车仓，空压机房，锅炉用煤仓，各车间配电室、介质库，1号转载点、2号转载点，各栈桥累计长度为1060米。附属工程有：选煤厂办公楼及化验室，地磅房、绞车房等。安装工程有：各种设备安装，配电控制安装，水暖电、防雷、消防、信号等多个系统安装。
气候条件：沈阳康平县属于温带季风气候，年平均气温6.2～9.7℃，全年降水量600～800毫米，受季风影响，降水集中在夏季，温差较大，四季分明。冬寒时间较长，近六个月，降雪较少，夏季时间较短，多雨，春秋两季气温变化迅速，持续时间短：春季多风，秋季晴朗。
二、 绿色施工组织管理
（一）大强选煤厂绿色施工管理目标：全国建筑业绿色施工示范工程。
（二）绿色施工组织机构框图
三、实际管理措施及应用总结
（一）节能方面
根据大强选煤厂项目实施实际情况，在施工中采用：钢筋连接采用直螺纹连接技术，砼运输采用砼输送泵运输，钢结构吊装采用大吨位汽车吊吊装。所有设备都采用节能新型设备，设备的用电管理有专业的设备管理员进行直接控制，对施工用电和生活用电分别装设电表进行计量，设定用电控制指标。
1.钢筋工程方面：通过采用直螺纹连接技术与采用数字式自动调直切断机（箍筋长度一次定型，既省人工又节约材料），与传统绑扎搭接和调直后再切断箍筋方法进行对比，通过与实际预算对比，综合节材率在2.31%。2.全厂区共设置三个钢筋加工场，统一进行钢筋的加工配送。由各作业劳务队提出钢筋半成品的需用计划，由钢筋加工厂统一加工，避免各劳务队争夺材料和设备，同时又避免各劳务队在实际下料中不可避免造成浪费和半成品过多现象。与传统加工模式比较同等规模项目，钢筋调直机、弯曲机、切断机可以各节约2台，钢筋可以节约0.5%.3.临时设施方面：临时施工用房全部采用轻钢结构100mm厚彩色岩棉压型板，顶棚吊顶采用轻钢龙骨石膏板。此结构方面可以二次周转，与传统的砖混结构相比较每平米造价可以节约100元。4.临建照明方面：办公室及宿舍全部采用节能灯，走廊、水房、厕所及室外照明全部采用声控灯，节电率在40%左右。
（二）节水方面
1.砼全部采用商品砼，避免现场搅拌，造成土壤和大气污染。2.在施工现场建立雨水池收集雨水，用于施工现场喷洒路面、绿化浇灌。通过实际的应用20m的厂区主干道建造1个2立方的雨水池即可满足道路的除尘需要。3.现场机具、设备、车辆冲洗用水尽量设立循环用水池多次循环利用。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水器具，节水器具配置率达到100%。
（三）节材方面
积极与设计院进行沟通，各单位工程广泛采用HRB400级的高强度钢筋，所有框架填充墙均采用300mm厚炉渣空心砖。
1.实行就地取材原则，购买当地的施工用材料，节省运费。 2.根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，如钢筋进场可分为：基础，主体一～二层等。3.钢筋工程选用高强度钢筋应用技术和直螺纹连接技术，提高钢材的利用率；框架填充墙选用炉渣空心砖，实现工业废渣的再次利用，大强选煤厂设计规模为300万吨/年，利用工业炉渣制成的空心砖为5000方，相应节约了土地和减少废渣的排放。4.墙模板施工前，应进行总体排版策划，减少非整块材的数量，减少废料。柱模板尽量使用下层的成品模板，增加周转数量。现场模板全部采用竹胶板。施工用短木方采取粘接技术，节约木材，提高木材的使用率，大强选煤厂项目部将短木方接成4m木方约10000根，实际可以节约资金约12万元。
（四）节地方面
1.根据工程进度对平面进行调整。施工总平面布置分三阶段地基基础、主体结构工程施工、装饰装修及设备安装三个阶段。动态布置做到科学、实用、合理。2.临时生活区设置在装车站信号楼的硬化场地上，利用现有的场地，减少占地。工程完工后，及时恢复原状，使施工活动对周边环境的影响降至最低。3.临时办公用房采用可重复使用的双层轻钢活动彩板房，经济、美观、占地面积小。4.钢构件加工用场地在现有机修车间内进行加工；减少现场用地。施工现场搅拌站、仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置全部靠近已有交通线路，缩短运输距离。5.施工现场围墙可采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动围挡，减少建筑垃圾，保护土地。 6.施工现场办公区采用粉煤灰砖进行硬化铺设，施工完毕后，立即清理干净，不破坏原有土地。其他场区需硬化的地方，尽量采取块材铺设，避免砼硬化破坏原有场地。
（五） 环境保护
1.扬尘控制
（1）施工现场内，按各施工队伍活动区域划分卫生责任区，实行动态管理。每周四由文明施工管理小组对各卫生责任区进行专项检查；每天有专职人员进行巡检，发现问题立即定人员定时间及时解决。
（2） 砂浆搅拌站设置成封闭式覆盖棚，砂料场周围用砖砌体进行围护，上面覆盖防尘网，避免扬尘向外扩散。
（3）木工棚内木工锯下方做成封闭式卸料口，定时清理，避免锯末飞扬。
（4）木工棚内的废弃木块及锯末定时清理至封闭的废料棚内，集中进行外运。
（5）施工场区内挖出的土方临时施行集中堆放，上面覆盖防尘网，防止扬尘。
2.光污染控制
（1）现场所有预埋件的加工制作在封闭的电焊棚内完成；非标构件制作在建设单位的机修车间内完成。
（2）夜间室外照明灯采用加设灯罩的草坪灯，透光方向集中在施工现场范围内。
3.水污染控制
（1）生活污水不得直接排放，洗脸、洗衣服等生活污水，可以导入生活污水池后用于喷洒路面。
（2） 施工现场所设水冲式厕所产生的污水经化粪池处理后由排污车拉至污水处理站。
（3）食堂排出的污水应设滤网去油后，方可排放。
（4）在砂浆搅拌站设置沉淀池，沉淀后的水用于砼养护用水，泥浆可用于铺设路基垫层。
大强煤矿有限责任公司大强选煤厂，隶属辽宁省调兵山市铁法煤业集团有限责任公司，位于沈阳康平县张强镇，距康平县30公里。建设单位为铁法煤业集团大强煤矿有限责任公司，施工单位为中煤建筑安装工程公司。选煤厂设计规模为年选煤300万吨。工选煤厂包含的主要工程有：6000平米的框架结构主厂房，一座直径12米原煤筒仓，两座直径35米浓缩池，容量为12000吨长度104.5米的铁路装车仓，建筑体积为12578立方的动筛跳汰车间及6586立方的产品分级车间，末煤储煤场为1500平米（内包含60米长的回煤暗道），建筑体积为2800立方的矸石仓及4684立方汽车装车仓，空压机房，锅炉用煤仓，各车间配电室、介质库，1号转载点、2号转载点，各栈桥累计长度为1060米。附属工程有：选煤厂办公楼及化验室，地磅房、绞车房等。安装工程有：各种设备安装，配电控制安装，水暖电、防雷、消防、信号等多个系统安装。
气候条件：沈阳康平县属于温带季风气候，年平均气温6.2～9.7℃，全年降水量600～800毫米，受季风影响，降水集中在夏季，温差较大，四季分明。冬寒时间较长，近六个月，降雪较少，夏季时间较短，多雨，春秋两季气温变化迅速，持续时间短：春季多风，秋季晴朗。
二、 绿色施工组织管理
（一）大强选煤厂绿色施工管理目标：全国建筑业绿色施工示范工程。
（二）绿色施工组织机构框图
三、实际管理措施及应用总结
（一）节能方面
根据大强选煤厂项目实施实际情况，在施工中采用：钢筋连接采用直螺纹连接技术，砼运输采用砼输送泵运输，钢结构吊装采用大吨位汽车吊吊装。所有设备都采用节能新型设备，设备的用电管理有专业的设备管理员进行直接控制，对施工用电和生活用电分别装设电表进行计量，设定用电控制指标。
1.钢筋工程方面：通过采用直螺纹连接技术与采用数字式自动调直切断机（箍筋长度一次定型，既省人工又节约材料），与传统绑扎搭接和调直后再切断箍筋方法进行对比，通过与实际预算对比，综合节材率在2.31%。2.全厂区共设置三个钢筋加工场，统一进行钢筋的加工配送。由各作业劳务队提出钢筋半成品的需用计划，由钢筋加工厂统一加工，避免各劳务队争夺材料和设备，同时又避免各劳务队在实际下料中不可避免造成浪费和半成品过多现象。与传统加工模式比较同等规模项目，钢筋调直机、弯曲机、切断机可以各节约2台，钢筋可以节约0.5%.3.临时设施方面：临时施工用房全部采用轻钢结构100mm厚彩色岩棉压型板，顶棚吊顶采用轻钢龙骨石膏板。此结构方面可以二次周转，与传统的砖混结构相比较每平米造价可以节约100元。4.临建照明方面：办公室及宿舍全部采用节能灯，走廊、水房、厕所及室外照明全部采用声控灯，节电率在40%左右。
（二）节水方面
1.砼全部采用商品砼，避免现场搅拌，造成土壤和大气污染。2.在施工现场建立雨水池收集雨水，用于施工现场喷洒路面、绿化浇灌。通过实际的应用20m的厂区主干道建造1个2立方的雨水池即可满足道路的除尘需要。3.现场机具、设备、车辆冲洗用水尽量设立循环用水池多次循环利用。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水器具，节水器具配置率达到100%。
（三）节材方面
积极与设计院进行沟通，各单位工程广泛采用HRB400级的高强度钢筋，所有框架填充墙均采用300mm厚炉渣空心砖。
1.实行就地取材原则，购买当地的施工用材料，节省运费。 2.根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，如钢筋进场可分为：基础，主体一～二层等。3.钢筋工程选用高强度钢筋应用技术和直螺纹连接技术，提高钢材的利用率；框架填充墙选用炉渣空心砖，实现工业废渣的再次利用，大强选煤厂设计规模为300万吨/年，利用工业炉渣制成的空心砖为5000方，相应节约了土地和减少废渣的排放。4.墙模板施工前，应进行总体排版策划，减少非整块材的数量，减少废料。柱模板尽量使用下层的成品模板，增加周转数量。现场模板全部采用竹胶板。施工用短木方采取粘接技术，节约木材，提高木材的使用率，大强选煤厂项目部将短木方接成4m木方约10000根，实际可以节约资金约12万元。
（四）节地方面
1.根据工程进度对平面进行调整。施工总平面布置分三阶段地基基础、主体结构工程施工、装饰装修及设备安装三个阶段。动态布置做到科学、实用、合理。2.临时生活区设置在装车站信号楼的硬化场地上，利用现有的场地，减少占地。工程完工后，及时恢复原状，使施工活动对周边环境的影响降至最低。3.临时办公用房采用可重复使用的双层轻钢活动彩板房，经济、美观、占地面积小。4.钢构件加工用场地在现有机修车间内进行加工；减少现场用地。施工现场搅拌站、仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置全部靠近已有交通线路，缩短运输距离。5.施工现场围墙可采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动围挡，减少建筑垃圾，保护土地。 6.施工现场办公区采用粉煤灰砖进行硬化铺设，施工完毕后，立即清理干净，不破坏原有土地。其他场区需硬化的地方，尽量采取块材铺设，避免砼硬化破坏原有场地。
（五） 环境保护
1.扬尘控制
（1）施工现场内，按各施工队伍活动区域划分卫生责任区，实行动态管理。每周四由文明施工管理小组对各卫生责任区进行专项检查；每天有专职人员进行巡检，发现问题立即定人员定时间及时解决。
（2） 砂浆搅拌站设置成封闭式覆盖棚，砂料场周围用砖砌体进行围护，上面覆盖防尘网，避免扬尘向外扩散。
（3）木工棚内木工锯下方做成封闭式卸料口，定时清理，避免锯末飞扬。
（4）木工棚内的废弃木块及锯末定时清理至封闭的废料棚内，集中进行外运。
（5）施工场区内挖出的土方临时施行集中堆放，上面覆盖防尘网，防止扬尘。
2.光污染控制
（1）现场所有预埋件的加工制作在封闭的电焊棚内完成；非标构件制作在建设单位的机修车间内完成。
（2）夜间室外照明灯采用加设灯罩的草坪灯，透光方向集中在施工现场范围内。
3.水污染控制
（1）生活污水不得直接排放，洗脸、洗衣服等生活污水，可以导入生活污水池后用于喷洒路面。
（2） 施工现场所设水冲式厕所产生的污水经化粪池处理后由排污车拉至污水处理站。
（3）食堂排出的污水应设滤网去油后，方可排放。
（4）在砂浆搅拌站设置沉淀池，沉淀后的水用于砼养护用水，泥浆可用于铺设路基垫层。