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摘要：随着我国社会经济的飞速发展，先進的生产技术已经得到了广泛的应用，特别是机电一体化设备不断地融合在了机械生产和人们的生活当中，也对机电产品的使用性能、柔韧性能和稳定可靠运行性能提出了新的要求，通常来说，机电一体化设备并不是普通的机械设备和电子产品，具有独特的故障维修特点和可靠性特点，因此，传统的故障诊断模式已经满足不了时代发展的需求。本文就机电一体化设备的故障维修特点及可靠性展开系统性的探讨，希望能够为类似的工程案例提供参考性意义。
关键词：机电一体化；设备；故障；维修特点；可靠性
从专业的技术角度分析，机电一体化设备和其它普通设备具有本质的区别，在很大程度上都是纯机械和纯电子设备，纯机械和纯电子设备是非常相近的，但是两者的技术特点却有着明显的不同。因此，在进行机电一体化设备的故障排除时，不仅要灵活地运用传统的故障排除技术，还应该结合机电一体化设备的具体技术特点进行故障的诊断。机电一体化设备的机械和电子之间的有效结合保障了电气设备的正常运行，有必要对机电一体化设备的故障维修特点及可靠性进行必要的探讨和研究。
1. 机电一体化设备主要的故障维修特点
1.1 机电一体化设备机械故障的特点
通常情况下，机械设备发生故障的因素是多方面的，有的是单方面因素引发故障的发生，很多情况下则是复合因素的综合作用，因此，在对机电一体化设备的故障进行分析时就需要谨慎地考虑各方面的因素。机械设备的转动原理是不同的，那么在同一时间内产生的机械数据则是存在差异的，机电一体化设备在本质上就有显著的特殊性，在对设备进行故障诊断的时候，并不能单纯地对某一个点展开故障分析工作，而应该站在整个系统的高度详细地分析故障产生的原因，机电一体化设备故障的发生并不具有规律性，而是随机发生的，呈现出不连续性和模糊性的特点。因此，在对机电一体化设备进行故障分析时，就需要结合多种故障情况进行综合性分析。
1.2 机电一体化设备电子故障的特点
一般情况下，机电一体化设备都是由机械设备和电子设备两部分组成的，在对机械故障原因进行分析时，还应该兼顾对电子设备的故障进行系统性的诊断和分析，电子设备的故障通常具有突发性和隐蔽性特点，但是，由于受到环境因素的影响，使得机电一体化设备的故障除了在机械设备间距和电子设备之外，还具有其他故障特点，例如当机电一体化设备的机械部分产生不运转或者是不按制定动作进行转动时，一般仅仅会考虑机械部分的故障而不考虑电子设备的故障因素，但是这类故障就是因为电子电气部分发生故障生成的。
1.3 机电一体化设备常见故障分类
在实际应用中，根据机电一体化设备出现的故障能够对机械零部件造成危害可以将其分为破坏性故障和非破坏性故障，对于破坏性故障，设备零部件损坏故障是比较常见的故障，损坏零部件甚至是机械车床发生故障的时候是不允许进行维修的，而应该重新更换零部件，相对于非破坏性故障，则需要根据零部件发生的故障原因采取必要的维修措施进行修复；根据机电一体化设备的或然性特点，可以将设备的故障分为系统性故障和偶然性故障，设备的系统性故障主要是在一定的运行条件下所出现的不确定性故障，而随机性故障则是在相同的运转条件下所发生的设备故障，通常情况下，设备的随机性故障在诊断和排除的时候是非常困难的，需要进行多次的试验才能做出综合性的分析，进而确保故障的有效排除；根据机电一体化设备是否能够具有指示和报警功能，可以将故障分为诊断指标故障和无指标故障，通常情况下，先进的机电一体化设备都配置有自诊断程序，从而实现对整个设备的硬件和软件进行监控和管理，如果发生设备故障，设备则会在第一时间发出报警信号，并且在控制屏幕上进行显示，然后结合故障诊断手册对故障发生的原因进行系统性的分析，按照提示的解决步骤将事故排除。无诊断指示通常是由于诊断系统的不完善造成的，产生这种故障的主要原因是操作技术人员对技术的熟练程度不达标，相应的技术水平还不到位，有待提高[1]。
2 机电一体化设备故障的诊断方法
机电一体化设备具有特殊性的特点，当进行设备故障诊断时，维护技术人员需要积极地转变思维模式，对机电一体化设备进行系统性分析，并对机电一体化设备的各个子系统的功能和组成了然于胸，综合考虑各个子系统的运转情况，对设备故障可能出现的种类和造成的潜在影响进行系统性的分析。当故障发生后，则需要根据设备运行的状况对故障进行分析，理清楚不同故障形式之间的逻辑关系，确保设备的可靠性运转，从而对设备发生故障的原因进行追根溯源的研究。在对机电一体化设备进行故障诊断的时候，还应该注意一下内容：首先要遵循先机后电的原则，一般情况下，机电一体化设备的机械结构都是非常直观的，能够通过肉眼对故障进行清晰的分析，例如常见的零部件断裂、变形和卡死等事故现象；其次是要遵循先外后内的原则，在进行故障诊断时，要从机电一体化设备的执行元件到控制元件再到驱动元件进行全面的检查，并最终找到导致故障发生的原因；最后还要遵循先干后叶的原则，这主要是需要对机电一体化设备的主要零部件进行系统性的分析，然后再对设备次要的零部件记性分析，本质上是抓住重点内容进行系统性的分析，尤其是要对机电一体化设备零件和设备接口部件进行重点的分析。
3. 机电一体化设备可靠性探讨
3.1 机电一体化设备可靠性分析
机电一体化设备通常都具有自动操作的功能，组成结构相对比较复杂，并且在不同的设备系统中具有的技术特点也是不同的，部分设备系统将各种电力和电力元器件进行了集中的布置，因此，机电一体化设备在系统的可靠性方面具有较高的技术要求，其设备所具有的可靠性也是比较复杂的，和外界环境因素、运行工况和运转情况是相互影响、紧密结合的。如果要确保整个机电一体化设备具备理想的可靠性时，就需要对设备运行时的综合因素进行系统性的分析，尽可能地避免设备零部件出现超负荷的现象。同时，维护技术人员还应该对机电一体化设备的薄弱环节进行特别的重视，更好地保障设备运行的稳定性。此外，还应该注意电气控制设备的电磁干扰现象，这是极为复杂的问题，通常情况下，电磁干扰源主要是由于电气设备的控制引号引线过长，但是又没有考虑必要的屏蔽隔离措施，或者是与强电电线一起布置，而没有进行分类区分，那么电气设备的信号就容易受到电磁噪声的干扰而发出错误的信号，特别是对于高频脉冲信号，更应该予以充分的注意，从而保证整个系统的可靠性[2]。
3.2 提高机电一体化设备的可靠性的策略
为了有效地提高机电一体化设备的可靠性，可以采取以下的措施进行试验研究：在设计方面，技术人员应该选择系统性能比较理想的零部件进行机电一体化设备的组装，确保党设备发生运行故障的时候，机器设备能够及时地中断运转；二是要采取先进的容错技术，对机电一体化设备的主要子系统进行预先的处理，提高整个系统的可靠性。
结语：
随着先进科学技术的不断涌现，传统的机械故障诊断技术已经不能够满足社会发展的需要，更无法满足机械生产的要求，随着各种新技术和新工艺的出现，机械设备逐步实现了智能化和自动化，从而极大地方便了机电一体化设备的故障诊断和可靠性分析，能够显著减少经济损失，实现理想的社会效益和经济效益。本文对机电一体化设备的故障特点及可靠性进行了详细的分析，具有重要的现实参考价值。
参考文献：
[1] 欧阳渝.机电一体化设备的故障诊断技术研究[J].科技风.2013（22）：13-13.
[2] 刘吉祥.机电一体化设备的故障诊断技术探讨[J].科技创新与应用.2014（21）：86-86.
关键词：机电一体化；设备；故障；维修特点；可靠性
从专业的技术角度分析，机电一体化设备和其它普通设备具有本质的区别，在很大程度上都是纯机械和纯电子设备，纯机械和纯电子设备是非常相近的，但是两者的技术特点却有着明显的不同。因此，在进行机电一体化设备的故障排除时，不仅要灵活地运用传统的故障排除技术，还应该结合机电一体化设备的具体技术特点进行故障的诊断。机电一体化设备的机械和电子之间的有效结合保障了电气设备的正常运行，有必要对机电一体化设备的故障维修特点及可靠性进行必要的探讨和研究。
1. 机电一体化设备主要的故障维修特点
1.1 机电一体化设备机械故障的特点
通常情况下，机械设备发生故障的因素是多方面的，有的是单方面因素引发故障的发生，很多情况下则是复合因素的综合作用，因此，在对机电一体化设备的故障进行分析时就需要谨慎地考虑各方面的因素。机械设备的转动原理是不同的，那么在同一时间内产生的机械数据则是存在差异的，机电一体化设备在本质上就有显著的特殊性，在对设备进行故障诊断的时候，并不能单纯地对某一个点展开故障分析工作，而应该站在整个系统的高度详细地分析故障产生的原因，机电一体化设备故障的发生并不具有规律性，而是随机发生的，呈现出不连续性和模糊性的特点。因此，在对机电一体化设备进行故障分析时，就需要结合多种故障情况进行综合性分析。
1.2 机电一体化设备电子故障的特点
一般情况下，机电一体化设备都是由机械设备和电子设备两部分组成的，在对机械故障原因进行分析时，还应该兼顾对电子设备的故障进行系统性的诊断和分析，电子设备的故障通常具有突发性和隐蔽性特点，但是，由于受到环境因素的影响，使得机电一体化设备的故障除了在机械设备间距和电子设备之外，还具有其他故障特点，例如当机电一体化设备的机械部分产生不运转或者是不按制定动作进行转动时，一般仅仅会考虑机械部分的故障而不考虑电子设备的故障因素，但是这类故障就是因为电子电气部分发生故障生成的。
1.3 机电一体化设备常见故障分类
在实际应用中，根据机电一体化设备出现的故障能够对机械零部件造成危害可以将其分为破坏性故障和非破坏性故障，对于破坏性故障，设备零部件损坏故障是比较常见的故障，损坏零部件甚至是机械车床发生故障的时候是不允许进行维修的，而应该重新更换零部件，相对于非破坏性故障，则需要根据零部件发生的故障原因采取必要的维修措施进行修复；根据机电一体化设备的或然性特点，可以将设备的故障分为系统性故障和偶然性故障，设备的系统性故障主要是在一定的运行条件下所出现的不确定性故障，而随机性故障则是在相同的运转条件下所发生的设备故障，通常情况下，设备的随机性故障在诊断和排除的时候是非常困难的，需要进行多次的试验才能做出综合性的分析，进而确保故障的有效排除；根据机电一体化设备是否能够具有指示和报警功能，可以将故障分为诊断指标故障和无指标故障，通常情况下，先进的机电一体化设备都配置有自诊断程序，从而实现对整个设备的硬件和软件进行监控和管理，如果发生设备故障，设备则会在第一时间发出报警信号，并且在控制屏幕上进行显示，然后结合故障诊断手册对故障发生的原因进行系统性的分析，按照提示的解决步骤将事故排除。无诊断指示通常是由于诊断系统的不完善造成的，产生这种故障的主要原因是操作技术人员对技术的熟练程度不达标，相应的技术水平还不到位，有待提高[1]。
2 机电一体化设备故障的诊断方法
机电一体化设备具有特殊性的特点，当进行设备故障诊断时，维护技术人员需要积极地转变思维模式，对机电一体化设备进行系统性分析，并对机电一体化设备的各个子系统的功能和组成了然于胸，综合考虑各个子系统的运转情况，对设备故障可能出现的种类和造成的潜在影响进行系统性的分析。当故障发生后，则需要根据设备运行的状况对故障进行分析，理清楚不同故障形式之间的逻辑关系，确保设备的可靠性运转，从而对设备发生故障的原因进行追根溯源的研究。在对机电一体化设备进行故障诊断的时候，还应该注意一下内容：首先要遵循先机后电的原则，一般情况下，机电一体化设备的机械结构都是非常直观的，能够通过肉眼对故障进行清晰的分析，例如常见的零部件断裂、变形和卡死等事故现象；其次是要遵循先外后内的原则，在进行故障诊断时，要从机电一体化设备的执行元件到控制元件再到驱动元件进行全面的检查，并最终找到导致故障发生的原因；最后还要遵循先干后叶的原则，这主要是需要对机电一体化设备的主要零部件进行系统性的分析，然后再对设备次要的零部件记性分析，本质上是抓住重点内容进行系统性的分析，尤其是要对机电一体化设备零件和设备接口部件进行重点的分析。
3. 机电一体化设备可靠性探讨
3.1 机电一体化设备可靠性分析
机电一体化设备通常都具有自动操作的功能，组成结构相对比较复杂，并且在不同的设备系统中具有的技术特点也是不同的，部分设备系统将各种电力和电力元器件进行了集中的布置，因此，机电一体化设备在系统的可靠性方面具有较高的技术要求，其设备所具有的可靠性也是比较复杂的，和外界环境因素、运行工况和运转情况是相互影响、紧密结合的。如果要确保整个机电一体化设备具备理想的可靠性时，就需要对设备运行时的综合因素进行系统性的分析，尽可能地避免设备零部件出现超负荷的现象。同时，维护技术人员还应该对机电一体化设备的薄弱环节进行特别的重视，更好地保障设备运行的稳定性。此外，还应该注意电气控制设备的电磁干扰现象，这是极为复杂的问题，通常情况下，电磁干扰源主要是由于电气设备的控制引号引线过长，但是又没有考虑必要的屏蔽隔离措施，或者是与强电电线一起布置，而没有进行分类区分，那么电气设备的信号就容易受到电磁噪声的干扰而发出错误的信号，特别是对于高频脉冲信号，更应该予以充分的注意，从而保证整个系统的可靠性[2]。
3.2 提高机电一体化设备的可靠性的策略
为了有效地提高机电一体化设备的可靠性，可以采取以下的措施进行试验研究：在设计方面，技术人员应该选择系统性能比较理想的零部件进行机电一体化设备的组装，确保党设备发生运行故障的时候，机器设备能够及时地中断运转；二是要采取先进的容错技术，对机电一体化设备的主要子系统进行预先的处理，提高整个系统的可靠性。
结语：
随着先进科学技术的不断涌现，传统的机械故障诊断技术已经不能够满足社会发展的需要，更无法满足机械生产的要求，随着各种新技术和新工艺的出现，机械设备逐步实现了智能化和自动化，从而极大地方便了机电一体化设备的故障诊断和可靠性分析，能够显著减少经济损失，实现理想的社会效益和经济效益。本文对机电一体化设备的故障特点及可靠性进行了详细的分析，具有重要的现实参考价值。
参考文献：
[1] 欧阳渝.机电一体化设备的故障诊断技术研究[J].科技风.2013（22）：13-13.
[2] 刘吉祥.机电一体化设备的故障诊断技术探讨[J].科技创新与应用.2014（21）：86-86.