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摘 要：文章结合阳江市某高层建筑工程实例，探讨高支模施工技术在高层建筑施工中的应用，以期为同类工程提供借鉴参考。
关键词：高层建筑；高支模；施工技术
高层建筑中的高支模施工是一项较为复杂且系統的工作，从模板的最初设计到施工安装，每个环节或是其中的细节出现问题，都可能对工程质量和安全造成影响。为此，必须采取合理、可行的施工技术措施。
1 工程概况
阳江市某高层建筑为商住两用楼，地下1层，地上18层；建筑面积约为1.7万m2，其中地上一层和二层的高度分别为4.2m和4.6m，三层以上均为3.0m；建筑主体采用框剪结构，基础形式为桩基础；按照6度进行抗震设防，建筑物的耐火等级为一级。本工程中，地下1层的顶板结构标高为-1.35m，在一层支设时出现了高度为5.9m的模板。为保证模板系统的刚度、强度达到规范标准的规定要求，决定采用扣件式钢管满堂脚手架支撑。文章重点分析高支模施工技术在该高层建筑中的应用。
2 高层建筑中高支模施工技术的应用
2.1 高支模初步设计
结合工程特点，充分考虑与施工有关的各类影响因素，对高支模进行了如下设计：模板支架钢管设计为φ48×2.8，立杆为顶端带顶丝的钢管。主梁与次梁底部立杆的纵、横向间距均设计为0.9m，并在梁底增设一根梁下立杆。楼板底部立杆的纵、横向间距均设计为1.0m，由此构成一个1.0m×1.0m的满堂模板支架结构体系。大横杆间距设定为1.5m，平板模采用胶合板，厚度为15mm，铺设在搁栅上，两端担在托梁上。
2.2 模板支架的构造与安装要求
（1）构造要求。为保证模板支架的结构稳定性，其构造应当与如下规定要求相符：①严格按照国家现行规范标准的有关规定，在每一根立杆的底部设置纵向扫地杆和横向扫地杆；②所有需要接长的立杆，都必须严格依据国家现行规范标准的有关规定使用对接式扣件进行可靠连接；③支架上的立杆应当全部以竖立的形式进行设置，需要特别注意的是，2.0m高度的垂直允许偏差为5.0mm；④梁模板支架的立杆若是为单根立杆，其应当设置在梁模板中心线，最大的偏心距不得超过25mm；⑤可将模板支撑顶层作为起始点，向下每间隔2步设置水平剪刀撑，并在支撑顶层的首道拉杆下设置水平安全防护网；⑥所有扣件的紧固程度必须控制在40～60Nm，最大不得超过65Nm；对拉扣件的抗拉承载力应当不小于3kN，扣件上的螺栓拧紧到适当程度，既不可过紧，也不宜过松；对接扣件安装过程中，扣件的开口应当朝内，这样可以有效避免雨水从开口位置渗入，导致扣件锈蚀。需要特别注意的是，所有直角扣件在安装时，开口不得向下，这样有助于确保安全[1]。
（2）模板支架的安装要求。安装模板及支架的过程中，应当满足如下规定要求：①所有模板在安装前，必须编制合理可行的专项施工方案，严格按照施工方案进行安装作业，不得随意变动，以免引起不必要的质量和安全问题；②安装模板及其支架的过程中，待下部支撑经过处理加固之后的强度能够承受上层模板、支撑及新浇筑砼的质量与施工荷载等全部荷载，方可安装模板及支架[2]。同时，模板与支撑系统的安装需要设置临时的固定设施，以此来防止倾覆问题的发生；③当所有支柱安装就位，及时沿横纵向设置水平支撑和纵横向垂直剪刀撑，同时要与支柱固定；④高度和体量较大的模板在装拆和堆放的过程中，必须采取防倾倒措施，以免引发安全事故。模板与其它堆放荷载必须均匀堆放，并严格控制施工荷载，最大不得超过2.5kN/m2；⑤制作大梁模板时，先安装梁底板及其一侧的梁模板好，在安装大梁钢筋，随后安装另外一侧的模板，这样可以确保梁配筋的安装尺寸准确；⑥安全员现场监护高支模搭设、拆除、混凝土浇筑环节，严禁无关人员进入支模架底下，或擅自攀爬支撑系统；⑦对搭设完工的高支模进行自检，而后报监理人员验收，在验收合格的情况下安装钢筋。分派专职安全员负责管理混凝土浇筑施工，若在混凝土浇筑中发现模板及其支撑系统发生变形情况，则必须立即通知施工人员停止施工。并及时处理这种情况，待处理之后由安全负责人进行检查，而后繼续施工[3]；⑧现场施工员只有在结构混凝土强度达到规范规定，且经回弹或混凝土试块实验的情况下，才能提出模板拆除申请。由安全负责人、技术负责人审核申请，并予以签字批准后，才能实施模板拆除。
2.3 高支模施工技术要点
（1）支架搭设的技术要点：①按照设计平面布置图搭设支架；②在混凝土强度达到设计强度75%以上时，方可准许支架基础施工；③支架搭设过程中划定工作区域，严禁非作业人员进入该区域。支架搭设要听从统一指挥、协调作业，杜绝搭设人员擅自在无人指挥的情况下作业。若某一扣件的解开与另一人有关，则必须预先告知对方，强化安全意识，做好防范措施；④将支架与结构拉结，保证支架搭设安全、整体稳固，在每日收工时必须处理好未完成搭设的支架；⑤禁止使用严重锈蚀、裂纹或变形现象的钢管，以及脆裂、滑丝现象的扣件，不允许混合使用外径不同的钢管。（2）模板安装的技术要点：①本工程中的梁模板是由以下几个部分组成，即侧板、底板、托木、夹木和支撑。梁底板小顶撑的间距控制在300mm以内，夹木设置在梁模两侧板的下方，并按照楼板搁栏的标高，钉在支柱的定撑上。同时在底板下加牵杆和托木，在主次梁交接的部位，在主梁侧板上留一个缺口，钉上寸口档；②为了有效防止模板下口涨裂的问题，可在梁的中间用螺栓进行对拉，间距控制在600mm，需要注意的是，对拉螺栓必须在钢筋入模之后进行安装；③梁模板安装就位之后，应当采取拉通线的方式检查安装质量，借此来复核梁模板的位置是否与设计图纸中给出的位置相符；平板模板安装就位后，应当对检查和调整标高，如果梁跨度超过4.0m，应当确保梁模板跨中的起拱高度不超过3%；④由于梁模板安装完毕需要浇筑混凝土，在这一过程中，混凝土的侧向压力及施工荷载可能会引起模板变形或位移，为避免此类情况的发生，除了采取有效的控制措施外，还应加强施工监测。
参考文献
[1]王永泉，郭正兴，田正宏.钢管扣件式独立高支模架抗倾覆计算方法研究[J].施工技术，2014，（3）.
[2]张敏，曾思智.大跨度预应力结构高支模架的设计和分析[J].南昌工程学院学报，2015，（12）.
（作者单位：广东华力建设工程有限公司）
关键词：高层建筑；高支模；施工技术
高层建筑中的高支模施工是一项较为复杂且系統的工作，从模板的最初设计到施工安装，每个环节或是其中的细节出现问题，都可能对工程质量和安全造成影响。为此，必须采取合理、可行的施工技术措施。
1 工程概况
阳江市某高层建筑为商住两用楼，地下1层，地上18层；建筑面积约为1.7万m2，其中地上一层和二层的高度分别为4.2m和4.6m，三层以上均为3.0m；建筑主体采用框剪结构，基础形式为桩基础；按照6度进行抗震设防，建筑物的耐火等级为一级。本工程中，地下1层的顶板结构标高为-1.35m，在一层支设时出现了高度为5.9m的模板。为保证模板系统的刚度、强度达到规范标准的规定要求，决定采用扣件式钢管满堂脚手架支撑。文章重点分析高支模施工技术在该高层建筑中的应用。
2 高层建筑中高支模施工技术的应用
2.1 高支模初步设计
结合工程特点，充分考虑与施工有关的各类影响因素，对高支模进行了如下设计：模板支架钢管设计为φ48×2.8，立杆为顶端带顶丝的钢管。主梁与次梁底部立杆的纵、横向间距均设计为0.9m，并在梁底增设一根梁下立杆。楼板底部立杆的纵、横向间距均设计为1.0m，由此构成一个1.0m×1.0m的满堂模板支架结构体系。大横杆间距设定为1.5m，平板模采用胶合板，厚度为15mm，铺设在搁栅上，两端担在托梁上。
2.2 模板支架的构造与安装要求
（1）构造要求。为保证模板支架的结构稳定性，其构造应当与如下规定要求相符：①严格按照国家现行规范标准的有关规定，在每一根立杆的底部设置纵向扫地杆和横向扫地杆；②所有需要接长的立杆，都必须严格依据国家现行规范标准的有关规定使用对接式扣件进行可靠连接；③支架上的立杆应当全部以竖立的形式进行设置，需要特别注意的是，2.0m高度的垂直允许偏差为5.0mm；④梁模板支架的立杆若是为单根立杆，其应当设置在梁模板中心线，最大的偏心距不得超过25mm；⑤可将模板支撑顶层作为起始点，向下每间隔2步设置水平剪刀撑，并在支撑顶层的首道拉杆下设置水平安全防护网；⑥所有扣件的紧固程度必须控制在40～60Nm，最大不得超过65Nm；对拉扣件的抗拉承载力应当不小于3kN，扣件上的螺栓拧紧到适当程度，既不可过紧，也不宜过松；对接扣件安装过程中，扣件的开口应当朝内，这样可以有效避免雨水从开口位置渗入，导致扣件锈蚀。需要特别注意的是，所有直角扣件在安装时，开口不得向下，这样有助于确保安全[1]。
（2）模板支架的安装要求。安装模板及支架的过程中，应当满足如下规定要求：①所有模板在安装前，必须编制合理可行的专项施工方案，严格按照施工方案进行安装作业，不得随意变动，以免引起不必要的质量和安全问题；②安装模板及其支架的过程中，待下部支撑经过处理加固之后的强度能够承受上层模板、支撑及新浇筑砼的质量与施工荷载等全部荷载，方可安装模板及支架[2]。同时，模板与支撑系统的安装需要设置临时的固定设施，以此来防止倾覆问题的发生；③当所有支柱安装就位，及时沿横纵向设置水平支撑和纵横向垂直剪刀撑，同时要与支柱固定；④高度和体量较大的模板在装拆和堆放的过程中，必须采取防倾倒措施，以免引发安全事故。模板与其它堆放荷载必须均匀堆放，并严格控制施工荷载，最大不得超过2.5kN/m2；⑤制作大梁模板时，先安装梁底板及其一侧的梁模板好，在安装大梁钢筋，随后安装另外一侧的模板，这样可以确保梁配筋的安装尺寸准确；⑥安全员现场监护高支模搭设、拆除、混凝土浇筑环节，严禁无关人员进入支模架底下，或擅自攀爬支撑系统；⑦对搭设完工的高支模进行自检，而后报监理人员验收，在验收合格的情况下安装钢筋。分派专职安全员负责管理混凝土浇筑施工，若在混凝土浇筑中发现模板及其支撑系统发生变形情况，则必须立即通知施工人员停止施工。并及时处理这种情况，待处理之后由安全负责人进行检查，而后繼续施工[3]；⑧现场施工员只有在结构混凝土强度达到规范规定，且经回弹或混凝土试块实验的情况下，才能提出模板拆除申请。由安全负责人、技术负责人审核申请，并予以签字批准后，才能实施模板拆除。
2.3 高支模施工技术要点
（1）支架搭设的技术要点：①按照设计平面布置图搭设支架；②在混凝土强度达到设计强度75%以上时，方可准许支架基础施工；③支架搭设过程中划定工作区域，严禁非作业人员进入该区域。支架搭设要听从统一指挥、协调作业，杜绝搭设人员擅自在无人指挥的情况下作业。若某一扣件的解开与另一人有关，则必须预先告知对方，强化安全意识，做好防范措施；④将支架与结构拉结，保证支架搭设安全、整体稳固，在每日收工时必须处理好未完成搭设的支架；⑤禁止使用严重锈蚀、裂纹或变形现象的钢管，以及脆裂、滑丝现象的扣件，不允许混合使用外径不同的钢管。（2）模板安装的技术要点：①本工程中的梁模板是由以下几个部分组成，即侧板、底板、托木、夹木和支撑。梁底板小顶撑的间距控制在300mm以内，夹木设置在梁模两侧板的下方，并按照楼板搁栏的标高，钉在支柱的定撑上。同时在底板下加牵杆和托木，在主次梁交接的部位，在主梁侧板上留一个缺口，钉上寸口档；②为了有效防止模板下口涨裂的问题，可在梁的中间用螺栓进行对拉，间距控制在600mm，需要注意的是，对拉螺栓必须在钢筋入模之后进行安装；③梁模板安装就位之后，应当采取拉通线的方式检查安装质量，借此来复核梁模板的位置是否与设计图纸中给出的位置相符；平板模板安装就位后，应当对检查和调整标高，如果梁跨度超过4.0m，应当确保梁模板跨中的起拱高度不超过3%；④由于梁模板安装完毕需要浇筑混凝土，在这一过程中，混凝土的侧向压力及施工荷载可能会引起模板变形或位移，为避免此类情况的发生，除了采取有效的控制措施外，还应加强施工监测。
参考文献
[1]王永泉，郭正兴，田正宏.钢管扣件式独立高支模架抗倾覆计算方法研究[J].施工技术，2014，（3）.
[2]张敏，曾思智.大跨度预应力结构高支模架的设计和分析[J].南昌工程学院学报，2015，（12）.
（作者单位：广东华力建设工程有限公司）