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【摘 要】 随着我国建筑行业的迅猛发展，结构工程愈来愈复杂，人们对各种机电设备和管道装的质量、性能、外观等要求愈来愈高。准确科学的预留预埋就显得尤为重要。由于
建筑工程中预留预埋阶段的施工会直接影响整个工程质量水平。因此，为了保障预留预埋阶段所采用的施工技术能保证后续施工的质量。本文结合相关质量验收规范和实际操作经验，就整个民用建筑所涉及到的预留预埋工程内容、施工工序、主要施工方法和质量量控制措施作一论述。
【关键词】 安装工程；预留预埋；预留孔洞；柔性防水套管；防护密闭套管
1.预留预埋的施工分项
1.1人防工程安装预留预埋
人防工程防护密闭套管的预留预埋：穿过人防围护结构的给水引入管、排水排出管、供油管、消防给水管、市政热力管道，穿过防护单元的给水管、消防管道、冲洗栓管道、压力排水管道均要预埋防护密闭套管。防爆地漏穿过密闭隔墙时，必须预埋钢制套管。送排风、防排烟风管穿越密闭隔墙以及以及密闭通道上的气密性测量管和超压排气活门，必须预埋带有翼环的穿墙短管。
1.2非人防给排水和采暖工程
消防水池必须预埋柔性防水套管，消防管道、给水管道、生活污水管道、雨水管道、生活热水管道、采暖管道穿越楼板或屋面时应预埋套管或预留洞口。
1.3通风空调工程
空调冷热水管道、冷却水管道穿越楼板或墙体时应预留孔洞或预埋套管，通风和空调风管穿越墙体时预留孔洞。
1.4电气工程预留预埋
暗敷在混凝土楼板和结构柱内的配电管，配电箱洞口预留，电缆桥架穿越楼板和墙体的洞口预留，强弱电进户管线套管预留，二次结构内电气配管，防雷接地镀锌圆钢的焊接预埋，发电机房和卫生间等电位连接钢构件的焊接预埋。
2.预留预埋阶段的主要技术准备
2.1设计交底图纸会审
通过自审专业图纸和各专业之间会审，发现问题及提出解决办法，以便在设计交底是由设计人员解决。会审内容包括：建筑、结构与设备、管线有无矛盾；图纸上尺寸、坐标、标高及管线交叉点是否相符；结构降板是否满足同层排水；设备管线进户做法是否合理；墙、板预留洞、套管是否缺少，尺寸标高位置是否正确；各专业之间有无错、碰、漏等问题；送排风、防排烟风井、厨房预留排烟井、卫生间排气井是否正确。
2.2施工技术交底
施工单位相关技术负责以施工图和相关施工验收规范编制技术交底文件，确保在施工前交底到现场操作人员。交底内容包括：施工工艺要求；安全文明施工要求；施工质量要求；自检和验收。
3.预留预埋的施工方法和质量要求
3.1施工前仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的空洞尺寸、标高、位置和轴线一一确定，对于建筑结构中未标出的孔洞应对应专业图纸给出的空洞位置在结构图中逐一标出。预留套管的，套管尺寸应比过管外径至少达两号，有保温要求的管道，预留的套管内径应保證保温管道完全穿过。
3.2人防工程给排水密闭套管的预埋
穿过人防防护单元的密闭套管形式应根据设计要求和相关图集规范选取制作。密闭穿墙短管，采用壁厚大于3mm的热镀锌钢管，密闭翼环应采用10mm的钢板制作，钢板要平整，其翼高宜为50mm，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位其焊缝区要求饱满、均匀、严密。见下图：
密闭穿墙短管两端的固定法兰做法于密闭翼环做法相同，密闭穿墙短管两端固定法兰外侧要与墙面在同一平面上；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直。必须保证浇筑混凝土隐蔽之前，做好套管内部的防腐和管端封堵。
3.3人防通风工程预留预埋
当风管穿越密闭隔墙时，必须预埋带有翼环的密闭穿墙短管，密闭穿墙短管应采用3mm的钢板焊接制作，密闭翼环采用厚度为10mm的钢板制作，翼高宜为30-50mm，安装防爆阀门的穿墙短管应采用热镀锌钢管，焊接均匀、饱满、严密；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端应平整；密闭穿墙短管两端伸出墙面应大于等于100mm。见下图：
通风工程预埋的重点部位主要有两处：人防密闭套管及楼梯间正压送风口预留孔洞，人防密闭套管的准确尺寸应按照人防密闭阀的法兰接口尺寸来加工，而不能按照图纸的尺寸，否则将来与密闭阀连接时会不一致。正压送风口（多叶排烟口）预留时应与土建提前核对图纸，如图纸未注明应在执行机构的一边洞口增加250mm。施工时往往忽视这一点。
由于通风套管尺寸比较大，因此用不小于Ф8的钢筋与套管焊接固定，在结构钢筋内侧进行剪刀称或U型称与主筋绑扎固定牢固，并在套管内部用钢筋做成剪刀支撑。隐蔽之前做好内部除锈防腐工作。
3.4非人防区套管及模盒安装
地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。管道穿越墙壁和楼板时，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板底面平齐；安装在墙体内的套管，两端与装饰面平齐。套管与管道之间应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。见下图：
柔性防水套管的定位需要精确外侧法兰扣在剪力墙外表面上，和土建结构专业配合预先在非定型模板上划出套管两边的法兰外口尺寸并规范掏洞，使套管法兰正好嵌入模板中央。用不小于Ф8的钢筋与套管焊接固定，并在结构钢筋内侧进行剪刀称或U型称与主筋绑扎固定牢固。防水套管作合适的防锈防腐处理后，将套管固定在钢筋之间，防水套管固定应加附加筋，不得与结构钢筋焊接，附加筋与结构钢筋绑扎牢固。在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注。 水暖工长与土建工程部协调钢筋绑扎施工预留出套盒空间尺寸，按设计图纸在顶模板上画出套管模具的位置。遇到无法避免的钢筋时，必须事先经技术部门许可，并采取必要的补救措施后，方可将钢筋移位或断筋处理。生活给水、生活污水废水、雨水、消防管道距墙面的距离一般为100mm；采暖立支管距墙的距离：DN15—40的管径，管子中心距墙面的距离为50mm，管径DN50及以上距墙面净距为为60mm。可据此确定普通套管或模盒的安装位置。
在浇注混凝土过程中设专人看护，避免移位。保证预留、预埋孔洞、套管无位移跑偏歪斜等现象。
模盒起模时间要在初凝后硬化阶段，脱模后要及时清理，脱模时不要破坏周围结构，良好的预留洞口要完整，重要套管及预留洞及时做好标记。
3.5二次结构给排水、采暖、消防管道安装预留预埋
3.5.1横穿墙体的各种管道在进行墙体砌筑时，机电部要与工程部密切配合，给排水专业人员随时跟踪施工部位，对于管道横穿墙体部位均要加设穿墙套管，穿墙套管的位置及数量由给排水专业进行统计，出图发给技术部及相关砌筑施工单位。
1.对于预留套管或洞小于300的部位，砌筑到相应位置时，由机电位置进行套管安装。
2.对于预留套管或洞大于300的部位，由砌筑单位按图进行预留，机电部进行复查。
3.5.2重力排水管道均有坡度要求，安装时套管时应考虑将套管按坡度倾斜放置并加大套管规格，重力流标高按管内底标高。
3.5.3沿墙体纵向的管道，对于卫生间等公共部位，大部分给水支管均为暗敷设。
1.在轻质隔墙内敷设的管道，在土建安装完竖向龙骨后即可进行，管道穿龙骨时要用专用开孔器进行开孔，不得随意损坏龙骨。管道要在第二面石膏封装前完成水压试验。
2.对于在后砌砖墙内的给水管道，机电部与工程部研究出合理的施工顺序，土建单位先进行墙体砌筑，在墙体砌筑完成并验收完成后，机电单位进行纵向切槽（横管一律在吊顶上或是埋地），机电安装完成并固定后交给砌筑单位进行处理。
3.对于硬性管道及不方便后安装的管道（如不锈钢管、镀锌钢管），此部位要提前将管道及甩口做到位，将用支架固定牢固，在砌筑时，将砌块的侧面开口套在管道上，使管道进入到砌块空心部位，避免了后砌墙体因布置管道发生切槽现象。
3.6通风空调风管水管孔洞预留预埋
通风立管穿楼板处均要预留洞，预留洞采用木盒方式，由木工统一制作，由土建按结构图放置，机电相关专业人员复查尺寸、位置及数量。
3.6.1空调水套管道预留
空调水套管预留与给排水套管预留大至相同，但空调水管道均有保温处理，套管的管径及尺寸要保证保温层完整的通过套管并有填塞空间。
3.6.2二次结构期间通风与空调孔洞预留
进行墙体砌筑施工时，通风专业人员随时跟踪施工部位，对于通风管道横穿墙体部位均要预留孔，空調水管道要加设穿墙套管。预留孔及穿墙套管的位置及数量由通风与空调专业进行统计，出图发给技术部及相关砌筑施工单位。
对于空调水穿墙的套管，砌筑到相应位置时，由机电位置进行套管安装。套管的长度要考虑相应部位墙体的相应做法，套管的长度应为抹完灰后的墙体厚度。空调水管道均有坡度要求，在墙体厚度较厚并且管道规格较小时，安装时套管时应考虑将套管按坡度倾斜放置并加大套管规格。
3.6.3通风孔一般都较大，机电部将洞体尺寸及标高、位置综合到一张图上，由砌筑单位按图进行预留，机电部进行复查。
3.6.4通风孔洞不易过大，通风管道每侧预留不宜过大，过大会造成安装后堵洞麻烦，一般每侧预留50mm空隙为宜。
3.6.5在穿不同防火分区的通风管道，在穿墙处应加设不小于6mm厚的铁皮套管。
3.7现浇混凝土楼板内电管敷设及要求
3.7.1在模板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好。
3.7.2电气暗配管沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，暗配管保护层不应小于15mm，消防暗配管保护层不应小于30mm。并列敷设的管子距离大于25mm，使管子周边有混凝土填塞，从而避免因管子密集挡住混凝土造成空洞等结构质量隐患。
3.7.3暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响要考虑受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，或在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管子在梁中部，在中和轴及以下受拉区内，横向穿过，并做到穿梁管距底筋上侧不小于50mm处。
3.7.4钢管采用绑扎固定。固定位置在导管进入盒（箱）处不大于0.3米处，管路中间的绑扎间距不大于1m。
3.7.5在电梯井、电气竖井、管道井的现浇混凝土墙体内暗配管时，管路尽量沿井道外侧钢筋敷设，以避免后期安装打膨胀螺栓孔时损伤预埋的电线管。
3.8配电箱洞口预留、电缆桥架穿楼板和墙的洞口预留
3.8.1凡明装箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。预埋接线箱的底标高比明装配电箱的底标高高出5cm.
3.8.2电缆桥架穿楼板洞口根据设计要求全部为后浇板，由土建专业预留，电气施工人员要根据电气施工图核实位置及尺寸。避免因桥架穿楼板预留孔洞过大或过小导致后期返工的弊病出现。
3.9强弱电进户管线套管预留
3.9.1在结构施工过程中，电气施工人员根据电气专业图纸要求，预留套管时将套管长度一次留足，避免二次施工。进户套管为带防水翼环的刚性防水套管。套管与四周加设的附加钢筋点焊固定后，再将附加钢筋和结构钢绑扎固定。 3.9.2筋绑扎固定。严禁将套管与墙体结构钢筋点焊固定。
3.10二次结构内电气配管
二次墙体砌筑配管控制措施：二次砌筑墙体内有很多开关、插座等管线。按常规做法需在墙体开槽，对空心砌块砖墙影响很大，容易造成墙体开裂，同时产生大量建筑垃圾，对此控制措施如下：
3.10.1二次墙体内的插座標高较低（距地面300mm），空心砖可以套在电气线管上，并且很容易控制电盒预留口位置。因此可以不采用开槽敷设线管的传统工艺。在相关区域墙体砌筑之前，机电部先与工程部事先联系，在已经具备砌筑条件的楼板面上弹出每个隔墙的位置线及墙体标高控制线（1000线），在土建墙体砌筑之前将此部位的插座电管完成安装并做好封堵。机电施工完毕后移交土建进行下一步砌筑工序。
3.10.2对于距地面较高的开关、壁灯等，同样在土建墙体砌筑之前将此部位的电管完成安装并做好封堵。由于此部分电管基本都是从上层楼板引下，在土建进行砌筑空心砖施工时不能套在电管上，因此需将空心砖的侧面切开，从电管套入空心部位。同时侧面开口的空心砖由于与相邻空心砖的侧面相连接，并不影响墙体稳定性。
3.10.3二次结构砌筑墙体内电气配管一定要做好管线封堵，防止因管内堵塞造成返工，从而破坏墙体。
3.10.4二次结构砌筑墙体内焊接钢管及接线盒内外壁需刷红丹漆等防锈处理。
4.预留预埋的质量控制
4.1施工前的技术准备工作要做扎实，结合相关图集规范和施工经验，仔细认真熟悉图纸，对存在的施工图问题分项纪录，制定解决方案和可行的技术措施。如若不确定，可找相关设计人员协商解决。
4.2做好预留预埋的技术交底工作。对不同部位、不同要求、不同的施工方法制定针对性的技术交底方案，保证及时准确地交底施工操作人员。
4.3做好施工过程控制和监督工作。在一次结构施工过程中，机电安装相关人员做好实时跟踪，于模板施工完成时，进行放线做标记，配合土建专业及时完成相关作业面的预留预埋工作。
4.4坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。
4.5建筑安装工程预留预埋阶段是建筑工程中的一个有机组成部分，期施工质量的优劣直接影响着建筑工程的质量水平，及时、完整、有序地抓好质量管理，是创建优良工程的基础。为防止安装工程出现质量通病，要对预留预埋阶段的质量管理采取一些有效措施，集中精力抓好前期的质量管理，强化管理过程。
建筑工程中预留预埋阶段的施工会直接影响整个工程质量水平。因此，为了保障预留预埋阶段所采用的施工技术能保证后续施工的质量。本文结合相关质量验收规范和实际操作经验，就整个民用建筑所涉及到的预留预埋工程内容、施工工序、主要施工方法和质量量控制措施作一论述。
【关键词】 安装工程；预留预埋；预留孔洞；柔性防水套管；防护密闭套管
1.预留预埋的施工分项
1.1人防工程安装预留预埋
人防工程防护密闭套管的预留预埋：穿过人防围护结构的给水引入管、排水排出管、供油管、消防给水管、市政热力管道，穿过防护单元的给水管、消防管道、冲洗栓管道、压力排水管道均要预埋防护密闭套管。防爆地漏穿过密闭隔墙时，必须预埋钢制套管。送排风、防排烟风管穿越密闭隔墙以及以及密闭通道上的气密性测量管和超压排气活门，必须预埋带有翼环的穿墙短管。
1.2非人防给排水和采暖工程
消防水池必须预埋柔性防水套管，消防管道、给水管道、生活污水管道、雨水管道、生活热水管道、采暖管道穿越楼板或屋面时应预埋套管或预留洞口。
1.3通风空调工程
空调冷热水管道、冷却水管道穿越楼板或墙体时应预留孔洞或预埋套管，通风和空调风管穿越墙体时预留孔洞。
1.4电气工程预留预埋
暗敷在混凝土楼板和结构柱内的配电管，配电箱洞口预留，电缆桥架穿越楼板和墙体的洞口预留，强弱电进户管线套管预留，二次结构内电气配管，防雷接地镀锌圆钢的焊接预埋，发电机房和卫生间等电位连接钢构件的焊接预埋。
2.预留预埋阶段的主要技术准备
2.1设计交底图纸会审
通过自审专业图纸和各专业之间会审，发现问题及提出解决办法，以便在设计交底是由设计人员解决。会审内容包括：建筑、结构与设备、管线有无矛盾；图纸上尺寸、坐标、标高及管线交叉点是否相符；结构降板是否满足同层排水；设备管线进户做法是否合理；墙、板预留洞、套管是否缺少，尺寸标高位置是否正确；各专业之间有无错、碰、漏等问题；送排风、防排烟风井、厨房预留排烟井、卫生间排气井是否正确。
2.2施工技术交底
施工单位相关技术负责以施工图和相关施工验收规范编制技术交底文件，确保在施工前交底到现场操作人员。交底内容包括：施工工艺要求；安全文明施工要求；施工质量要求；自检和验收。
3.预留预埋的施工方法和质量要求
3.1施工前仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的空洞尺寸、标高、位置和轴线一一确定，对于建筑结构中未标出的孔洞应对应专业图纸给出的空洞位置在结构图中逐一标出。预留套管的，套管尺寸应比过管外径至少达两号，有保温要求的管道，预留的套管内径应保證保温管道完全穿过。
3.2人防工程给排水密闭套管的预埋
穿过人防防护单元的密闭套管形式应根据设计要求和相关图集规范选取制作。密闭穿墙短管，采用壁厚大于3mm的热镀锌钢管，密闭翼环应采用10mm的钢板制作，钢板要平整，其翼高宜为50mm，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位其焊缝区要求饱满、均匀、严密。见下图：
密闭穿墙短管两端的固定法兰做法于密闭翼环做法相同，密闭穿墙短管两端固定法兰外侧要与墙面在同一平面上；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直。必须保证浇筑混凝土隐蔽之前，做好套管内部的防腐和管端封堵。
3.3人防通风工程预留预埋
当风管穿越密闭隔墙时，必须预埋带有翼环的密闭穿墙短管，密闭穿墙短管应采用3mm的钢板焊接制作，密闭翼环采用厚度为10mm的钢板制作，翼高宜为30-50mm，安装防爆阀门的穿墙短管应采用热镀锌钢管，焊接均匀、饱满、严密；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端应平整；密闭穿墙短管两端伸出墙面应大于等于100mm。见下图：
通风工程预埋的重点部位主要有两处：人防密闭套管及楼梯间正压送风口预留孔洞，人防密闭套管的准确尺寸应按照人防密闭阀的法兰接口尺寸来加工，而不能按照图纸的尺寸，否则将来与密闭阀连接时会不一致。正压送风口（多叶排烟口）预留时应与土建提前核对图纸，如图纸未注明应在执行机构的一边洞口增加250mm。施工时往往忽视这一点。
由于通风套管尺寸比较大，因此用不小于Ф8的钢筋与套管焊接固定，在结构钢筋内侧进行剪刀称或U型称与主筋绑扎固定牢固，并在套管内部用钢筋做成剪刀支撑。隐蔽之前做好内部除锈防腐工作。
3.4非人防区套管及模盒安装
地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。管道穿越墙壁和楼板时，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板底面平齐；安装在墙体内的套管，两端与装饰面平齐。套管与管道之间应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。见下图：
柔性防水套管的定位需要精确外侧法兰扣在剪力墙外表面上，和土建结构专业配合预先在非定型模板上划出套管两边的法兰外口尺寸并规范掏洞，使套管法兰正好嵌入模板中央。用不小于Ф8的钢筋与套管焊接固定，并在结构钢筋内侧进行剪刀称或U型称与主筋绑扎固定牢固。防水套管作合适的防锈防腐处理后，将套管固定在钢筋之间，防水套管固定应加附加筋，不得与结构钢筋焊接，附加筋与结构钢筋绑扎牢固。在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注。 水暖工长与土建工程部协调钢筋绑扎施工预留出套盒空间尺寸，按设计图纸在顶模板上画出套管模具的位置。遇到无法避免的钢筋时，必须事先经技术部门许可，并采取必要的补救措施后，方可将钢筋移位或断筋处理。生活给水、生活污水废水、雨水、消防管道距墙面的距离一般为100mm；采暖立支管距墙的距离：DN15—40的管径，管子中心距墙面的距离为50mm，管径DN50及以上距墙面净距为为60mm。可据此确定普通套管或模盒的安装位置。
在浇注混凝土过程中设专人看护，避免移位。保证预留、预埋孔洞、套管无位移跑偏歪斜等现象。
模盒起模时间要在初凝后硬化阶段，脱模后要及时清理，脱模时不要破坏周围结构，良好的预留洞口要完整，重要套管及预留洞及时做好标记。
3.5二次结构给排水、采暖、消防管道安装预留预埋
3.5.1横穿墙体的各种管道在进行墙体砌筑时，机电部要与工程部密切配合，给排水专业人员随时跟踪施工部位，对于管道横穿墙体部位均要加设穿墙套管，穿墙套管的位置及数量由给排水专业进行统计，出图发给技术部及相关砌筑施工单位。
1.对于预留套管或洞小于300的部位，砌筑到相应位置时，由机电位置进行套管安装。
2.对于预留套管或洞大于300的部位，由砌筑单位按图进行预留，机电部进行复查。
3.5.2重力排水管道均有坡度要求，安装时套管时应考虑将套管按坡度倾斜放置并加大套管规格，重力流标高按管内底标高。
3.5.3沿墙体纵向的管道，对于卫生间等公共部位，大部分给水支管均为暗敷设。
1.在轻质隔墙内敷设的管道，在土建安装完竖向龙骨后即可进行，管道穿龙骨时要用专用开孔器进行开孔，不得随意损坏龙骨。管道要在第二面石膏封装前完成水压试验。
2.对于在后砌砖墙内的给水管道，机电部与工程部研究出合理的施工顺序，土建单位先进行墙体砌筑，在墙体砌筑完成并验收完成后，机电单位进行纵向切槽（横管一律在吊顶上或是埋地），机电安装完成并固定后交给砌筑单位进行处理。
3.对于硬性管道及不方便后安装的管道（如不锈钢管、镀锌钢管），此部位要提前将管道及甩口做到位，将用支架固定牢固，在砌筑时，将砌块的侧面开口套在管道上，使管道进入到砌块空心部位，避免了后砌墙体因布置管道发生切槽现象。
3.6通风空调风管水管孔洞预留预埋
通风立管穿楼板处均要预留洞，预留洞采用木盒方式，由木工统一制作，由土建按结构图放置，机电相关专业人员复查尺寸、位置及数量。
3.6.1空调水套管道预留
空调水套管预留与给排水套管预留大至相同，但空调水管道均有保温处理，套管的管径及尺寸要保证保温层完整的通过套管并有填塞空间。
3.6.2二次结构期间通风与空调孔洞预留
进行墙体砌筑施工时，通风专业人员随时跟踪施工部位，对于通风管道横穿墙体部位均要预留孔，空調水管道要加设穿墙套管。预留孔及穿墙套管的位置及数量由通风与空调专业进行统计，出图发给技术部及相关砌筑施工单位。
对于空调水穿墙的套管，砌筑到相应位置时，由机电位置进行套管安装。套管的长度要考虑相应部位墙体的相应做法，套管的长度应为抹完灰后的墙体厚度。空调水管道均有坡度要求，在墙体厚度较厚并且管道规格较小时，安装时套管时应考虑将套管按坡度倾斜放置并加大套管规格。
3.6.3通风孔一般都较大，机电部将洞体尺寸及标高、位置综合到一张图上，由砌筑单位按图进行预留，机电部进行复查。
3.6.4通风孔洞不易过大，通风管道每侧预留不宜过大，过大会造成安装后堵洞麻烦，一般每侧预留50mm空隙为宜。
3.6.5在穿不同防火分区的通风管道，在穿墙处应加设不小于6mm厚的铁皮套管。
3.7现浇混凝土楼板内电管敷设及要求
3.7.1在模板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好。
3.7.2电气暗配管沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，暗配管保护层不应小于15mm，消防暗配管保护层不应小于30mm。并列敷设的管子距离大于25mm，使管子周边有混凝土填塞，从而避免因管子密集挡住混凝土造成空洞等结构质量隐患。
3.7.3暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响要考虑受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，或在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管子在梁中部，在中和轴及以下受拉区内，横向穿过，并做到穿梁管距底筋上侧不小于50mm处。
3.7.4钢管采用绑扎固定。固定位置在导管进入盒（箱）处不大于0.3米处，管路中间的绑扎间距不大于1m。
3.7.5在电梯井、电气竖井、管道井的现浇混凝土墙体内暗配管时，管路尽量沿井道外侧钢筋敷设，以避免后期安装打膨胀螺栓孔时损伤预埋的电线管。
3.8配电箱洞口预留、电缆桥架穿楼板和墙的洞口预留
3.8.1凡明装箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。预埋接线箱的底标高比明装配电箱的底标高高出5cm.
3.8.2电缆桥架穿楼板洞口根据设计要求全部为后浇板，由土建专业预留，电气施工人员要根据电气施工图核实位置及尺寸。避免因桥架穿楼板预留孔洞过大或过小导致后期返工的弊病出现。
3.9强弱电进户管线套管预留
3.9.1在结构施工过程中，电气施工人员根据电气专业图纸要求，预留套管时将套管长度一次留足，避免二次施工。进户套管为带防水翼环的刚性防水套管。套管与四周加设的附加钢筋点焊固定后，再将附加钢筋和结构钢绑扎固定。 3.9.2筋绑扎固定。严禁将套管与墙体结构钢筋点焊固定。
3.10二次结构内电气配管
二次墙体砌筑配管控制措施：二次砌筑墙体内有很多开关、插座等管线。按常规做法需在墙体开槽，对空心砌块砖墙影响很大，容易造成墙体开裂，同时产生大量建筑垃圾，对此控制措施如下：
3.10.1二次墙体内的插座標高较低（距地面300mm），空心砖可以套在电气线管上，并且很容易控制电盒预留口位置。因此可以不采用开槽敷设线管的传统工艺。在相关区域墙体砌筑之前，机电部先与工程部事先联系，在已经具备砌筑条件的楼板面上弹出每个隔墙的位置线及墙体标高控制线（1000线），在土建墙体砌筑之前将此部位的插座电管完成安装并做好封堵。机电施工完毕后移交土建进行下一步砌筑工序。
3.10.2对于距地面较高的开关、壁灯等，同样在土建墙体砌筑之前将此部位的电管完成安装并做好封堵。由于此部分电管基本都是从上层楼板引下，在土建进行砌筑空心砖施工时不能套在电管上，因此需将空心砖的侧面切开，从电管套入空心部位。同时侧面开口的空心砖由于与相邻空心砖的侧面相连接，并不影响墙体稳定性。
3.10.3二次结构砌筑墙体内电气配管一定要做好管线封堵，防止因管内堵塞造成返工，从而破坏墙体。
3.10.4二次结构砌筑墙体内焊接钢管及接线盒内外壁需刷红丹漆等防锈处理。
4.预留预埋的质量控制
4.1施工前的技术准备工作要做扎实，结合相关图集规范和施工经验，仔细认真熟悉图纸，对存在的施工图问题分项纪录，制定解决方案和可行的技术措施。如若不确定，可找相关设计人员协商解决。
4.2做好预留预埋的技术交底工作。对不同部位、不同要求、不同的施工方法制定针对性的技术交底方案，保证及时准确地交底施工操作人员。
4.3做好施工过程控制和监督工作。在一次结构施工过程中，机电安装相关人员做好实时跟踪，于模板施工完成时，进行放线做标记，配合土建专业及时完成相关作业面的预留预埋工作。
4.4坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。
4.5建筑安装工程预留预埋阶段是建筑工程中的一个有机组成部分，期施工质量的优劣直接影响着建筑工程的质量水平，及时、完整、有序地抓好质量管理，是创建优良工程的基础。为防止安装工程出现质量通病，要对预留预埋阶段的质量管理采取一些有效措施，集中精力抓好前期的质量管理，强化管理过程。