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以不锈钢201和铝合金5052作为试验材料，添加镍箔作为中间层，配合钢上铝下的搭接接头形式，采用激光深熔焊方法进行了焊接试验，分析了热输入对焊缝成形的影响以及添加镍箔后接头力学性能与不锈钢／铝合金焊接性的变化，并提出了焊缝下凹深宽比r以表征焊缝对应力集中的敏感程度．结果表明，热输入升高会导致焊接过程中飞溅增加，焊缝宽度与下凹程度增大，熔穿深度升高；不锈钢焊缝金属嵌入到铝合金内的熔穿深度对焊缝的力学性能有着重要的影响；镍中间层的添加有效地改善了接头力学性能，扩大了可用的工艺参数范围．