论文部分内容阅读
摘 要：本文主要简述了影响轻苯生产的几个主要因素，及其对应采取的措施，作为生产实践的交流，希望其中的方法能给同事同行得以借鉴，共同稳定提高轻苯收率和质量。
关键词：轻苯；温度；蒸汽；洗油
1 前言
宣钢焦化厂采用全负压煤气净化系统，单塔生产轻苯，通过洗苯和脱苯两个工序来完成，洗、脱苯采用焦油洗油洗苯和管式炉加热富油法蒸馏脱苯工艺。由洗氨工段来的煤气，通过洗油吸收完成洗苯过程，吸收了煤气中苯的洗油通常被称为富油。从洗涤来的富油进入富油槽经富油泵抽送到油汽换热器与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽间接换热，然后进入油油换热器与脱苯塔底排出的热贫油间接换热到100～120℃，再进入管式炉对流段和辐射段，富油被加热到175～185℃，其中1.5%的热富油进入再生器，用管式炉来的过热蒸汽蒸吹。再生器排出的残渣压入残渣槽，再生器顶部蒸出的汽体进入脱苯塔底部作脱苯的热源。另外大部分热富油进脱苯塔，塔底出来的的热贫油经油油换热器和一段冷却器后进入热贫油槽，再用贫油泵送往贫油二段冷却到28～30℃后去洗苯塔。脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽与冷富油换热后，进入下部冷凝冷却器后进入油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，用粗苯回流泵抽送到脱苯塔顶，控制塔顶温度。在脱苯塔23～27层塔板引出萘油侧线，萘油流到萘油槽。在洗苯和脱苯中，轻苯的产量和质量受到各种因素的影响，下面通过宣钢焦化厂的实际生产情况进行分析。
2 影响轻苯生产的主要因素及应对措施
2.1 温度
吸收温度是指洗苯塔内汽液两相接触面上的平均温度。它取决于煤气和洗油的温度，当吸收温度超过30℃时，塔后煤气含苯会显著增加。当吸收温度低于10～15℃时，洗油粘度增加，输送困难，并且洗苯塔内洗油分布不均匀，甚至出现结晶和残渣。最适宜的吸收温度是25～28℃，在生产操作中，严格控制洗苯塔煤气入口温度和洗油温度，并保证洗油温度高于煤气温度2～4℃，以防止煤气中的水冷凝进入洗油中，使洗油乳化。
目前，洗苯塔煤气入口温度和洗油温度受季节影响较大，冬季气温低，温度控制容易，到了夏季，洗苯塔煤气入口温度和洗油温度均高。
采取的措施：（a）加强三台初冷器的操作和清洗，提高冷却塔冷却效果，稳定煤气初冷效果，保证煤气集合温度在18～22℃，从而使洗苯塔煤气入口温度控制在23～25℃范围内。（b）提高贫富油换热效果，降低一段贫油入口温度，加强一、二段换热器的清洗，提高冷却效果，控制洗油温度在28℃-30℃范围内。
通过上述措施，对洗苯塔煤气入口温度和洗油温度的控制，基本保证吸收温度在25～28℃范围内。
2.2 贫油含苯
贫油含苯越高，则洗苯效果越低。一般情况下控制贫油含苯0.6%以下。在实际生产中，脱苯效率差，贫油含苯高达0.8%。
采取措施：操作时，可适当加大脱苯塔蒸汽量。但蒸汽量过大，又会造成轻苯质量不合，同时既增加能耗，又增加蒸汽冷凝水。必须从中找出最佳点，在保证轻苯质量和提高富油温度的情况下，适当加大入塔蒸汽量。另外，还要时常关注油油换热器的运行情况和贫富油含苯化验结果，随时检测油油换热器串漏情况，发现窜漏及时处理。
2.3 洗油质量
洗油是高温煤焦油230～300℃的馏分。洗油在循环使用过程中，不饱和化合物聚合成高分子聚合物，溶于洗油中，使洗油质量变坏，从而降低了洗苯能力。在生产操作中，为了保证和稳定循环洗油质量，必须对洗油进行再生，可将洗油总量的2%～4%引入再生器进行再生。
采取措施：稳定再生器操作，保证脱苯正常进行，稳定入器油量和蒸汽量及温度，控制合适的再生器顶部与底部温度和压力，定期排渣，使排渣合符技术规定，定期补新洗油，稳定循环洗油质量，循环洗油270℃前馏分量稳定到50%～70%。
2.4 蒸汽
轻苯的生产是富油的解析过程，目前采样一塔式直接生产轻苯工艺。脱苯塔操作的好坏，直接影响轻苯产量和质量，现蒸汽采用动力厂的低压汽，由于输送路途远，输送管道细，造成使用时压力低、温度低、量不足、且含水大，影响轻苯蒸馏操作。
采取措施：提高蒸汽压力，进一步提高蒸汽温度，减少蒸汽带水。同时，稳定管式炉操作，保证富油温度及过热蒸汽压力和温度。
2.5 侧线采出
脱苯塔设有10层侧线，用于重苯和萘油的采出。为保证塔内重质成分不上移，进一步确保轻苯质量，需进行侧线采出操作。采取措施：侧线采出操作是一个难点，既要及时采出，又要控制采出量。在侧线采出过程中，必须随时关注采出物的成分分析，根据采出物的成分决定采出侧线的层数、采出量的大小和采出时间。
3 结语
影响轻苯生产的因素还很多，如洗苯塔阻力、塔内煤气量和流速、循环洗油量、苯的油水分离效果、设备原因、电气原因、突发事故等，但在平时的正常操作中，我们必须要注意以上几点，通过细化操作，经常检查各油水分离器的运行情况，保证分离效果良好，注意观察轻苯颜色变化情况，发现问题及时采取措施。保证轻苯分离效果，苯不带水、水中不带苯，合理控制各项工艺参数，稳定洗油质量和循环量，提高脱苯效率，落实侧线采出制度，就一定能提高轻苯的收率和质量。
参考文献
[1]王莹，王强.提高轻苯收率的措施[J].城市建设理论研究，2014，（12）：1.
[2]张增福，赫秀娇.提高轻苯产率 降低洗油消耗[J].包钢科技，2007，33（3）：8-10.
（作者单位：河北钢铁集团宣钢焦化厂）
关键词：轻苯；温度；蒸汽；洗油
1 前言
宣钢焦化厂采用全负压煤气净化系统，单塔生产轻苯，通过洗苯和脱苯两个工序来完成，洗、脱苯采用焦油洗油洗苯和管式炉加热富油法蒸馏脱苯工艺。由洗氨工段来的煤气，通过洗油吸收完成洗苯过程，吸收了煤气中苯的洗油通常被称为富油。从洗涤来的富油进入富油槽经富油泵抽送到油汽换热器与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽间接换热，然后进入油油换热器与脱苯塔底排出的热贫油间接换热到100～120℃，再进入管式炉对流段和辐射段，富油被加热到175～185℃，其中1.5%的热富油进入再生器，用管式炉来的过热蒸汽蒸吹。再生器排出的残渣压入残渣槽，再生器顶部蒸出的汽体进入脱苯塔底部作脱苯的热源。另外大部分热富油进脱苯塔，塔底出来的的热贫油经油油换热器和一段冷却器后进入热贫油槽，再用贫油泵送往贫油二段冷却到28～30℃后去洗苯塔。脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽与冷富油换热后，进入下部冷凝冷却器后进入油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，用粗苯回流泵抽送到脱苯塔顶，控制塔顶温度。在脱苯塔23～27层塔板引出萘油侧线，萘油流到萘油槽。在洗苯和脱苯中，轻苯的产量和质量受到各种因素的影响，下面通过宣钢焦化厂的实际生产情况进行分析。
2 影响轻苯生产的主要因素及应对措施
2.1 温度
吸收温度是指洗苯塔内汽液两相接触面上的平均温度。它取决于煤气和洗油的温度，当吸收温度超过30℃时，塔后煤气含苯会显著增加。当吸收温度低于10～15℃时，洗油粘度增加，输送困难，并且洗苯塔内洗油分布不均匀，甚至出现结晶和残渣。最适宜的吸收温度是25～28℃，在生产操作中，严格控制洗苯塔煤气入口温度和洗油温度，并保证洗油温度高于煤气温度2～4℃，以防止煤气中的水冷凝进入洗油中，使洗油乳化。
目前，洗苯塔煤气入口温度和洗油温度受季节影响较大，冬季气温低，温度控制容易，到了夏季，洗苯塔煤气入口温度和洗油温度均高。
采取的措施：（a）加强三台初冷器的操作和清洗，提高冷却塔冷却效果，稳定煤气初冷效果，保证煤气集合温度在18～22℃，从而使洗苯塔煤气入口温度控制在23～25℃范围内。（b）提高贫富油换热效果，降低一段贫油入口温度，加强一、二段换热器的清洗，提高冷却效果，控制洗油温度在28℃-30℃范围内。
通过上述措施，对洗苯塔煤气入口温度和洗油温度的控制，基本保证吸收温度在25～28℃范围内。
2.2 贫油含苯
贫油含苯越高，则洗苯效果越低。一般情况下控制贫油含苯0.6%以下。在实际生产中，脱苯效率差，贫油含苯高达0.8%。
采取措施：操作时，可适当加大脱苯塔蒸汽量。但蒸汽量过大，又会造成轻苯质量不合，同时既增加能耗，又增加蒸汽冷凝水。必须从中找出最佳点，在保证轻苯质量和提高富油温度的情况下，适当加大入塔蒸汽量。另外，还要时常关注油油换热器的运行情况和贫富油含苯化验结果，随时检测油油换热器串漏情况，发现窜漏及时处理。
2.3 洗油质量
洗油是高温煤焦油230～300℃的馏分。洗油在循环使用过程中，不饱和化合物聚合成高分子聚合物，溶于洗油中，使洗油质量变坏，从而降低了洗苯能力。在生产操作中，为了保证和稳定循环洗油质量，必须对洗油进行再生，可将洗油总量的2%～4%引入再生器进行再生。
采取措施：稳定再生器操作，保证脱苯正常进行，稳定入器油量和蒸汽量及温度，控制合适的再生器顶部与底部温度和压力，定期排渣，使排渣合符技术规定，定期补新洗油，稳定循环洗油质量，循环洗油270℃前馏分量稳定到50%～70%。
2.4 蒸汽
轻苯的生产是富油的解析过程，目前采样一塔式直接生产轻苯工艺。脱苯塔操作的好坏，直接影响轻苯产量和质量，现蒸汽采用动力厂的低压汽，由于输送路途远，输送管道细，造成使用时压力低、温度低、量不足、且含水大，影响轻苯蒸馏操作。
采取措施：提高蒸汽压力，进一步提高蒸汽温度，减少蒸汽带水。同时，稳定管式炉操作，保证富油温度及过热蒸汽压力和温度。
2.5 侧线采出
脱苯塔设有10层侧线，用于重苯和萘油的采出。为保证塔内重质成分不上移，进一步确保轻苯质量，需进行侧线采出操作。采取措施：侧线采出操作是一个难点，既要及时采出，又要控制采出量。在侧线采出过程中，必须随时关注采出物的成分分析，根据采出物的成分决定采出侧线的层数、采出量的大小和采出时间。
3 结语
影响轻苯生产的因素还很多，如洗苯塔阻力、塔内煤气量和流速、循环洗油量、苯的油水分离效果、设备原因、电气原因、突发事故等，但在平时的正常操作中，我们必须要注意以上几点，通过细化操作，经常检查各油水分离器的运行情况，保证分离效果良好，注意观察轻苯颜色变化情况，发现问题及时采取措施。保证轻苯分离效果，苯不带水、水中不带苯，合理控制各项工艺参数，稳定洗油质量和循环量，提高脱苯效率，落实侧线采出制度，就一定能提高轻苯的收率和质量。
参考文献
[1]王莹，王强.提高轻苯收率的措施[J].城市建设理论研究，2014，（12）：1.
[2]张增福，赫秀娇.提高轻苯产率 降低洗油消耗[J].包钢科技，2007，33（3）：8-10.
（作者单位：河北钢铁集团宣钢焦化厂）