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摘要：工艺过程是指在生产过程当中，直接变生产对象的形状、尺寸、性能等为半成品或成品，是生产过程中的主要部分。把工艺过程的各项内容以表格等形式固定下来，用于指导与组织生产的工艺文件即是工艺规程。机械加工工艺规程，规定着零件机械加工工艺过程与操作方法，是车间组织生产的主要技术文件，按照它进行组织生产，可达到各工序的科学衔接，以实现优质、高产及低能耗的目的。
关键词：机械加工；工艺
中图分类号：F407文献标识码： A
一、机械加工要求精度
1.機械加工精度的含义及内容
加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度，而它们之间的偏离程度则称为加工误差。加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示。零件的几何参数包括几何形状、尺寸和相互位置三个方面，故加工精度包括：(1)尺寸精度。尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。(2)几何形状精度。几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。(3)相互位置精度。相互位置精度用来限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度、位置度零件各差来表示的要求和允许用专门的符明。
在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法，的生产条件下所加工出来的一批零件，由于加工素的影响，其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致，总是存在一定的加工误差。同时，从满作要求的公差范围的前提下，要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。
2.影响加工精度的原始误差
机械加工中，多方面的因素都对工艺系统产生影响，从而造成各种各样的原始误差。这些原始误差，一部分与工艺系统本身的结构状态有关，一部分与切削过程有关。按照这些误差的性质可归纳为以下四个方面：(1)工艺系统的几何误差。工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差，机床的几何误差、调整误差，刀具和夹具的制造误差，工件的装夹误差以及工艺系统磨损所引起的误差。(2)工艺系统受力变形所引起的误差。(3)工艺系统热变形所引起的误差。(4)工件的残余应力引起的误差。
二、机械加工工艺规程的作用
1 机械加工工艺规程是指导现场生产的重要技术文件
依据工艺学原理以及工艺试验，经过生产验证而确定下来的工艺规程，是科学的工艺规程，生产调度都将以此作为组织生产的依据，否则生产将会陷入混乱状态。同时，工艺规程也是处理生产问题的依据。
2 机械加工工艺规程是生产组织与生产准备工作的依据
有了工艺规程，在新产品投入生产前就可进行相关的技术准备工作，如选择机床、设计专用工夹等。此外，工厂的设计及调度部门也要根据工艺规程，制定生产计划、制造与采购、安排各零件的投料时间和数量、调整机床负荷、组织劳动力、制订工时定额及核算成本等，使整个企业的各科室、各车间及各工段等密切配合，均衡地完成生产计划。
3 机械加工工艺规程是新建以及扩建工厂或车间的技术依据
在新建和扩建工厂时，只有依据工艺规程或生产纲领才能保证生产所需的机床以及其它设备的种类、数量、规格，车间的面积，机床的布置，工人的工种、数量及辅助部门的合理安排等。先进的、典型的工艺规程起着推广先进经验、指导同类产品生产的作用。
三、机械加工工艺规程制定的技术材料
机械加工工艺规程的制定工作是从研究零件图及其技术条件开始的。工艺规程制定时，应将其内容分成各个工序，然后为每个工序配备合理的设备，最后依据生产纲领与零件图选取毛坯的方法。因在制定机械加工工艺规程时应当具备下面几点技术材料。
1.总装图及产品部件图
产品零件图和与之相应的技术条件是规定对所制零件要求的唯一文件，是零件制成后进行检验和验收的唯一依据。因此，产品零件图应当正确而完善。工艺人员在为制定工艺规程而研究产品零件图时，其主要目的是认真领会零件图的各项技术要求，并采取相应的对策以确保产品质量。
2.生产纲领
生产纲领是指在一定的时间内应当出产的产品数量。有了规定的生产纲领，才能据以确定采用哪种方式组织生产，才能合理地确定毛坯的制造方法，才能在拟订工艺过程时确定工序集中或工序分散的程度。此外，机床和工艺装备的选择也都要与生产纲领相适应。
3.毛坯材料
零件的机械加工是从毛坯开始的。毛坯的类型对零件的工艺过程和工序的内容以及基准的选择都有重要影响，因此，在开始拟订工艺过程时，必须首先确定所用毛坯的形式。零件的毛坯可用各种不同的方法（如铸造、锻造）制造。工艺人员应当熟知各种各样的毛坯制造方法、各种型材的材质和规格。
4.设备及各类设备手册
在编制工艺规程时，可能会在两种不同的情况下选择设备：一种是为新设计的车间或新设计的工厂选择设备。在这种情况下，可以根据投资的多少、生产纲领的大小以及预测的经济效益选择技术先进的、最合适的设备类型。另一种是在老厂现有设备的条件下选择设备。在这种情况下，可供选择的设备数量较少，所拟订的工艺过程和工序内容应当和现有设备及现有生产条件相适应。当然，在条件允许的情况下也可以添置一些必要的设备。
四、制订工艺规程的步骤
第一，制定工艺规程时的原始资料的准备。首先，如产品的样图、装配图、零件图，产品验收的质量标准、毛坯资料等。其次，产品零部件工艺路线表或是车间分工明细表，来了解产品以及企业的管理状况。再次，明确产品的生产纲领、确定生产类型。此外，为保证制订的工艺规程切实可行，必须要熟悉了解本企业的生产条件，如毛坯的生产能力、专用设备及工艺装备的制造能力、工人的技术水平等。最后，还要熟悉有关工艺标准、设备及工艺装备和资料。熟悉企业的各种标准与行业标准，并经常研究国内外同类产品的有关工艺资料，积极引进先进的工艺技术以提高工艺水平。第二，拟订工艺路线，包括定位基准的选择、各表面的加工方法的确定、加工阶段的划分、工序的集中与分散程度的确定、加工顺序的合理安排等。第三，还要确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；选择设备以及工艺装备；确定切削用量及计算时间定额；填写工艺文件。
结束语
提高加工零件所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形产生的误差，减少刀具磨损、内应力引起的变形误差，尽可能减小测量误差等均属于直接减少原始误差。为了提高机加工精度，需对产生加工误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取相应的解决措施。对于精密零件的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形；对具有成形表面的零件加工，则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。误差补偿法。对工艺系统的一些原始误差，可采取误差补偿的方法以控制其对零件加工误差的影响。分化或均化原始误差。为了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始误差的方法。对加工精度要求高的零件表面，还可以采取在不断试切加工过程中，逐步均化原始误差的方法。
参考文献
[1]《机床夹具设计手册》，东北重型机械学院 编，上海科学技术出版社，1980
[2]《组合机床设计》（第二版），丛凤廷、迟建山 主编，上海科学技术出版社，1994.10
[3]《金属机械加工工艺人员手册》（第4版），赵如福 主编，上海：上海科学技术出版社，2006
关键词：机械加工；工艺
中图分类号：F407文献标识码： A
一、机械加工要求精度
1.機械加工精度的含义及内容
加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度，而它们之间的偏离程度则称为加工误差。加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示。零件的几何参数包括几何形状、尺寸和相互位置三个方面，故加工精度包括：(1)尺寸精度。尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。(2)几何形状精度。几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。(3)相互位置精度。相互位置精度用来限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度、位置度零件各差来表示的要求和允许用专门的符明。
在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法，的生产条件下所加工出来的一批零件，由于加工素的影响，其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致，总是存在一定的加工误差。同时，从满作要求的公差范围的前提下，要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。
2.影响加工精度的原始误差
机械加工中，多方面的因素都对工艺系统产生影响，从而造成各种各样的原始误差。这些原始误差，一部分与工艺系统本身的结构状态有关，一部分与切削过程有关。按照这些误差的性质可归纳为以下四个方面：(1)工艺系统的几何误差。工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差，机床的几何误差、调整误差，刀具和夹具的制造误差，工件的装夹误差以及工艺系统磨损所引起的误差。(2)工艺系统受力变形所引起的误差。(3)工艺系统热变形所引起的误差。(4)工件的残余应力引起的误差。
二、机械加工工艺规程的作用
1 机械加工工艺规程是指导现场生产的重要技术文件
依据工艺学原理以及工艺试验，经过生产验证而确定下来的工艺规程，是科学的工艺规程，生产调度都将以此作为组织生产的依据，否则生产将会陷入混乱状态。同时，工艺规程也是处理生产问题的依据。
2 机械加工工艺规程是生产组织与生产准备工作的依据
有了工艺规程，在新产品投入生产前就可进行相关的技术准备工作，如选择机床、设计专用工夹等。此外，工厂的设计及调度部门也要根据工艺规程，制定生产计划、制造与采购、安排各零件的投料时间和数量、调整机床负荷、组织劳动力、制订工时定额及核算成本等，使整个企业的各科室、各车间及各工段等密切配合，均衡地完成生产计划。
3 机械加工工艺规程是新建以及扩建工厂或车间的技术依据
在新建和扩建工厂时，只有依据工艺规程或生产纲领才能保证生产所需的机床以及其它设备的种类、数量、规格，车间的面积，机床的布置，工人的工种、数量及辅助部门的合理安排等。先进的、典型的工艺规程起着推广先进经验、指导同类产品生产的作用。
三、机械加工工艺规程制定的技术材料
机械加工工艺规程的制定工作是从研究零件图及其技术条件开始的。工艺规程制定时，应将其内容分成各个工序，然后为每个工序配备合理的设备，最后依据生产纲领与零件图选取毛坯的方法。因在制定机械加工工艺规程时应当具备下面几点技术材料。
1.总装图及产品部件图
产品零件图和与之相应的技术条件是规定对所制零件要求的唯一文件，是零件制成后进行检验和验收的唯一依据。因此，产品零件图应当正确而完善。工艺人员在为制定工艺规程而研究产品零件图时，其主要目的是认真领会零件图的各项技术要求，并采取相应的对策以确保产品质量。
2.生产纲领
生产纲领是指在一定的时间内应当出产的产品数量。有了规定的生产纲领，才能据以确定采用哪种方式组织生产，才能合理地确定毛坯的制造方法，才能在拟订工艺过程时确定工序集中或工序分散的程度。此外，机床和工艺装备的选择也都要与生产纲领相适应。
3.毛坯材料
零件的机械加工是从毛坯开始的。毛坯的类型对零件的工艺过程和工序的内容以及基准的选择都有重要影响，因此，在开始拟订工艺过程时，必须首先确定所用毛坯的形式。零件的毛坯可用各种不同的方法（如铸造、锻造）制造。工艺人员应当熟知各种各样的毛坯制造方法、各种型材的材质和规格。
4.设备及各类设备手册
在编制工艺规程时，可能会在两种不同的情况下选择设备：一种是为新设计的车间或新设计的工厂选择设备。在这种情况下，可以根据投资的多少、生产纲领的大小以及预测的经济效益选择技术先进的、最合适的设备类型。另一种是在老厂现有设备的条件下选择设备。在这种情况下，可供选择的设备数量较少，所拟订的工艺过程和工序内容应当和现有设备及现有生产条件相适应。当然，在条件允许的情况下也可以添置一些必要的设备。
四、制订工艺规程的步骤
第一，制定工艺规程时的原始资料的准备。首先，如产品的样图、装配图、零件图，产品验收的质量标准、毛坯资料等。其次，产品零部件工艺路线表或是车间分工明细表，来了解产品以及企业的管理状况。再次，明确产品的生产纲领、确定生产类型。此外，为保证制订的工艺规程切实可行，必须要熟悉了解本企业的生产条件，如毛坯的生产能力、专用设备及工艺装备的制造能力、工人的技术水平等。最后，还要熟悉有关工艺标准、设备及工艺装备和资料。熟悉企业的各种标准与行业标准，并经常研究国内外同类产品的有关工艺资料，积极引进先进的工艺技术以提高工艺水平。第二，拟订工艺路线，包括定位基准的选择、各表面的加工方法的确定、加工阶段的划分、工序的集中与分散程度的确定、加工顺序的合理安排等。第三，还要确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；选择设备以及工艺装备；确定切削用量及计算时间定额；填写工艺文件。
结束语
提高加工零件所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形产生的误差，减少刀具磨损、内应力引起的变形误差，尽可能减小测量误差等均属于直接减少原始误差。为了提高机加工精度，需对产生加工误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取相应的解决措施。对于精密零件的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形；对具有成形表面的零件加工，则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。误差补偿法。对工艺系统的一些原始误差，可采取误差补偿的方法以控制其对零件加工误差的影响。分化或均化原始误差。为了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始误差的方法。对加工精度要求高的零件表面，还可以采取在不断试切加工过程中，逐步均化原始误差的方法。
参考文献
[1]《机床夹具设计手册》，东北重型机械学院 编，上海科学技术出版社，1980
[2]《组合机床设计》（第二版），丛凤廷、迟建山 主编，上海科学技术出版社，1994.10
[3]《金属机械加工工艺人员手册》（第4版），赵如福 主编，上海：上海科学技术出版社，2006