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摘 要：在过去的工作中发现职工操作不规范，工作中存在极大的安全隐患，不符合安监局等各级安全部门的要求，应制订完善的制度改善现状，对职工本人及单位也是负责任的表现。经党委会研究决定，引进6S管理理念，将6S管理理念贯穿职工的日常工作中，通过规范标准要求进行作业，提高工作效率，减少安全隐患，保证人身及设备安全运行。
关键词：6S管理理念;工作效率;安全隐患;维修任务
一、绪论
本科室新進维修职工，因技术水平参次不齐，技能掌握熟练度不同，所以急需进行基于6S管理理念的培训及管理。通过6S培训管理，职工应掌握安装、调试操作技能、故障分析、修复及设备检修技能、工具的使用与维护，仪器、仪表的使用与维护和安全文明生产等知识与技能，并具备各工种中级以上水平，以期提高发现和解决故障的能力、保证单位的安全生产。在实际工作中，发现通过6S培训管理，所有职工均能够胜任维修工作，按照操作规范，达到标准作业和安全文明生产的意识，生产行为符合安全生产的要求。
二、本论
1、6S管理方式
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。它是指对生产现场各生产要素（包括人和物）所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真，做到自觉维护工作环境整洁明了，培养文明礼貌的习惯。整理，即将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。整顿，即必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。整顿活动是建立在整理的基础上，是对整理活动的再深化。清扫，即清除工作场所内的不必要物品以及脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所的整洁。清扫活动是对整理、整顿活动的深化，是整理整顿后的具体行为要求。清洁，即清洁活动室，维护整理、整顿、清扫的成果，将上面的3S 实施以标准化、规范化的形式贯彻执行下去，并持续地改善。素养，即通过宣传、贯彻6S管理体系，人人养成遵守规范的习惯，依规范行事，培养积极进取的精神，形成良好的职业氛围，整体提升职工的职业化水平。安全，重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。以营造安全生产的环境。6S管理的精髓是：全员参与，全过程管理。6S管理的作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
2、6S管理方式在培训中的运用
6S培训管理开始时，向所有参加培训的职工介绍有关6S的基本常识，使之有充分的心理准备。提前制定分组名单，倡议分组时按照个人的知识能力水平来分配，一般为以班组为单位，各班长负责本组组员的具体量化工作。班长负责全班考勤，并协助科室管理员协调全班组整体的培训过程监督。
2.1 整理 严格禁止将零食带入单位，保障培训场所通道畅通，无障碍物。每天上班前班长负责提醒组员将维修工具等用品按规定摆放位置摆好。
2.2 整顿 按照培训要求，确定物品放置场所，标明放置场所，提出物品摆放要求，确定管理人（一般为班长），定期检查。
2.3 清扫 上下班前20分钟需清扫工作区域（车间），包括模拟维修设备、桌椅、地面。不得借口下次再来打扫，养成随时清扫的习惯。施工现场整体清扫工作也应如此操作。
2.4 清洁 维修工具每次用完均需擦净，按时保养，防止生锈。模拟维修设备中有大量的铁器配件，常常会由于雨天潮湿和灰尘等因素导致元件受到腐蚀或造成配件间的短路，引起非设定的故障，应当及时清洁。设备若长时间闲置，该设备应封存。
2.5 素养 强化安全操作规程的教育，做到不迟到、不早退、不旷课，严禁串岗。根据表1的6S管理量化标准制定的记录单，对所有职工进行量化考核。该考核成绩占评比总成绩70%。每天工作结束后统计，第二天晨会张贴在显著位置，对表现良好的职工及时表扬，使其本人增加信心，引导其他人向其学习。
2.6 安全 所有职工必须接受安全教育，牢记安全用电知识、消防知识、维修工人身安全知识、设备安全操作规程及触电急救知识。凡旷工或请假的必须补上安全教育课，经过培训后方可进行有关的设备操作和维修工作。不得带其他人员进入施工现场，严禁窜岗或擅离岗位。未经同意严禁私自开启有关设备电源，严禁用金属丝（如铅丝）绑扎电源线，严禁用潮湿的手接触开关、插座及有金属外壳的设备，严禁用湿布揩抹电器，堆放物资、安装其他设施或搬移各种物体时，必须与带电设备或带电导体相隔一定的安全距离。
2.7效果评价 每天工作完成后，都要进行集中总结，先由组员对工作成果进行总结，再由班长和其他组员对其工作成果进行点评，使所有职工通过互相评比工作成果间的差距来反思自己的行为，并做出改善。每次评比活动结束后，将选取1个最佳工作成果在讲台上展览，让大家感受到有良好的操作习惯就会出优秀结果，以激励大家职业素养的逐步养成热情。整个效果评价和总结是通过由科室管理员（必要时邀请科室负责人）和班长组成的评价组对所有参加本次培训的职工综合职业素养和技能进行评价，以答辩的形式进行。
三、结论
实践证明，按照上述6S标准进行培训管理制度的实施，使职工感到了6S管理过程的严肃性、职业性和实用性，并且取得了极大的工作成果，按照6S规范要求，我科共打造室内面积约3011平方米（其中办公室8间218平方米、各种设备间113间2793平方米）。其中打造配电室5处，配电箱2036个，锅炉房1处，空调机房1处，水泵房2处，气动物流站43个;打造室外地面自来水、污水、电缆沟井盖约300个，粉刷路沿石500余米，粉刷各种管道1000多米，张贴各种标识4000多个（各种标签、流向箭头）。从一开始的畏难抱怨到逐步适应、积极主动，以及最终养成习惯，从对日常工作的盲从到积极比拼，最终均能自觉地遵守6S管理标准要求进行作业。
参考文献
[1] 郑州加速推进食品安全“6S”管理标准化建设
[2] 6S管理方法在机加工技能实训教学中的应用.曹新民.《 轻工科技 》，2011
[3] 论6S管理方法在医院管理中的应用.郑尚英.《 中国卫生产业 》，2015
[4] 论6s管理方法与ISO9000质量管理体系的关系和意义.伍瑞斌.《 长春理工大学学报：高教版 》，2007
关键词：6S管理理念;工作效率;安全隐患;维修任务
一、绪论
本科室新進维修职工，因技术水平参次不齐，技能掌握熟练度不同，所以急需进行基于6S管理理念的培训及管理。通过6S培训管理，职工应掌握安装、调试操作技能、故障分析、修复及设备检修技能、工具的使用与维护，仪器、仪表的使用与维护和安全文明生产等知识与技能，并具备各工种中级以上水平，以期提高发现和解决故障的能力、保证单位的安全生产。在实际工作中，发现通过6S培训管理，所有职工均能够胜任维修工作，按照操作规范，达到标准作业和安全文明生产的意识，生产行为符合安全生产的要求。
二、本论
1、6S管理方式
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。它是指对生产现场各生产要素（包括人和物）所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真，做到自觉维护工作环境整洁明了，培养文明礼貌的习惯。整理，即将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。整顿，即必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。整顿活动是建立在整理的基础上，是对整理活动的再深化。清扫，即清除工作场所内的不必要物品以及脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所的整洁。清扫活动是对整理、整顿活动的深化，是整理整顿后的具体行为要求。清洁，即清洁活动室，维护整理、整顿、清扫的成果，将上面的3S 实施以标准化、规范化的形式贯彻执行下去，并持续地改善。素养，即通过宣传、贯彻6S管理体系，人人养成遵守规范的习惯，依规范行事，培养积极进取的精神，形成良好的职业氛围，整体提升职工的职业化水平。安全，重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。以营造安全生产的环境。6S管理的精髓是：全员参与，全过程管理。6S管理的作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
2、6S管理方式在培训中的运用
6S培训管理开始时，向所有参加培训的职工介绍有关6S的基本常识，使之有充分的心理准备。提前制定分组名单，倡议分组时按照个人的知识能力水平来分配，一般为以班组为单位，各班长负责本组组员的具体量化工作。班长负责全班考勤，并协助科室管理员协调全班组整体的培训过程监督。
2.1 整理 严格禁止将零食带入单位，保障培训场所通道畅通，无障碍物。每天上班前班长负责提醒组员将维修工具等用品按规定摆放位置摆好。
2.2 整顿 按照培训要求，确定物品放置场所，标明放置场所，提出物品摆放要求，确定管理人（一般为班长），定期检查。
2.3 清扫 上下班前20分钟需清扫工作区域（车间），包括模拟维修设备、桌椅、地面。不得借口下次再来打扫，养成随时清扫的习惯。施工现场整体清扫工作也应如此操作。
2.4 清洁 维修工具每次用完均需擦净，按时保养，防止生锈。模拟维修设备中有大量的铁器配件，常常会由于雨天潮湿和灰尘等因素导致元件受到腐蚀或造成配件间的短路，引起非设定的故障，应当及时清洁。设备若长时间闲置，该设备应封存。
2.5 素养 强化安全操作规程的教育，做到不迟到、不早退、不旷课，严禁串岗。根据表1的6S管理量化标准制定的记录单，对所有职工进行量化考核。该考核成绩占评比总成绩70%。每天工作结束后统计，第二天晨会张贴在显著位置，对表现良好的职工及时表扬，使其本人增加信心，引导其他人向其学习。
2.6 安全 所有职工必须接受安全教育，牢记安全用电知识、消防知识、维修工人身安全知识、设备安全操作规程及触电急救知识。凡旷工或请假的必须补上安全教育课，经过培训后方可进行有关的设备操作和维修工作。不得带其他人员进入施工现场，严禁窜岗或擅离岗位。未经同意严禁私自开启有关设备电源，严禁用金属丝（如铅丝）绑扎电源线，严禁用潮湿的手接触开关、插座及有金属外壳的设备，严禁用湿布揩抹电器，堆放物资、安装其他设施或搬移各种物体时，必须与带电设备或带电导体相隔一定的安全距离。
2.7效果评价 每天工作完成后，都要进行集中总结，先由组员对工作成果进行总结，再由班长和其他组员对其工作成果进行点评，使所有职工通过互相评比工作成果间的差距来反思自己的行为，并做出改善。每次评比活动结束后，将选取1个最佳工作成果在讲台上展览，让大家感受到有良好的操作习惯就会出优秀结果，以激励大家职业素养的逐步养成热情。整个效果评价和总结是通过由科室管理员（必要时邀请科室负责人）和班长组成的评价组对所有参加本次培训的职工综合职业素养和技能进行评价，以答辩的形式进行。
三、结论
实践证明，按照上述6S标准进行培训管理制度的实施，使职工感到了6S管理过程的严肃性、职业性和实用性，并且取得了极大的工作成果，按照6S规范要求，我科共打造室内面积约3011平方米（其中办公室8间218平方米、各种设备间113间2793平方米）。其中打造配电室5处，配电箱2036个，锅炉房1处，空调机房1处，水泵房2处，气动物流站43个;打造室外地面自来水、污水、电缆沟井盖约300个，粉刷路沿石500余米，粉刷各种管道1000多米，张贴各种标识4000多个（各种标签、流向箭头）。从一开始的畏难抱怨到逐步适应、积极主动，以及最终养成习惯，从对日常工作的盲从到积极比拼，最终均能自觉地遵守6S管理标准要求进行作业。
参考文献
[1] 郑州加速推进食品安全“6S”管理标准化建设
[2] 6S管理方法在机加工技能实训教学中的应用.曹新民.《 轻工科技 》，2011
[3] 论6S管理方法在医院管理中的应用.郑尚英.《 中国卫生产业 》，2015
[4] 论6s管理方法与ISO9000质量管理体系的关系和意义.伍瑞斌.《 长春理工大学学报：高教版 》，2007