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摘 要：我国油田的开采依旧依靠人力开采，随着油田数量增多，人工开采已经无法满足现状。油井数量多，分布较散，设施简单陈旧，对油井的监控及生产产生诸多阻碍。科学技术不断进步，油井生产技术逐步提高，全面实施自动化生产管理系统，解决目前油井生产面临的问题，改善油井生产及监控情况。本文阐述油井生产的现状，自动生产管理系统的介绍，对油井生产管理应用效果的分析。
关键词：生产现状；管理系统；功能；应用效果
使用自动化系统来管理油田生产，大大减轻了人力的负担，减少了资源浪费，节约了成本，提高了油井产油量，也对油井实施实时监控。科学技术及生产力逐步提高，扩大自动化应用系统的使用范围，减轻人工劳动力度，提供和谐良好的工作氛围。对于企业而言，生产程序及管理逐步精细化，保证了油田开采安全有效平稳地进行。及时了解油井的工作状况，有无障碍发生。对于员工而言，减轻了工作量，保障了人身和财产安全，工作环境也得到了改善，提升了自身的劳动素质。
1.现今油田生产现状
目前油田的开采设备较多，分布范围广，很难统一地管理，大部分的油井开采工作依赖人工。例如，统计油井产油量，依靠人工记录，对油井逐一进行统计。统计出来的数据要层层上报批准。在上报的过程中，难免会出现数据错误等其他人为失误，耗时耗力工作效率不高。大部分的油井开采管道铺设在地下，容易受温度、压力的影响导致开采设备出现异常，容易导致躺井，降低了原油的产量。例如管道容易发生腐蚀，人工排查故障时未能及时发现，势必会造成损失，产生环境污染。油井发生躺井情况，日常监督管理不到位，设备被偷的情况时有发生。
2.自动化生产管理系统
该系统使用两种软件：客户端软件和网络版软件。调度室及各个小分队的电脑系统是客户端软件，系统中使用的2台高性能中心服务器，其中有一台安装的是网络版软件。通过配合使用这两种软件，对采油量进行统计，实时进行进行数据传输。首先将数据进行计量统计，传入SQL服务器，经由网络传送到采油厂中心服务器，相关人员可以通过自己的计算机登陆到指定网站，监控油田开采，获取需要的数据。
自动化油井生产管理系统解决油井分布较散，无法控制的问题。采用的是GPRS无线通讯技术，对处于偏远位置的油井也能够及时监控，准时实行命令和数据传输。能够遥控反馈信息，对油井停油停电等突发状况系统化地处理，机器设备被盗的情况也很少发生，对采集和传输过来的数据信息进行分析，对油井的状况作出全面的评估，对油井实施数字化管理。
3.自动化生产管理系统功能
3.1分析生产数据，实现精细化管理
自动化生产管理系统对影响原油的各种数据进行排查。例如混合液的密度，混合液中的含水量以及扣水量等。发现数据超过规定值的范围，及时治理检查，综合排查所存在的问题，立刻上报上级，制定解决方案，缩短问题解决的时间提高产量。使用软件系统收集、分析、处理数据减少了人工核算中出现的错误，对各地的采油量进行精确地统计，将不同产量的油井进行对比，制定后期改良方案，提高原油生产量和油井生产效率。
3.2提高报警灵敏性
针对目前存在的报警不及时而导致事故的发生，自动化生产系统可以对停电停机状况报警。工作人员接收到报警讯息，立刻采取行动，对报警源点及时排查，对故障产生的原因及类型有个清晰地了解，并且及时地解决问题。对于上报管理者只需填写几个数据就可以将现场情况反馈给上级。例如发生管道泄漏，正常情况下管道输入与输出量相等。发生泄漏时，输出量小于输入量，数据参数发生了变化。自动化管理系统对压力变化会比较灵敏，压力曲线幅度变化可准确计算出泄露点，修理输油管道。当然使用自动化管理系统，防盗功能也比较明显。因某种原因导致油井停机，不进行开采作业的设备，系统自动对其监控，报警系统便发挥了作用。不法分子想趁机偷走停用的设施设备，变会触动报警系统。相较于前几年，偷盗的设备数量及总价值量呈下降趋势。
4.应用效果分析
4.1提高了生产效率，节约成本
使用了自动化管理系统，对设施设备的排查具有全面性。机器代替了大部分人力，减少了人力成本的支出。例如，值岗站原先需要多人轮流值班巡查。现在可以实现无人值岗。通过系统监控设备，对夜间易发生盗窃的站点紧密地监视。对于每月的报表印刷及填写。以前每年要填写多种报表，如油井报表，记录监测报表，数据统计报表等，耗资上万。如今采用计算机系统，有些报表可以自动生成，不需大费周章地印刷，节约了成本，员工提高了生产积极性，生产效率也得以提升。
4.2增加产油量，提高经济效益
使用自动化系统，延长了检泵周期。以前需要根据经验检泵，进行热洗和加药。如今可以根据系统提供的参数进行清洗等维护油泵措施，减少了人力的误差，延长周期。这段周期内原油产量增加。在油价不变的情况下原油产量增加，收入也会增加，提高了社会经济效益。
4.3保障人身安全
通过自动监控传送的图像，对设备进行远程操控，一旦发现危险情况，及时停用危险设备，组织人员进行抢修，保障了人身安全，避免在修理故障时产生其他事故，有效消除安全隐患。创造良好安全的工作环境。
结束语：
自动化管理系统应用到油井生产中来，提高了产油量，降低了成本，取得了较高的社会生产效益，为油田的开发决策提供直观的信息，有利于油田生产的决策。虽然自动化生产系统保障了员工的人身安全，但是在实际的生产系统中，仍然需要人工的帮助，具有安全隐患。这就要求严格实施自动化生产过程，，增加远程自动化监控系统，及时发现问题，减少重大事故的发生，减轻人身伤害和财产损失。
参考文献：
[1]史小玲,冯云凤,刘峰. 自动化油井生产管理系统的应用及效果[J]. 中国石油和化工标准与质量,2013,16:207.
[2]吴兴滨. 油田企业生产运行协同管理系统设计与实现[D].电子科技大学,2013.
[3]潘卓. 电网生产管理信息系统应用效果综合评价研究[D].华北电力大学,2012.
作者简介：赛尔江•阿哈提(1981.3-)，男,哈萨克族人，2007年7月毕业于上海同济大学机械设计制造及自动化专业，现工作于新疆油田公司百口泉采油厂百重二作业区，技术员，助理工程师。
关键词：生产现状；管理系统；功能；应用效果
使用自动化系统来管理油田生产，大大减轻了人力的负担，减少了资源浪费，节约了成本，提高了油井产油量，也对油井实施实时监控。科学技术及生产力逐步提高，扩大自动化应用系统的使用范围，减轻人工劳动力度，提供和谐良好的工作氛围。对于企业而言，生产程序及管理逐步精细化，保证了油田开采安全有效平稳地进行。及时了解油井的工作状况，有无障碍发生。对于员工而言，减轻了工作量，保障了人身和财产安全，工作环境也得到了改善，提升了自身的劳动素质。
1.现今油田生产现状
目前油田的开采设备较多，分布范围广，很难统一地管理，大部分的油井开采工作依赖人工。例如，统计油井产油量，依靠人工记录，对油井逐一进行统计。统计出来的数据要层层上报批准。在上报的过程中，难免会出现数据错误等其他人为失误，耗时耗力工作效率不高。大部分的油井开采管道铺设在地下，容易受温度、压力的影响导致开采设备出现异常，容易导致躺井，降低了原油的产量。例如管道容易发生腐蚀，人工排查故障时未能及时发现，势必会造成损失，产生环境污染。油井发生躺井情况，日常监督管理不到位，设备被偷的情况时有发生。
2.自动化生产管理系统
该系统使用两种软件：客户端软件和网络版软件。调度室及各个小分队的电脑系统是客户端软件，系统中使用的2台高性能中心服务器，其中有一台安装的是网络版软件。通过配合使用这两种软件，对采油量进行统计，实时进行进行数据传输。首先将数据进行计量统计，传入SQL服务器，经由网络传送到采油厂中心服务器，相关人员可以通过自己的计算机登陆到指定网站，监控油田开采，获取需要的数据。
自动化油井生产管理系统解决油井分布较散，无法控制的问题。采用的是GPRS无线通讯技术，对处于偏远位置的油井也能够及时监控，准时实行命令和数据传输。能够遥控反馈信息，对油井停油停电等突发状况系统化地处理，机器设备被盗的情况也很少发生，对采集和传输过来的数据信息进行分析，对油井的状况作出全面的评估，对油井实施数字化管理。
3.自动化生产管理系统功能
3.1分析生产数据，实现精细化管理
自动化生产管理系统对影响原油的各种数据进行排查。例如混合液的密度，混合液中的含水量以及扣水量等。发现数据超过规定值的范围，及时治理检查，综合排查所存在的问题，立刻上报上级，制定解决方案，缩短问题解决的时间提高产量。使用软件系统收集、分析、处理数据减少了人工核算中出现的错误，对各地的采油量进行精确地统计，将不同产量的油井进行对比，制定后期改良方案，提高原油生产量和油井生产效率。
3.2提高报警灵敏性
针对目前存在的报警不及时而导致事故的发生，自动化生产系统可以对停电停机状况报警。工作人员接收到报警讯息，立刻采取行动，对报警源点及时排查，对故障产生的原因及类型有个清晰地了解，并且及时地解决问题。对于上报管理者只需填写几个数据就可以将现场情况反馈给上级。例如发生管道泄漏，正常情况下管道输入与输出量相等。发生泄漏时，输出量小于输入量，数据参数发生了变化。自动化管理系统对压力变化会比较灵敏，压力曲线幅度变化可准确计算出泄露点，修理输油管道。当然使用自动化管理系统，防盗功能也比较明显。因某种原因导致油井停机，不进行开采作业的设备，系统自动对其监控，报警系统便发挥了作用。不法分子想趁机偷走停用的设施设备，变会触动报警系统。相较于前几年，偷盗的设备数量及总价值量呈下降趋势。
4.应用效果分析
4.1提高了生产效率，节约成本
使用了自动化管理系统，对设施设备的排查具有全面性。机器代替了大部分人力，减少了人力成本的支出。例如，值岗站原先需要多人轮流值班巡查。现在可以实现无人值岗。通过系统监控设备，对夜间易发生盗窃的站点紧密地监视。对于每月的报表印刷及填写。以前每年要填写多种报表，如油井报表，记录监测报表，数据统计报表等，耗资上万。如今采用计算机系统，有些报表可以自动生成，不需大费周章地印刷，节约了成本，员工提高了生产积极性，生产效率也得以提升。
4.2增加产油量，提高经济效益
使用自动化系统，延长了检泵周期。以前需要根据经验检泵，进行热洗和加药。如今可以根据系统提供的参数进行清洗等维护油泵措施，减少了人力的误差，延长周期。这段周期内原油产量增加。在油价不变的情况下原油产量增加，收入也会增加，提高了社会经济效益。
4.3保障人身安全
通过自动监控传送的图像，对设备进行远程操控，一旦发现危险情况，及时停用危险设备，组织人员进行抢修，保障了人身安全，避免在修理故障时产生其他事故，有效消除安全隐患。创造良好安全的工作环境。
结束语：
自动化管理系统应用到油井生产中来，提高了产油量，降低了成本，取得了较高的社会生产效益，为油田的开发决策提供直观的信息，有利于油田生产的决策。虽然自动化生产系统保障了员工的人身安全，但是在实际的生产系统中，仍然需要人工的帮助，具有安全隐患。这就要求严格实施自动化生产过程，，增加远程自动化监控系统，及时发现问题，减少重大事故的发生，减轻人身伤害和财产损失。
参考文献：
[1]史小玲,冯云凤,刘峰. 自动化油井生产管理系统的应用及效果[J]. 中国石油和化工标准与质量,2013,16:207.
[2]吴兴滨. 油田企业生产运行协同管理系统设计与实现[D].电子科技大学,2013.
[3]潘卓. 电网生产管理信息系统应用效果综合评价研究[D].华北电力大学,2012.
作者简介：赛尔江•阿哈提(1981.3-)，男,哈萨克族人，2007年7月毕业于上海同济大学机械设计制造及自动化专业，现工作于新疆油田公司百口泉采油厂百重二作业区，技术员，助理工程师。