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摘要：伴随着我国政治经济的快速发展，科技水平不断进步，我国各大领域企业也在相继壮大，其中发展较为迅速的是我国的化工机械领域。我国化工机械设备也越来越精密，伴随着科技的进步，越来越多的科学技术应用到设备生产上面，促进了我国机械设备向着更高层次迈进。设备加快融入科技发展，相应也出现了一些润滑故障。这些问题的发生不仅影响着机械设备的正常工作，同时造成了重大的安全事故，影响人的生命健康安全，因此要求管理者必须予以高度重视。
关键词：化工机械;润滑故障;控制措施
前言：
我国化工机械承担着较多人无法完成的工作任务，给人们的生活带来了极大的便利。首要原因就是润滑问题，这个问题看起来较为简单，但是在实际的工作运转过程之中，它的影响却是巨大的，它并非是简单的添加润滑剂的作用，而是需要针对产生故障的原因进行具体问题具体分析，并有针对性的提出较为合理且科学的解决措施，以其能够为我国解决化工机械润滑故障中常见的问题提供一些帮助。
一、明确化工机械润滑的重要性
我国企业在实际的运行过程之中，给设备添加润滑油能够有效减少机械之间摩擦损伤等问题，并且摩擦损伤是机械故障的常见原因，在进行润滑油的添加后，可以有效减少一些损伤现象的发生，通过在齿轮和轴承转动部位之间涂抹合适的润滑油，不仅可以有效提升工作效率，还可以延长机械的使用寿命。并且笔者通过调查了解到我国化工机械润滑油的使用较为普遍，对于企业管理者来说，这种方式延长设备的使用寿命，投资量较小，且所获得的效益巨大，因此在我国化工机械中应用较为普遍。
二、分析常见的化工机械润滑故障
首先是机械运转不灵通导致了机械经常发出不和谐的噪音，因其摩擦量过高，从而导致机械产生一些噪音，一般在设备进行投入使用之前，要在重点的摩擦部位涂上润滑剂，这样设备在一定的运行时间之后，可以有效的减少相应磨损，同时当润滑剂减少时，则需要相关人员进行及时补充，以防止设备出现运转不灵活的问题。
其次，笔者通过调查了解到我国化工机械在运转过程中产出的热量过高，温度升高的现象也较为普遍，如果机械长期处于高温状态下进行工作，会对机械本身造成一定的损伤，各个环节之间的摩擦过大会影响着机械的部位温度较高，从而无法进行工作。如果不能及时处理与排除，则会使表面金属溶解，同时造成部分零件报废，影响机械的整体运作。
最后笔者通过调查了解到我国设备的后期保养工作不到位，造成这类原因出现的原因，工作制度建立不完全在一定程度上使得機械运转过程中产生一系列的废渣，堆积废渣无法得到有效清理，在轴承的间隙里就会影响着零件之间正常运作，从而导致机械运转失灵，而残留后的油垢不及时清理，就会与新添加的油垢相结合进行凝块，影响设备的正常运转。
三、有效解决故障问题测试分析
①有效预防问题发生。为了避免在机械运行过程中产生任何事故，就需要进行预防问题工作安排。在我国化工机械润滑故障预防措施之中，主要为以下几个方面内容，首先是要对于易损部位的润滑要进行细致处理，同时对于所用润滑油的质量进行检查，确定检查油是否堵塞一些内部零件，无法让设备正常运转。其次在实际的具体操作之中，需要相关人员掌握较为丰富的经验，面对出现的问题可以进行及时有效的解决，同时及时添加润滑油，以确保设备可以正常有效安全运转。
②控制措施的分析。企业在进行相关的预防措施完成之后，也不能完全保证设备在整体的运行过程中不会产生任何故障，因此需要进行一些控制措施来进行有效预防与解决，在我国机械设备运行过程之前，要采用较为科学的方法进行实际工作中的预算与设计。如果只是单纯靠润滑油解决机械故障和预防问题的安排，就显得较为单一，无法整体对设备进行合理管控，这也就需要相关工作人员在对整个设备进行充分了解之后，考虑当时所在的环境及用途等最佳方案来进行相应的选择与运行，同时针对出现的问题要进行具体问题具体分析，减少由于一些润滑造成的故障，同时要对出现的问题做好记录与分析，以备后期的评估与分享，减少设备出现润滑故障问题，影响设备正常运转。
③监控措施分析。笔者通过调查了解到我国相关工作者在设备出现故障时，首先考虑的是及时解决故障，并让设备进行安全有效的运转，因此这在一定程度上要求相关管理人员要具备较高的知识和经验，遇到突发问题可以及时解决，这也就表明企业在进行相关监管工作安排时，要确保制定相关监管制度有效确立，同时安排工作人员在旁监控，在设备中也可以安装自动报警设计，这些都可以减少由于设备出现故障而对企业造成巨大损失。不仅如此，相关工作人员在进行监控工作开展时，对于监测过程中设备的重点部位要进行及时有效的观察，如它的轴承和润滑油孔等方面内容，需要进行定期的维修与检查，在监管的过程之中要合理保障设备可以有效运转，同时对于相关人员工作也进行指导。以其能够帮助设备安全有效工作，提升工作效率。减少企业在成本上的消耗，促进企业的各环节工作有序统一开展。与此同时提升企业经济效益。
伴随着经济全球化的带动下，我国化工机械不断发展壮大。这也就要求相关管理者要予以机械设备高度重视，对于设备的后期维护工作应建立较为合理的制度，同时安排工作人员按照制度严格执行，对于润滑故障出现问题，要进行后期的归纳与总结，对于突发现象要进行有效处理，同时提升相关人员的工作积极性和责任感，在日常的设备维修与修缮过程之中，注重对于设备的维修与管理，确保设备可以在正常工作中安全有效运转，不仅如此，在进行机械前期设计时，要进行科学的监测与预测，同时对于出现的问题要进行及时总结，将润滑故障问题发生率降到最低。
参考文献：
[1]冯甜甜，张青来，肖富贵，等.镁合金板料数控热渐进成形时的摩擦和润滑性能[J].中国有色金属学报，2012，（1）.45-52.
[2]房惠钢，李松涛.对化工机械维修课程教学改革的探讨[J].中小企业管理与科技，2011，（16）.154-155.
[3]李智梁.浅议化工机械事故的控制与分析[J].科技资讯，2011，（3）.117-117.
关键词：化工机械;润滑故障;控制措施
前言：
我国化工机械承担着较多人无法完成的工作任务，给人们的生活带来了极大的便利。首要原因就是润滑问题，这个问题看起来较为简单，但是在实际的工作运转过程之中，它的影响却是巨大的，它并非是简单的添加润滑剂的作用，而是需要针对产生故障的原因进行具体问题具体分析，并有针对性的提出较为合理且科学的解决措施，以其能够为我国解决化工机械润滑故障中常见的问题提供一些帮助。
一、明确化工机械润滑的重要性
我国企业在实际的运行过程之中，给设备添加润滑油能够有效减少机械之间摩擦损伤等问题，并且摩擦损伤是机械故障的常见原因，在进行润滑油的添加后，可以有效减少一些损伤现象的发生，通过在齿轮和轴承转动部位之间涂抹合适的润滑油，不仅可以有效提升工作效率，还可以延长机械的使用寿命。并且笔者通过调查了解到我国化工机械润滑油的使用较为普遍，对于企业管理者来说，这种方式延长设备的使用寿命，投资量较小，且所获得的效益巨大，因此在我国化工机械中应用较为普遍。
二、分析常见的化工机械润滑故障
首先是机械运转不灵通导致了机械经常发出不和谐的噪音，因其摩擦量过高，从而导致机械产生一些噪音，一般在设备进行投入使用之前，要在重点的摩擦部位涂上润滑剂，这样设备在一定的运行时间之后，可以有效的减少相应磨损，同时当润滑剂减少时，则需要相关人员进行及时补充，以防止设备出现运转不灵活的问题。
其次，笔者通过调查了解到我国化工机械在运转过程中产出的热量过高，温度升高的现象也较为普遍，如果机械长期处于高温状态下进行工作，会对机械本身造成一定的损伤，各个环节之间的摩擦过大会影响着机械的部位温度较高，从而无法进行工作。如果不能及时处理与排除，则会使表面金属溶解，同时造成部分零件报废，影响机械的整体运作。
最后笔者通过调查了解到我国设备的后期保养工作不到位，造成这类原因出现的原因，工作制度建立不完全在一定程度上使得機械运转过程中产生一系列的废渣，堆积废渣无法得到有效清理，在轴承的间隙里就会影响着零件之间正常运作，从而导致机械运转失灵，而残留后的油垢不及时清理，就会与新添加的油垢相结合进行凝块，影响设备的正常运转。
三、有效解决故障问题测试分析
①有效预防问题发生。为了避免在机械运行过程中产生任何事故，就需要进行预防问题工作安排。在我国化工机械润滑故障预防措施之中，主要为以下几个方面内容，首先是要对于易损部位的润滑要进行细致处理，同时对于所用润滑油的质量进行检查，确定检查油是否堵塞一些内部零件，无法让设备正常运转。其次在实际的具体操作之中，需要相关人员掌握较为丰富的经验，面对出现的问题可以进行及时有效的解决，同时及时添加润滑油，以确保设备可以正常有效安全运转。
②控制措施的分析。企业在进行相关的预防措施完成之后，也不能完全保证设备在整体的运行过程中不会产生任何故障，因此需要进行一些控制措施来进行有效预防与解决，在我国机械设备运行过程之前，要采用较为科学的方法进行实际工作中的预算与设计。如果只是单纯靠润滑油解决机械故障和预防问题的安排，就显得较为单一，无法整体对设备进行合理管控，这也就需要相关工作人员在对整个设备进行充分了解之后，考虑当时所在的环境及用途等最佳方案来进行相应的选择与运行，同时针对出现的问题要进行具体问题具体分析，减少由于一些润滑造成的故障，同时要对出现的问题做好记录与分析，以备后期的评估与分享，减少设备出现润滑故障问题，影响设备正常运转。
③监控措施分析。笔者通过调查了解到我国相关工作者在设备出现故障时，首先考虑的是及时解决故障，并让设备进行安全有效的运转，因此这在一定程度上要求相关管理人员要具备较高的知识和经验，遇到突发问题可以及时解决，这也就表明企业在进行相关监管工作安排时，要确保制定相关监管制度有效确立，同时安排工作人员在旁监控，在设备中也可以安装自动报警设计，这些都可以减少由于设备出现故障而对企业造成巨大损失。不仅如此，相关工作人员在进行监控工作开展时，对于监测过程中设备的重点部位要进行及时有效的观察，如它的轴承和润滑油孔等方面内容，需要进行定期的维修与检查，在监管的过程之中要合理保障设备可以有效运转，同时对于相关人员工作也进行指导。以其能够帮助设备安全有效工作，提升工作效率。减少企业在成本上的消耗，促进企业的各环节工作有序统一开展。与此同时提升企业经济效益。
伴随着经济全球化的带动下，我国化工机械不断发展壮大。这也就要求相关管理者要予以机械设备高度重视，对于设备的后期维护工作应建立较为合理的制度，同时安排工作人员按照制度严格执行，对于润滑故障出现问题，要进行后期的归纳与总结，对于突发现象要进行有效处理，同时提升相关人员的工作积极性和责任感，在日常的设备维修与修缮过程之中，注重对于设备的维修与管理，确保设备可以在正常工作中安全有效运转，不仅如此，在进行机械前期设计时，要进行科学的监测与预测，同时对于出现的问题要进行及时总结，将润滑故障问题发生率降到最低。
参考文献：
[1]冯甜甜，张青来，肖富贵，等.镁合金板料数控热渐进成形时的摩擦和润滑性能[J].中国有色金属学报，2012，（1）.45-52.
[2]房惠钢，李松涛.对化工机械维修课程教学改革的探讨[J].中小企业管理与科技，2011，（16）.154-155.
[3]李智梁.浅议化工机械事故的控制与分析[J].科技资讯，2011，（3）.117-117.