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摘要：近些年，我国经济高速发展，石化企业为我国发展做出了很大贡献。石油化工管道的安装是一项十分复杂、综合性很强的工程，管道的安装在很大程度上决定着管道安全。石油天然气属于易燃易爆物质，一旦管道出现了问题，造成石油泄漏等现象，不仅给我国造成严重的经济损失与生态损失，还会严重威胁施工人员以及周围人的生命安全。为此，施工人员在对石油化工管道进行安装的过程中，一定要谨慎小心，同时加强对管道安装新技术的运用，保证工程质量。主要围绕石油化工管道安装的技术要点展开分析。
关键词：石油化工;工艺管道;安装;施工技术
引言
石油化学工业（简称“石油化工”）是我国国防事业和国民经济的命脉基础，各行各业的发展都离不开石油及相关衍生品。在石油化工工程建设项目中，石油管道承担着运输各种品质和特性的石油及相关伴生气体的作用，不仅会在输送过程中遭受不同程度的腐蚀，如果安装或者连接质量不过关，还会造成泄漏和爆炸，酝酿成重大安全生产隐患和事故。
石油化工工程建设中，管道的安装是一项比较复杂的系统工程，涉及管道设计、管道安装、管道安装工艺控制、管道安装质量检测等方面。
1石油化工工艺管道安装的细节问题
1.1管道阀安装问题
阀门是化学过程管道安装过程中的必不可少的结构。阀门的功能是控制整个管道系统。如果阀门安装出现问题，将影响整个化学产品。一些阀门组件相对较小，经常被安装人员忽略，从而导致安装质量问题。实际的阀门安装过程需要严格控制安装细节，并仔细注意阀杆的位置，以确保正确的位置。对于一些大型阀门的安装，可以选择一些起重装置代替人工安装，可以有效减轻人员的工作强度，提高安装效果。同时，在阀门安装过程中，工作人员应注意阀门安装错误。如果发生这种情况，工作人员应进行详细分析，以找到合理的解决方案，以提高阀门的安装效果。
1.2施工过程中施工质量管控不到位
管道焊接工作，对于施工过程中的质量管理工作要求非常高。但目前，管道施工中，其中质量管理工作的效果却非常差。其主要的原因有两个，其中一个是没有专门的质量管理人员。很多的施工团队中都有施工管理部门，但是部门中却没有明确质量管理专员。而且，施工管理部门的人员中，多数人员对于施工技术的了解不到位，所以也难以承担起质量管控的工作内容，在实际的检查中，技术上的问题根本无法发现，导致了质量监管工作几乎没有任何的效果。
2石油化工工艺管道安装施工技术
2.1合理选择工艺管道材料
石油化工装置工艺管道设计过程中，还需选择适合的材料，并注重材料与生产工艺的匹配度。比如在工艺管道中的压力处于不固定状态时，其选择的管道材料理应以耐压性较强类材料为主，其中使用的螺栓等辅助设施也同样要求具有良好的承压性，以免出现超压现象引发爆炸事故。同时，管道材料的合理选择还应考虑其温度、腐蚀性等多项因素的影响，为石油化工装置的稳定运行提供重要保障。一般而言，材料的选择需与压力等级持平，并对石化装置生产工艺进行细致分析，判断工艺管道材质是否能保证生产工艺的顺利应用，最终为石化企业的高效发展创造便捷条件。
比如在低温-45℃到-100℃的环境里，应以低温无缝钢管为主，以为石化企业冷轧作业提供依托。而在10MPa到32MPa压强下的压力管道中可参照正火、退火的生产方式选择无缝钢管。同时，还需结合石油化工企业的投入成本选择合金钢、非金属、碳钢等材质的管道类型，并做好市场调研工作，从实用性能与经济性角度选取适合的管道材料。
2.2管道安装前的清洁
管道在安装前必须进行清洁，这是进行管道安装的基础性操作，也是最基本的要求。管道只有清洁到位，在安装施工过程中才会减少不必要的误差，最终促进安装质量的提升。一般来说，为了进行管道安装前的清洁，施工人员必须对管道整体及相关安装组件进行检查，清除管道在安装和运输过程中产生的各种残渣、碎屑等，并且对各种划痕进行检测和分析，确保划痕不会影响后续的安装和使用。清洁处理完成后，需要对管道进行包裹或封闭等，为后续安装创造良好条件。
2.3管道阀门的安装技术要点
安装管道阀的进程需求细心考虑阀的可保护性和可操作性。关于包括有毒和高风险介质的管道，必须将阀门直接连接到设备的喷嘴，并且不允许链轮操作。为了将来添加阀门保护和操作的便利性，手轮之间的间隔应为10cm或更大。阀门的安点缀应尽可能错开，以减少管道之间的间隔。消防阀是专用阀，不能紧密安装以提高操作安全性。必须单独安装。同时，需要设计一个特殊的控制室。
在安装水平管道时，还必须考虑安装角度，以满足阀门过程的安装要求。水平阀的安装方向必须垂直向上，并且阀杆不得向下。如果阀门很重，提升装置可以提供足够的帮助。调节阀安装的整个过程应考虑与过程的结构要素有关的设计。此外，调节阀应安装在地面上或特定平台上，以提高操作便利性。此时，应尽快安装有效的安全阀以稳定管道中的压力。如果压力波动很大，则必须在易于产生过压的往复式压缩机或容积泵的出口处安装管道减震器和安全阀。
2.4管道焊接
在运用焊接这种施工方法时，首先，需要对施工人员的施工资质和技术水平进行全面的检查，确保人员必须持证上岗，同时对于重点岗位的人员需要进行岗前考核，必要时进行适当的培训;其次，需要对施工和焊接环境进行检查，确保符合相关规范要求;最后，对于焊接完工之后的焊缝要进行仔细检查，无论是外观还是无损检测结果都要满足技术规范要求，发现了问题要及时进行处理;同时，对于焊接强度也要通過水压或者气压试验进行检测，确保符合使用要求。
结语
尽管石油化工管道从规划、设计、安装到运营的每一个阶段都严格按照有关标准来严格执行，还会出现一些管道安全问题，其原因根本在于技术还是过于落后，石油化工管道的安装新技术为管道安全提供了保障，为此，国家与企业必须要加强对新技术的引进与使用。施工人员要熟悉管道安装新技术的技术要点，在管道安装过程中严格按照施工标准来进行施工，避免工作失误，从而保证管道质量，提高管道运输效率。
参考文献
[1]莫颖岚.化工工艺管道安装注意事项及材质的选择[J].橡塑技术与装备，2019（18）：18-19.
[2]庄强.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].建筑工程技术与设计，2016（20）：1388.
[3]郑雨婷.探索关于石油化工工艺管道安装的要点[J].中国石油和化工标准与质量，2018，36（02）：63-64.
陕西化建工程有限责任公司 陕西省咸阳市兴平市 713100
关键词：石油化工;工艺管道;安装;施工技术
引言
石油化学工业（简称“石油化工”）是我国国防事业和国民经济的命脉基础，各行各业的发展都离不开石油及相关衍生品。在石油化工工程建设项目中，石油管道承担着运输各种品质和特性的石油及相关伴生气体的作用，不仅会在输送过程中遭受不同程度的腐蚀，如果安装或者连接质量不过关，还会造成泄漏和爆炸，酝酿成重大安全生产隐患和事故。
石油化工工程建设中，管道的安装是一项比较复杂的系统工程，涉及管道设计、管道安装、管道安装工艺控制、管道安装质量检测等方面。
1石油化工工艺管道安装的细节问题
1.1管道阀安装问题
阀门是化学过程管道安装过程中的必不可少的结构。阀门的功能是控制整个管道系统。如果阀门安装出现问题，将影响整个化学产品。一些阀门组件相对较小，经常被安装人员忽略，从而导致安装质量问题。实际的阀门安装过程需要严格控制安装细节，并仔细注意阀杆的位置，以确保正确的位置。对于一些大型阀门的安装，可以选择一些起重装置代替人工安装，可以有效减轻人员的工作强度，提高安装效果。同时，在阀门安装过程中，工作人员应注意阀门安装错误。如果发生这种情况，工作人员应进行详细分析，以找到合理的解决方案，以提高阀门的安装效果。
1.2施工过程中施工质量管控不到位
管道焊接工作，对于施工过程中的质量管理工作要求非常高。但目前，管道施工中，其中质量管理工作的效果却非常差。其主要的原因有两个，其中一个是没有专门的质量管理人员。很多的施工团队中都有施工管理部门，但是部门中却没有明确质量管理专员。而且，施工管理部门的人员中，多数人员对于施工技术的了解不到位，所以也难以承担起质量管控的工作内容，在实际的检查中，技术上的问题根本无法发现，导致了质量监管工作几乎没有任何的效果。
2石油化工工艺管道安装施工技术
2.1合理选择工艺管道材料
石油化工装置工艺管道设计过程中，还需选择适合的材料，并注重材料与生产工艺的匹配度。比如在工艺管道中的压力处于不固定状态时，其选择的管道材料理应以耐压性较强类材料为主，其中使用的螺栓等辅助设施也同样要求具有良好的承压性，以免出现超压现象引发爆炸事故。同时，管道材料的合理选择还应考虑其温度、腐蚀性等多项因素的影响，为石油化工装置的稳定运行提供重要保障。一般而言，材料的选择需与压力等级持平，并对石化装置生产工艺进行细致分析，判断工艺管道材质是否能保证生产工艺的顺利应用，最终为石化企业的高效发展创造便捷条件。
比如在低温-45℃到-100℃的环境里，应以低温无缝钢管为主，以为石化企业冷轧作业提供依托。而在10MPa到32MPa压强下的压力管道中可参照正火、退火的生产方式选择无缝钢管。同时，还需结合石油化工企业的投入成本选择合金钢、非金属、碳钢等材质的管道类型，并做好市场调研工作，从实用性能与经济性角度选取适合的管道材料。
2.2管道安装前的清洁
管道在安装前必须进行清洁，这是进行管道安装的基础性操作，也是最基本的要求。管道只有清洁到位，在安装施工过程中才会减少不必要的误差，最终促进安装质量的提升。一般来说，为了进行管道安装前的清洁，施工人员必须对管道整体及相关安装组件进行检查，清除管道在安装和运输过程中产生的各种残渣、碎屑等，并且对各种划痕进行检测和分析，确保划痕不会影响后续的安装和使用。清洁处理完成后，需要对管道进行包裹或封闭等，为后续安装创造良好条件。
2.3管道阀门的安装技术要点
安装管道阀的进程需求细心考虑阀的可保护性和可操作性。关于包括有毒和高风险介质的管道，必须将阀门直接连接到设备的喷嘴，并且不允许链轮操作。为了将来添加阀门保护和操作的便利性，手轮之间的间隔应为10cm或更大。阀门的安点缀应尽可能错开，以减少管道之间的间隔。消防阀是专用阀，不能紧密安装以提高操作安全性。必须单独安装。同时，需要设计一个特殊的控制室。
在安装水平管道时，还必须考虑安装角度，以满足阀门过程的安装要求。水平阀的安装方向必须垂直向上，并且阀杆不得向下。如果阀门很重，提升装置可以提供足够的帮助。调节阀安装的整个过程应考虑与过程的结构要素有关的设计。此外，调节阀应安装在地面上或特定平台上，以提高操作便利性。此时，应尽快安装有效的安全阀以稳定管道中的压力。如果压力波动很大，则必须在易于产生过压的往复式压缩机或容积泵的出口处安装管道减震器和安全阀。
2.4管道焊接
在运用焊接这种施工方法时，首先，需要对施工人员的施工资质和技术水平进行全面的检查，确保人员必须持证上岗，同时对于重点岗位的人员需要进行岗前考核，必要时进行适当的培训;其次，需要对施工和焊接环境进行检查，确保符合相关规范要求;最后，对于焊接完工之后的焊缝要进行仔细检查，无论是外观还是无损检测结果都要满足技术规范要求，发现了问题要及时进行处理;同时，对于焊接强度也要通過水压或者气压试验进行检测，确保符合使用要求。
结语
尽管石油化工管道从规划、设计、安装到运营的每一个阶段都严格按照有关标准来严格执行，还会出现一些管道安全问题，其原因根本在于技术还是过于落后，石油化工管道的安装新技术为管道安全提供了保障，为此，国家与企业必须要加强对新技术的引进与使用。施工人员要熟悉管道安装新技术的技术要点，在管道安装过程中严格按照施工标准来进行施工，避免工作失误，从而保证管道质量，提高管道运输效率。
参考文献
[1]莫颖岚.化工工艺管道安装注意事项及材质的选择[J].橡塑技术与装备，2019（18）：18-19.
[2]庄强.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].建筑工程技术与设计，2016（20）：1388.
[3]郑雨婷.探索关于石油化工工艺管道安装的要点[J].中国石油和化工标准与质量，2018，36（02）：63-64.
陕西化建工程有限责任公司 陕西省咸阳市兴平市 713100