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[摘 要]本文通过对触摸屏生产中TP玻璃刀轮切割工艺过程和切割原理的论述，分析了对该工艺技术质量有所影响的各种因素，如：导轮材质、齿形、齿数、角度以及其切割压力等。同时，还对切割过程中的常见问题进行了全面的分析，并针对这些问题，提出了一系列行之有效的解决方案，进以为相关工作人员作为参考。
[关键词]TP玻璃刀轮；切割工艺；分析探讨
中图分类号：S954 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）08-0042-01
随着智能手机的广泛应用，触摸屏产业发展也呈现出欣欣向荣的景象，相对，这就给TP玻璃刀轮切割工艺提出了很高的要求，其不仅要具备一定的技术优势，能够完全满足触摸屏行业生产需求，而且还要不断加强工艺操作流程，使其在切割过程中免受各种因素所影响，进而保证触摸屏切割质量，使所形成的最终产品性能可以达到最高标准。
1.TP玻璃切割工艺概述
TP玻璃是一种新型的科技产物，其是经过一系列复杂的工序处理后，所形成的单层玻璃，如：镀膜、刻蚀、贴光学胶等处理工序。通常情况下，TP玻璃切割工艺主要包括两个组成部分，即切割和裂片。在实际运用时，首先，刀轮会以一定的压力在大尺寸玻璃基板上划出切割深度和宽度，并确保其深度和宽度可以与玻璃断裂临界值的均匀切割线相一致，这样通过裂片工序后就会形成最终的切割产品。据相关实践证明TP玻璃切割工艺具有很大的技术优势，具体可以从以下几方面去分析：
第一，尺寸精度很高，能够一次性达到允许的公差范围内；第二，断面层次感分明，面质也十分良好，一般刀轮切入部分的玻璃都会呈现出均匀整齐的贝壳状，且没有任何连丝或破损现象；第三，抗静压强度与基准要求完全吻合，且玻璃刀的切割精度也与产品精度需求相一致，因此，在触摸屏生产中，运用TP玻璃刀切割工艺完全可行。
2.主要影响因素
2.1 刀轮规格
在進行触摸屏切割工艺时，TP玻璃刀的刀轮规格和参数必须与产品切割精度相吻合，若是存在偏差，则势必会降低触摸屏的切割质景。因此，首要任务就是要确保刀轮规格，可以从以下几方面入手：
其一，刀轮材质规格要根据玻璃的品种来进行选择，目前，市面上TP刀轮材质主要包括：合金刀轮、人造金刚石刀轮等品种，其中，尤以钻石刀轮的应用率最为明显。
其二，刀轮的齿形一般可分为无齿刀轮、U形齿刀轮和V形齿刀轮三种类型，不同导轮齿形所具备的应用性能也是不尽相同，例如，无齿刀轮通常外边缘比较光滑，在进行切割工艺时，所形成的切割线也是十分均匀，但是裂纹渗透性却要略低一些，所以基本都应用在TN玻璃切割工艺中；U形齿刀轮的外围有一圈轮齿，在对玻璃进行切割时，能够向玻璃施加间断性的冲击载荷，进以获得较深的垂直断裂裂纹，在整个切割过程中，该刀轮齿形很容易对玻璃造成损害，使其断面深处碎裂、玻璃抗压强度降低，因此，U形齿刀轮一般都应用在硬度高的TFT-LCD玻璃切割工艺中；V形齿刀轮具有较强的抗滑能力，可以在某种程度上减少刀轮打滑现象，进以大大确保切割线条的连续性和均匀性。另外，此种刀轮齿形的伤害力较小，在切割过程中不会对玻璃造成任何损伤，因此，也经常被应用在超薄强化TP玻璃切割工艺中。
其三，刀轮的齿数取决于玻璃应力值的大小，通常，确定刀轮齿数越少，裂纹渗透性就越高，但对于玻璃边缘的损害程度也就越明显，严重时，还会导致切割断面出现碎裂现象，进而降低其抗压强度。
其四，刀轮的角度要依照玻璃的厚度来进行确定，例如，对同样厚度的玻璃进行切割，刀轮角度越小，所需的切割压力就越大，进而也就会导致玻璃丝的产生，因此，遇到厚度较大的玻璃时，就要采用角度大的刀轮进行切割
2.2 切割压力
玻璃切割的压力取决于玻璃材质以及厚度的大小。在切割过程中，若是切割压力过小，则势必会影响其断面质景，即使形成有效的切割断面，也会导致裂片困难。相反，若是切割压力过大，则断面的载荷压力就会上升，进而导致玻璃深处碎裂，抗压强度降低。因此，为了证明TP玻璃刀轮切割压力是否达到基准要求，则可对所采用的玻璃刀进行相关实验，进而对一些不合理的地方及时做出调整。
3.切割实验
以钻石刀轮为实验对象，使其保持3.5N的压力来切割0.7mm厚的TP玻璃，并利用显微镜对切割后的断面质景进行观察和抗静压测试，以便精准的验证该钻石刀轮对TP玻璃切割的适应性。
3.1 实验设备及准备材料
对刀轮切割压力进行测试，首要任务就是要做好充足的准备工作，首先要准备好试验刀轮设备、一台电子显微镜、一台静压测试仪。另外，还要精心准备实验材料，如TP1015玻璃，幅面为500x400（mm2）、尺寸为12.23cm。
3.2 实验过程
3.2.1 启动设备
首先要将玻璃放置在工作台上，然后再开启真空吸附，并打开操作界面，将实验材料的基本信息输入进去，如：基准点坐标、划线宽度、划线长度等，最后还要进行零点检测，并在视觉系统中存储靶标图形。
3.2.2 设定切割压力
将刀轮切割压力定在3.5N，并利用显微镜对切割效果进行观察，看其切割断面层次是否分明、刀轮切入部分是否呈均匀整齐的贝壳状、是否有玻璃丝产生以及断面质景是否满足触摸屏生产需求等。
3.2.3 抗静压测试
随机抽取一定数量的产品样品进行抗静压测试，看其抗压强度是否与基准参数相一致。一般情况下，触摸屏的最小抗静压强度应为549MPa，基本与规定应力值相统一。
3.3 实验结论
通过实验结果表明，钻石刀轮在3.5N压力下所切割的玻璃厚度为0.7mm、切割断面层次分明、刀轮切入部分呈均匀的贝壳状、没有任何玻璃丝产生，因此，完全符合触摸屏的生产要求。
4.常见质量问题及相关解决措施
4.1 玻璃崩角
在切割过程中，经常会出现玻璃崩角现象，究其原因，主要是因为刀轮在高速状态下，一旦与玻璃边缘接触，则其接触部位的应力就会集中，进而导致玻璃破碎。另外，在进行玻璃内切割时，玻璃与刀轮的接触点出现破损所致。针对这两种质量问题，相关技术人员可以在切割过程中，按照相应的操作规范，合理降低切入速度，尤其是进行内切割施工时，一定要控制好刀轮的垂直下降速度，若是依然没有改善，则可降低切割压力。此外，玻璃崩角破损程度的高低，所采取的处理方式也是不尽相同，如轻微崩角，则要对玻璃进行磨边，严重的崩角，则为了提高产品精度，要对该玻璃做报废处理，并对其切割参数进行适时的调整，这样就会避免崩角现象发生。
4.2 玻璃丝
切割玻璃丝的形成，主要是因为刀轮和刀轴受到磨损，或刀轮安装方向与玻璃表面未呈现垂直度所致。针对这些质量问题，相关技术人员可在刀轮工作前，对其进行全面的检验，一旦发现刀轮、刀轴出现质量问题，要立即对其进行更换，以免出现玻璃丝情况，进以使切割线条变得粗细不一。同时，还要按照严格的安装说明，合理组装刀轮，使其刀轮口与表面呈垂直角度，并合理设置切割参数，这样就会避免玻璃丝的产生，进而大大提高其切割精度。
结束语
随着近年来智能手机的不断发展，触摸屏技术也得到了广泛的运用，对于TP玻璃切割工艺的要求也越来越高，必须在原有的基础上，对该工艺进行不断的创新和改良，使之与手机更新换代速度相同步，这样才能适应社会未来发展需求，提高产品工艺精度和工艺质量。
参考文献
[1] 朱跃红，高创宽.LCD玻璃划线机调试中的误差分析[J]电子工艺技术，2016，08：112-113.
[2] 李亚利，张方辉.TFT-LCD切割裂片工艺参数探讨[J].液晶与显示，2016，07：43-47.
[3] 陈艳，张建华.液晶显示器生产中的切割工艺及设备分析[J]电子工艺技术，2017，02：39-40.
[关键词]TP玻璃刀轮；切割工艺；分析探讨
中图分类号：S954 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）08-0042-01
随着智能手机的广泛应用，触摸屏产业发展也呈现出欣欣向荣的景象，相对，这就给TP玻璃刀轮切割工艺提出了很高的要求，其不仅要具备一定的技术优势，能够完全满足触摸屏行业生产需求，而且还要不断加强工艺操作流程，使其在切割过程中免受各种因素所影响，进而保证触摸屏切割质量，使所形成的最终产品性能可以达到最高标准。
1.TP玻璃切割工艺概述
TP玻璃是一种新型的科技产物，其是经过一系列复杂的工序处理后，所形成的单层玻璃，如：镀膜、刻蚀、贴光学胶等处理工序。通常情况下，TP玻璃切割工艺主要包括两个组成部分，即切割和裂片。在实际运用时，首先，刀轮会以一定的压力在大尺寸玻璃基板上划出切割深度和宽度，并确保其深度和宽度可以与玻璃断裂临界值的均匀切割线相一致，这样通过裂片工序后就会形成最终的切割产品。据相关实践证明TP玻璃切割工艺具有很大的技术优势，具体可以从以下几方面去分析：
第一，尺寸精度很高，能够一次性达到允许的公差范围内；第二，断面层次感分明，面质也十分良好，一般刀轮切入部分的玻璃都会呈现出均匀整齐的贝壳状，且没有任何连丝或破损现象；第三，抗静压强度与基准要求完全吻合，且玻璃刀的切割精度也与产品精度需求相一致，因此，在触摸屏生产中，运用TP玻璃刀切割工艺完全可行。
2.主要影响因素
2.1 刀轮规格
在進行触摸屏切割工艺时，TP玻璃刀的刀轮规格和参数必须与产品切割精度相吻合，若是存在偏差，则势必会降低触摸屏的切割质景。因此，首要任务就是要确保刀轮规格，可以从以下几方面入手：
其一，刀轮材质规格要根据玻璃的品种来进行选择，目前，市面上TP刀轮材质主要包括：合金刀轮、人造金刚石刀轮等品种，其中，尤以钻石刀轮的应用率最为明显。
其二，刀轮的齿形一般可分为无齿刀轮、U形齿刀轮和V形齿刀轮三种类型，不同导轮齿形所具备的应用性能也是不尽相同，例如，无齿刀轮通常外边缘比较光滑，在进行切割工艺时，所形成的切割线也是十分均匀，但是裂纹渗透性却要略低一些，所以基本都应用在TN玻璃切割工艺中；U形齿刀轮的外围有一圈轮齿，在对玻璃进行切割时，能够向玻璃施加间断性的冲击载荷，进以获得较深的垂直断裂裂纹，在整个切割过程中，该刀轮齿形很容易对玻璃造成损害，使其断面深处碎裂、玻璃抗压强度降低，因此，U形齿刀轮一般都应用在硬度高的TFT-LCD玻璃切割工艺中；V形齿刀轮具有较强的抗滑能力，可以在某种程度上减少刀轮打滑现象，进以大大确保切割线条的连续性和均匀性。另外，此种刀轮齿形的伤害力较小，在切割过程中不会对玻璃造成任何损伤，因此，也经常被应用在超薄强化TP玻璃切割工艺中。
其三，刀轮的齿数取决于玻璃应力值的大小，通常，确定刀轮齿数越少，裂纹渗透性就越高，但对于玻璃边缘的损害程度也就越明显，严重时，还会导致切割断面出现碎裂现象，进而降低其抗压强度。
其四，刀轮的角度要依照玻璃的厚度来进行确定，例如，对同样厚度的玻璃进行切割，刀轮角度越小，所需的切割压力就越大，进而也就会导致玻璃丝的产生，因此，遇到厚度较大的玻璃时，就要采用角度大的刀轮进行切割
2.2 切割压力
玻璃切割的压力取决于玻璃材质以及厚度的大小。在切割过程中，若是切割压力过小，则势必会影响其断面质景，即使形成有效的切割断面，也会导致裂片困难。相反，若是切割压力过大，则断面的载荷压力就会上升，进而导致玻璃深处碎裂，抗压强度降低。因此，为了证明TP玻璃刀轮切割压力是否达到基准要求，则可对所采用的玻璃刀进行相关实验，进而对一些不合理的地方及时做出调整。
3.切割实验
以钻石刀轮为实验对象，使其保持3.5N的压力来切割0.7mm厚的TP玻璃，并利用显微镜对切割后的断面质景进行观察和抗静压测试，以便精准的验证该钻石刀轮对TP玻璃切割的适应性。
3.1 实验设备及准备材料
对刀轮切割压力进行测试，首要任务就是要做好充足的准备工作，首先要准备好试验刀轮设备、一台电子显微镜、一台静压测试仪。另外，还要精心准备实验材料，如TP1015玻璃，幅面为500x400（mm2）、尺寸为12.23cm。
3.2 实验过程
3.2.1 启动设备
首先要将玻璃放置在工作台上，然后再开启真空吸附，并打开操作界面，将实验材料的基本信息输入进去，如：基准点坐标、划线宽度、划线长度等，最后还要进行零点检测，并在视觉系统中存储靶标图形。
3.2.2 设定切割压力
将刀轮切割压力定在3.5N，并利用显微镜对切割效果进行观察，看其切割断面层次是否分明、刀轮切入部分是否呈均匀整齐的贝壳状、是否有玻璃丝产生以及断面质景是否满足触摸屏生产需求等。
3.2.3 抗静压测试
随机抽取一定数量的产品样品进行抗静压测试，看其抗压强度是否与基准参数相一致。一般情况下，触摸屏的最小抗静压强度应为549MPa，基本与规定应力值相统一。
3.3 实验结论
通过实验结果表明，钻石刀轮在3.5N压力下所切割的玻璃厚度为0.7mm、切割断面层次分明、刀轮切入部分呈均匀的贝壳状、没有任何玻璃丝产生，因此，完全符合触摸屏的生产要求。
4.常见质量问题及相关解决措施
4.1 玻璃崩角
在切割过程中，经常会出现玻璃崩角现象，究其原因，主要是因为刀轮在高速状态下，一旦与玻璃边缘接触，则其接触部位的应力就会集中，进而导致玻璃破碎。另外，在进行玻璃内切割时，玻璃与刀轮的接触点出现破损所致。针对这两种质量问题，相关技术人员可以在切割过程中，按照相应的操作规范，合理降低切入速度，尤其是进行内切割施工时，一定要控制好刀轮的垂直下降速度，若是依然没有改善，则可降低切割压力。此外，玻璃崩角破损程度的高低，所采取的处理方式也是不尽相同，如轻微崩角，则要对玻璃进行磨边，严重的崩角，则为了提高产品精度，要对该玻璃做报废处理，并对其切割参数进行适时的调整，这样就会避免崩角现象发生。
4.2 玻璃丝
切割玻璃丝的形成，主要是因为刀轮和刀轴受到磨损，或刀轮安装方向与玻璃表面未呈现垂直度所致。针对这些质量问题，相关技术人员可在刀轮工作前，对其进行全面的检验，一旦发现刀轮、刀轴出现质量问题，要立即对其进行更换，以免出现玻璃丝情况，进以使切割线条变得粗细不一。同时，还要按照严格的安装说明，合理组装刀轮，使其刀轮口与表面呈垂直角度，并合理设置切割参数，这样就会避免玻璃丝的产生，进而大大提高其切割精度。
结束语
随着近年来智能手机的不断发展，触摸屏技术也得到了广泛的运用，对于TP玻璃切割工艺的要求也越来越高，必须在原有的基础上，对该工艺进行不断的创新和改良，使之与手机更新换代速度相同步，这样才能适应社会未来发展需求，提高产品工艺精度和工艺质量。
参考文献
[1] 朱跃红，高创宽.LCD玻璃划线机调试中的误差分析[J]电子工艺技术，2016，08：112-113.
[2] 李亚利，张方辉.TFT-LCD切割裂片工艺参数探讨[J].液晶与显示，2016，07：43-47.
[3] 陈艳，张建华.液晶显示器生产中的切割工艺及设备分析[J]电子工艺技术，2017，02：39-40.