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摘要：现代社会经济的高速增长带动着科学技术的日新月异，而科技的不断革新又牵引着工业领域的生产和制造技术发展。本篇文章主要探索材料成型与控制工程模具制造技术，研究其在工业生产制造中的具体应用，促进深入了解工程模具制造和关键技术使用。
关键词：材料成型与控制;工程模具;制造技术中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-10-199
引言：在现代科学技术不断发展的背景下，我国各行各业的生产与制造都逐渐实现了创新与进步，社会生产力可以说是得到了直接性增强。工业制造领域中，金属材料与非金属材料的成型技术与控制工程模具制造技术，在科技革新的驱使下也得到了一定的提升，基于现有技术的发展，通过更深层次的研究可以促进材料成型与控制工程模具制造技术实现革新，进而推动工业制造增强质量和效率。
一、简述材料成型与控制工程模具制造技术发展
从社会发展的角度来说，我国目前的社会经济发展与改革开放初期相比有了非常大的改善，尤其是工业领域中材料的生产和工程模具制造，越来越多的高新技术应用其中，新科技、新工艺的使用可谓是促使工业发展实现了一次重大变革。而现在的材料成型与控制工程模具制造技术，在现代化工业生产中有着举足轻重的地位和价值，并且逐渐引起更多企业的关注，但我国的工业建设起步较晚，材料成型与控制工程模具制造技术的使用存在一些不足，二者之间的衔接和技术体系构建有较大差距。从这一点来说，我国科技革新的过程中需要注意材料成型与控制工程模具制造技术的改进和完善[1]。
二、材料成型与控制工程模具制造技术分析
我国工业行业不断发展壮大，材料的生产和控制工程模具制造需求逐渐加大，下文中将就此进行分析，探析材料成型与控制工程模具制造的相关技术：
（一）挤压成型类技术
挤压成型技术从字面意思中也不难理解，就是在挤压的过程中进行定型制造，一般指的是利用机械设备所产生的巨大压力，把模具的毛坯进行非弹性变形，利用机械压力促使其塑型，形状各有差异。从实际的工业生产来说，挤压成型技术的应用还是有着重要优势的，不仅是因为其原理简单，更重要的是模具的抗压性强，是工程生产制造中的常用手段。
（二）拉拔加工成型技术
拉拔加工成型技术也比较简单，第一步是将领加工的毛坯模具放置在材料制作模具中，第二步就是利用各种拉拔手段对其进行拉伸操作，拉拔的过程中材料模具中的毛坯模具会受到较大的应力，进而也就促使其发生变形，最终实现材料模具生产，也就是想要得到了最终产品。近年来，我国机械控制技术的逐渐成熟，使得拉拔加工成型技术也越发稳定，材料的成型与控制工程模具制造越发精致和高品质。与此同时，拉拔加工成型技术的使用过程中，毛坯模具所受到的阻力相对较小，这保障了最终产品制造的品质，为后期的再加工或者使用提供了良好的基础[2]。
（三）鍛造成型技术
在实际工业生产制造中，锻造成型技术是最常用的一种手段，同时也是应用时间最久的一种，锻造成型技术应用主要分为自由锻造与模型锻造，具体的使用需要结合实际需求。其中，自由锻造主要是把材料放置于设备中，让材料才受理作用下自然完成塑性，此方式的特点在于不需要使用模板，在一定程度上节约了成本。而模具锻造技术则是把材料放置于压力机上，在毛坯模具形状限制下完成塑型，这一方式广泛应用在大批量的工业生产中。两者对比而言，模型锻造更适用于现如今的社会发展和工业制造。
（四）压制成型技术
压制成型技术的核心就在于“压制”二字，主要过程是把现成的模具当做制造标准，让后把预制材料放置其中，再根据不同的生产需求进行压制生产。压制成型技术的使用相对来说比较简单，工人操作起来也更容易，但其缺点就是单位时间内的产量比较低，如果遇到量大的订单将会影响效率。
三、金属与非金属材料中材料成型与控制工程模具制造技术应用
（一）金属材料
金属材料的成型与控制工程模具制造技术应用有以下几点内容：
1.一次加工成型。首先，挤压成型，也就是利用挤压成型技术将坯料按照模具进行挤压制作，以此获得预期产品;其次，拉拔成型，利用拉拔加工成型技术对坯料进行加工，让坯料制作实现变形或二次定型;最后，扎制成型，这主要是利用扎伦旋转力作用让坯料变形塑造，从而获得产品。
2.二次加工成型。这一阶段主要是将锻造成型技术、冲压成型技术、旋压成型技术、焊接成型技术等进行衔接使用，让金属材料充分锻造、变形、塑型，二次加工成型可以促使最终产品提升质量，保障应用的可靠性。
（二）非金属材料
非金属材料成型与控制工程模具制造技术如下：
1.挤压成型技术使用，通过螺杆或柱塞的加压和剪切处理塑型非金属，之后再冷却定型，这是目前为止非金属材料成型与控制工程模具制造的首选方式。
2.注射成型，这是除了传统关键技术之外的方式，工作原理是把材料注射进入设备中，促使其在设备内实现熔化，再注射进入另一设备中进行定型和冷却稳固，该技术一般应用在复杂结构的产品生产中。
3.压制成型，这一技术较为常见，与金属材料成型与控制工程模具制造有一定共同点，主要把非金属材料放置在模具空腔中，然后通过压制进行定型，从而得到产品[3]。
结语：综上所述，就目前我国的科学技术发展来说，国家经济的发展总体呈现态势较为良好，这为工业的生产与制造发展提供了根本保障。材料成型与控制工程模具制造技术在工业生产制造中的应用主要体现在金属与非金属材料打造中，为满足未来的社会发展需求，材料成型与控制工程模具制造技术仍然需要进行加深研究和创新，才能确保技术更加纯熟和使用更加可靠。
参考文献
[1]陈郁.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].冶金与材料，2019，3906：30-31.
[2]田佩瑶.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].当代化工研究，2020，07：135-136.
[3]余小员.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].世界有色金属，2017，01：142+144.
广东石油化工学院 广东省茂名市 525000
关键词：材料成型与控制;工程模具;制造技术中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-10-199
引言：在现代科学技术不断发展的背景下，我国各行各业的生产与制造都逐渐实现了创新与进步，社会生产力可以说是得到了直接性增强。工业制造领域中，金属材料与非金属材料的成型技术与控制工程模具制造技术，在科技革新的驱使下也得到了一定的提升，基于现有技术的发展，通过更深层次的研究可以促进材料成型与控制工程模具制造技术实现革新，进而推动工业制造增强质量和效率。
一、简述材料成型与控制工程模具制造技术发展
从社会发展的角度来说，我国目前的社会经济发展与改革开放初期相比有了非常大的改善，尤其是工业领域中材料的生产和工程模具制造，越来越多的高新技术应用其中，新科技、新工艺的使用可谓是促使工业发展实现了一次重大变革。而现在的材料成型与控制工程模具制造技术，在现代化工业生产中有着举足轻重的地位和价值，并且逐渐引起更多企业的关注，但我国的工业建设起步较晚，材料成型与控制工程模具制造技术的使用存在一些不足，二者之间的衔接和技术体系构建有较大差距。从这一点来说，我国科技革新的过程中需要注意材料成型与控制工程模具制造技术的改进和完善[1]。
二、材料成型与控制工程模具制造技术分析
我国工业行业不断发展壮大，材料的生产和控制工程模具制造需求逐渐加大，下文中将就此进行分析，探析材料成型与控制工程模具制造的相关技术：
（一）挤压成型类技术
挤压成型技术从字面意思中也不难理解，就是在挤压的过程中进行定型制造，一般指的是利用机械设备所产生的巨大压力，把模具的毛坯进行非弹性变形，利用机械压力促使其塑型，形状各有差异。从实际的工业生产来说，挤压成型技术的应用还是有着重要优势的，不仅是因为其原理简单，更重要的是模具的抗压性强，是工程生产制造中的常用手段。
（二）拉拔加工成型技术
拉拔加工成型技术也比较简单，第一步是将领加工的毛坯模具放置在材料制作模具中，第二步就是利用各种拉拔手段对其进行拉伸操作，拉拔的过程中材料模具中的毛坯模具会受到较大的应力，进而也就促使其发生变形，最终实现材料模具生产，也就是想要得到了最终产品。近年来，我国机械控制技术的逐渐成熟，使得拉拔加工成型技术也越发稳定，材料的成型与控制工程模具制造越发精致和高品质。与此同时，拉拔加工成型技术的使用过程中，毛坯模具所受到的阻力相对较小，这保障了最终产品制造的品质，为后期的再加工或者使用提供了良好的基础[2]。
（三）鍛造成型技术
在实际工业生产制造中，锻造成型技术是最常用的一种手段，同时也是应用时间最久的一种，锻造成型技术应用主要分为自由锻造与模型锻造，具体的使用需要结合实际需求。其中，自由锻造主要是把材料放置于设备中，让材料才受理作用下自然完成塑性，此方式的特点在于不需要使用模板，在一定程度上节约了成本。而模具锻造技术则是把材料放置于压力机上，在毛坯模具形状限制下完成塑型，这一方式广泛应用在大批量的工业生产中。两者对比而言，模型锻造更适用于现如今的社会发展和工业制造。
（四）压制成型技术
压制成型技术的核心就在于“压制”二字，主要过程是把现成的模具当做制造标准，让后把预制材料放置其中，再根据不同的生产需求进行压制生产。压制成型技术的使用相对来说比较简单，工人操作起来也更容易，但其缺点就是单位时间内的产量比较低，如果遇到量大的订单将会影响效率。
三、金属与非金属材料中材料成型与控制工程模具制造技术应用
（一）金属材料
金属材料的成型与控制工程模具制造技术应用有以下几点内容：
1.一次加工成型。首先，挤压成型，也就是利用挤压成型技术将坯料按照模具进行挤压制作，以此获得预期产品;其次，拉拔成型，利用拉拔加工成型技术对坯料进行加工，让坯料制作实现变形或二次定型;最后，扎制成型，这主要是利用扎伦旋转力作用让坯料变形塑造，从而获得产品。
2.二次加工成型。这一阶段主要是将锻造成型技术、冲压成型技术、旋压成型技术、焊接成型技术等进行衔接使用，让金属材料充分锻造、变形、塑型，二次加工成型可以促使最终产品提升质量，保障应用的可靠性。
（二）非金属材料
非金属材料成型与控制工程模具制造技术如下：
1.挤压成型技术使用，通过螺杆或柱塞的加压和剪切处理塑型非金属，之后再冷却定型，这是目前为止非金属材料成型与控制工程模具制造的首选方式。
2.注射成型，这是除了传统关键技术之外的方式，工作原理是把材料注射进入设备中，促使其在设备内实现熔化，再注射进入另一设备中进行定型和冷却稳固，该技术一般应用在复杂结构的产品生产中。
3.压制成型，这一技术较为常见，与金属材料成型与控制工程模具制造有一定共同点，主要把非金属材料放置在模具空腔中，然后通过压制进行定型，从而得到产品[3]。
结语：综上所述，就目前我国的科学技术发展来说，国家经济的发展总体呈现态势较为良好，这为工业的生产与制造发展提供了根本保障。材料成型与控制工程模具制造技术在工业生产制造中的应用主要体现在金属与非金属材料打造中，为满足未来的社会发展需求，材料成型与控制工程模具制造技术仍然需要进行加深研究和创新，才能确保技术更加纯熟和使用更加可靠。
参考文献
[1]陈郁.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].冶金与材料，2019，3906：30-31.
[2]田佩瑶.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].当代化工研究，2020，07：135-136.
[3]余小员.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].世界有色金属，2017，01：142+144.
广东石油化工学院 广东省茂名市 525000