论文部分内容阅读
[摘要]：要想使连铸生产稳定高效地进行,并且保证铸坯质量,首先要准备好成分,温度,脱氧程度及纯净度都合格的钢水.另外,炼钢工序和连铸工序要紧密配合,步调一致.
[关键词]：温度控制 连铸工艺 冷却控制
中图分类号：F416.4 文献标识码：F 文章编号：1009-914X(2012)29- 0064 -01
一、连铸钢水的准备
浇铸温度:指钢水进入结晶器时的温度.也可以指中间包内的钢水温度.通常一炉钢水需在中间包内测温3次,即开浇后5min,浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度.钢水的浇铸温度要求:(在一定范围内的合理温度)在尽可能高的拉速下,保证铸坯出结晶器时形成足够厚度的坯壳,使连铸过程安全的进行下去;在结晶器内,钢水将热量平稳的传导给铜板,使周边坯壳厚度能均匀的生长,保证铸坯表面质量.
1、钢水温度过高的危害:
①出结晶器坯壳薄,容易漏钢;
②耐火材料侵蚀加快,易导致铸流失控,降低浇铸安全性;
③增加非金属夹杂,影响板坯内在质量;
④铸坯柱状晶发达;
⑤中心偏析加重,易产生中心线裂纹.
2、钢水温度过低的危害:
①容易发生水口堵塞,浇铸中断;
②连铸表面容易产生结疱,夹渣,裂纹等缺陷;
③非金属夹杂不易上浮,影响铸坯内在质量.
二、浇铸，中间包钢水温度的确定
钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定.钢种类别 过热度非合金结构钢 10-20℃铝镇静深冲钢 15-25℃高碳,低合金钢 5-15℃
三、,出钢温度的确定
分析:
热量损失形式:钢流辐射热损失,对流热损失,钢包吸热.
影响因素:出钢时间,出钢温度及钢包的使用状况.
降低热量损失的措施:
①尽量降低出钢温度
②减少出钢时间
③维护好出钢口,使出钢过程中最大程度保持钢流的 完整性
④钢包预热
⑤保持包底干净
分析:热量损失形式:辐射热损失,对流热损失,钢包吸热.影响因素:钢流保护状况;中间包的容量,材质,烘烤温度及保温措施降低热量损失的措施:
①钢流需保护,采用长水口
②减少浇铸时间
③充分预热中间包内衬
④中间包钢液面添加保温剂
⑤提高连浇炉数
四 出钢温度的确定
T出钢 = T浇+△T总
控制好出钢温度是保证目标浇铸温度的首要前提.具体的出钢温度要根据每个钢厂在自身温降规律调查的基础上,根据每个钢种所要经过的工艺路线来确定.
五、鋼水温度控制要点
1,出钢温度控制:
①提高终点温度命中率
②确保从出钢到二次精炼站,钢包钢水温度处于目标范围之内
2,充分发挥钢包精炼的温度与时间的协调作用
3,控制和减少从钢包到中间包的温度损失
采用长水口保护浇铸;钢包,中间包加保温剂
3,钢水在钢包中的温度控制
根据冶炼钢种严格控制出钢温度,使其在较窄的范围内变化;其次,要最大限度地减少从出钢,钢包中,钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降.
实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施:
①钢包吹氩调温.
②加废钢调温.
③在钢包中加热钢水技术.
④钢水包的保温.
六、 拉速的确定和控制
拉速定义:拉坯速度是以每分钟从结晶器拉出的铸坯长度来表示.拉坯速度应和钢液的浇注速度相一致.拉速控制的意义:拉速控制合理,不但可以保证连铸生产的顺利进行,而且可以提高连铸生产能力,改善铸坯的质量.现代连铸追求高拉速.
1、,拉速确定
确定原则: 确保铸坯出结晶器时的能承受钢水的静压力而不破裂,对于参数一定的结晶器,拉速高时,坯壳薄;反之拉速低时则形成的坯壳厚.一般,拉速应确保出结晶器的坯壳厚度为8-15mm.
2,影响因素
A,机身长度的限制根据凝固的平方根定律,铸坯完全凝固时达到的厚度又 机身长度得到拉速B,拉坯力的限制拉速提高,铸坯中的未凝固长度变长,各相应位置上凝固壳厚度变薄,铸坯表面温度升高,铸坯在辊间的鼓肚量增多.拉坯时负荷增加.超过拉拔转矩就不能拉坯,所以限制了拉速的提高.C,结晶器导热能力的限制根据结晶器散热量计算出,最高浇注速度板坯为2.5米/分方坯为3-4米/分D,拉坯速度对铸坯质量的影响
(1)降低拉速可以阻止或减少铸坯内部裂纹和中心偏析
(2)提高拉速可以防止铸坯表面产生纵裂和横裂
(3)为防止矫直裂纹,拉速应使铸坯通过矫直点时表面温度避开钢的热脆区.
E,钢水过热度的影响，一般连铸规定允许最大的钢水过热度,在允许过热度下拉速随着过热度的降低而提高.F,钢种影响就含碳量而言,拉坯速度按低 碳钢,中碳钢,高碳钢的顺序由高到低;就钢中合金含量而言,拉速按普碳钢,优质碳素钢,合金钢顺序降低.
七、铸坯冷却的控制
八 结语
目前钢铁企业中连铸的技术日益成熟，钢水温度控制起到至关重要的作用，直接影响到产量和质量。必须认真的对待。
参考文献：
1、蔡开科．连续铸钢[M3．北京：科学出版社，1990．
2、雷作胜．连铸坯温度控制技术[D]．上海：上海大学，2004．
[关键词]：温度控制 连铸工艺 冷却控制
中图分类号：F416.4 文献标识码：F 文章编号：1009-914X(2012)29- 0064 -01
一、连铸钢水的准备
浇铸温度:指钢水进入结晶器时的温度.也可以指中间包内的钢水温度.通常一炉钢水需在中间包内测温3次,即开浇后5min,浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度.钢水的浇铸温度要求:(在一定范围内的合理温度)在尽可能高的拉速下,保证铸坯出结晶器时形成足够厚度的坯壳,使连铸过程安全的进行下去;在结晶器内,钢水将热量平稳的传导给铜板,使周边坯壳厚度能均匀的生长,保证铸坯表面质量.
1、钢水温度过高的危害:
①出结晶器坯壳薄,容易漏钢;
②耐火材料侵蚀加快,易导致铸流失控,降低浇铸安全性;
③增加非金属夹杂,影响板坯内在质量;
④铸坯柱状晶发达;
⑤中心偏析加重,易产生中心线裂纹.
2、钢水温度过低的危害:
①容易发生水口堵塞,浇铸中断;
②连铸表面容易产生结疱,夹渣,裂纹等缺陷;
③非金属夹杂不易上浮,影响铸坯内在质量.
二、浇铸，中间包钢水温度的确定
钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定.钢种类别 过热度非合金结构钢 10-20℃铝镇静深冲钢 15-25℃高碳,低合金钢 5-15℃
三、,出钢温度的确定
分析:
热量损失形式:钢流辐射热损失,对流热损失,钢包吸热.
影响因素:出钢时间,出钢温度及钢包的使用状况.
降低热量损失的措施:
①尽量降低出钢温度
②减少出钢时间
③维护好出钢口,使出钢过程中最大程度保持钢流的 完整性
④钢包预热
⑤保持包底干净
分析:热量损失形式:辐射热损失,对流热损失,钢包吸热.影响因素:钢流保护状况;中间包的容量,材质,烘烤温度及保温措施降低热量损失的措施:
①钢流需保护,采用长水口
②减少浇铸时间
③充分预热中间包内衬
④中间包钢液面添加保温剂
⑤提高连浇炉数
四 出钢温度的确定
T出钢 = T浇+△T总
控制好出钢温度是保证目标浇铸温度的首要前提.具体的出钢温度要根据每个钢厂在自身温降规律调查的基础上,根据每个钢种所要经过的工艺路线来确定.
五、鋼水温度控制要点
1,出钢温度控制:
①提高终点温度命中率
②确保从出钢到二次精炼站,钢包钢水温度处于目标范围之内
2,充分发挥钢包精炼的温度与时间的协调作用
3,控制和减少从钢包到中间包的温度损失
采用长水口保护浇铸;钢包,中间包加保温剂
3,钢水在钢包中的温度控制
根据冶炼钢种严格控制出钢温度,使其在较窄的范围内变化;其次,要最大限度地减少从出钢,钢包中,钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降.
实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施:
①钢包吹氩调温.
②加废钢调温.
③在钢包中加热钢水技术.
④钢水包的保温.
六、 拉速的确定和控制
拉速定义:拉坯速度是以每分钟从结晶器拉出的铸坯长度来表示.拉坯速度应和钢液的浇注速度相一致.拉速控制的意义:拉速控制合理,不但可以保证连铸生产的顺利进行,而且可以提高连铸生产能力,改善铸坯的质量.现代连铸追求高拉速.
1、,拉速确定
确定原则: 确保铸坯出结晶器时的能承受钢水的静压力而不破裂,对于参数一定的结晶器,拉速高时,坯壳薄;反之拉速低时则形成的坯壳厚.一般,拉速应确保出结晶器的坯壳厚度为8-15mm.
2,影响因素
A,机身长度的限制根据凝固的平方根定律,铸坯完全凝固时达到的厚度又 机身长度得到拉速B,拉坯力的限制拉速提高,铸坯中的未凝固长度变长,各相应位置上凝固壳厚度变薄,铸坯表面温度升高,铸坯在辊间的鼓肚量增多.拉坯时负荷增加.超过拉拔转矩就不能拉坯,所以限制了拉速的提高.C,结晶器导热能力的限制根据结晶器散热量计算出,最高浇注速度板坯为2.5米/分方坯为3-4米/分D,拉坯速度对铸坯质量的影响
(1)降低拉速可以阻止或减少铸坯内部裂纹和中心偏析
(2)提高拉速可以防止铸坯表面产生纵裂和横裂
(3)为防止矫直裂纹,拉速应使铸坯通过矫直点时表面温度避开钢的热脆区.
E,钢水过热度的影响，一般连铸规定允许最大的钢水过热度,在允许过热度下拉速随着过热度的降低而提高.F,钢种影响就含碳量而言,拉坯速度按低 碳钢,中碳钢,高碳钢的顺序由高到低;就钢中合金含量而言,拉速按普碳钢,优质碳素钢,合金钢顺序降低.
七、铸坯冷却的控制
八 结语
目前钢铁企业中连铸的技术日益成熟，钢水温度控制起到至关重要的作用，直接影响到产量和质量。必须认真的对待。
参考文献：
1、蔡开科．连续铸钢[M3．北京：科学出版社，1990．
2、雷作胜．连铸坯温度控制技术[D]．上海：上海大学，2004．