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【摘 要】 本文以实例对大体积混凝土的质量原因和防治措施进行了分析，以供参考。
【关键词】 大体积;混凝土;质量通病;原因;防治
一、前言
在大体积混凝土的施工过程中，经常会发生一些质量通病，影响到了结构的安全。如何将这些质量通病有效消除，本文将进行详细分析。
二、工程概况
某工程主楼基础厚度为1800mm与2400mm，混凝土标号：C45，抗渗等级为P8。夏天施工（2012年6月19日～21日，白天平均温度37℃），属大体积混凝土夏季施工。工程质量目标高，为保证基础施工质量，采用“一线通”大体积混凝土自动测温技术及水循环降温技术。
三、大体积混凝土特点
结构厚实，施工时所用到的混凝土的量比较多，在施工时施工的工程条件相对于其他的工程而言较为复杂多变（多为地下的混凝土浇筑施工），大体积混凝土施工对于工人的施工技术要求较高，其水泥的水热化内外温差较大，一般都不会低于25℃，在温度过高时有时会导致结构发生变形。大体混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。
四、混凝土质量通病产生的原因分析以及防治措施
1、蜂窝：是指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
原因分析：混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝;混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面;混凝土一次浇筑过厚，振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面;在预留孔、预埋件及钢筋过密处浇筑、振捣方式不当，造成蜂窝麻面;在柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出造成。
防治的措施：
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振;模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
原因分析：模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;模板表面粗糙或粘附杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏;模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;模板拼缝不严，局部漏浆;捣振不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治的措施：
（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止;
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
原因分析：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;混凝土产生离析，砂浆分离，石子集聚成堆，严重跑浆，没有振捣;混凝土内掉入杂物，下料被卡住。
防治的措施：
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净;
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋：是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
原因分析：在浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少，致使钢筋紧贴模板外露;钢筋保护层太薄，保护层处混凝土振捣不严或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位，造成露筋;混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆;木模板未浇水湿润，吸水联结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
防治措施：
（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层：是指混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层，混凝土中夹有杂物且深度超过保护层。
原因分析：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌注混凝土;混凝土浇筑高度超过2m，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析;底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治的措施：
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表而;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理十净并洗净;混凝土浇灌高度大于2in应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50^-100inin厚原配介比无石子砂浆，以利结介良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
（2）缝隙夹层小深时，可将松散混凝土凿去，洗刷十净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗十净后支模，灌细石混凝土或将表而封闭后进行压浆处理。
6、缺棱掉角：是指結构或构件边角处混凝土局部脱落、不规则、棱角有缺陷。
原因分析：模板与混凝土接触面没有按要求涂刷脱模剂或涂刷不均匀，脱模时棱角被粘掉;混凝土没有达到要求强度就拆除非承重模板;拆模时，不按要求进行拆除，而是用外力拖拉、重物锤击，造成边角局部脱落;混凝土浇筑后养护不到位，表面脱水，强度低，导致棱角脱落。
防治措施：
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧而非承重模板时，混凝土应具有1.2Nhnin2以上强度;拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防比撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
五、结束语
综上所述，大体积混凝土的质量通病造成的危害是巨大的，要针对这些质量通病进行研究，采取针对性的措施进行控制，保证建筑质量。
参考文献：
[1]安庆国，王伯泉.混凝土施工常见质量问题分析[J].山西建筑，2012，35（2）：158-159.
[2]陈业.混凝土施工中的质量通病及防治办法浅析[J].山西建筑，2012，36（26）：209-210.
【关键词】 大体积;混凝土;质量通病;原因;防治
一、前言
在大体积混凝土的施工过程中，经常会发生一些质量通病，影响到了结构的安全。如何将这些质量通病有效消除，本文将进行详细分析。
二、工程概况
某工程主楼基础厚度为1800mm与2400mm，混凝土标号：C45，抗渗等级为P8。夏天施工（2012年6月19日～21日，白天平均温度37℃），属大体积混凝土夏季施工。工程质量目标高，为保证基础施工质量，采用“一线通”大体积混凝土自动测温技术及水循环降温技术。
三、大体积混凝土特点
结构厚实，施工时所用到的混凝土的量比较多，在施工时施工的工程条件相对于其他的工程而言较为复杂多变（多为地下的混凝土浇筑施工），大体积混凝土施工对于工人的施工技术要求较高，其水泥的水热化内外温差较大，一般都不会低于25℃，在温度过高时有时会导致结构发生变形。大体混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。
四、混凝土质量通病产生的原因分析以及防治措施
1、蜂窝：是指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
原因分析：混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝;混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面;混凝土一次浇筑过厚，振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面;在预留孔、预埋件及钢筋过密处浇筑、振捣方式不当，造成蜂窝麻面;在柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出造成。
防治的措施：
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振;模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
原因分析：模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;模板表面粗糙或粘附杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏;模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;模板拼缝不严，局部漏浆;捣振不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治的措施：
（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止;
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
原因分析：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;混凝土产生离析，砂浆分离，石子集聚成堆，严重跑浆，没有振捣;混凝土内掉入杂物，下料被卡住。
防治的措施：
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净;
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋：是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
原因分析：在浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少，致使钢筋紧贴模板外露;钢筋保护层太薄，保护层处混凝土振捣不严或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位，造成露筋;混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆;木模板未浇水湿润，吸水联结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
防治措施：
（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层：是指混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层，混凝土中夹有杂物且深度超过保护层。
原因分析：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌注混凝土;混凝土浇筑高度超过2m，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析;底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治的措施：
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表而;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理十净并洗净;混凝土浇灌高度大于2in应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50^-100inin厚原配介比无石子砂浆，以利结介良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
（2）缝隙夹层小深时，可将松散混凝土凿去，洗刷十净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗十净后支模，灌细石混凝土或将表而封闭后进行压浆处理。
6、缺棱掉角：是指結构或构件边角处混凝土局部脱落、不规则、棱角有缺陷。
原因分析：模板与混凝土接触面没有按要求涂刷脱模剂或涂刷不均匀，脱模时棱角被粘掉;混凝土没有达到要求强度就拆除非承重模板;拆模时，不按要求进行拆除，而是用外力拖拉、重物锤击，造成边角局部脱落;混凝土浇筑后养护不到位，表面脱水，强度低，导致棱角脱落。
防治措施：
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧而非承重模板时，混凝土应具有1.2Nhnin2以上强度;拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防比撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
五、结束语
综上所述，大体积混凝土的质量通病造成的危害是巨大的，要针对这些质量通病进行研究，采取针对性的措施进行控制，保证建筑质量。
参考文献：
[1]安庆国，王伯泉.混凝土施工常见质量问题分析[J].山西建筑，2012，35（2）：158-159.
[2]陈业.混凝土施工中的质量通病及防治办法浅析[J].山西建筑，2012，36（26）：209-210.