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【摘 要】 本文以实例对大体积混凝土的质量原因和防治措施进行了分析,以供参考。
【关键词】 大体积;混凝土;质量通病;原因;防治
一、前言
在大体积混凝土的施工过程中,经常会发生一些质量通病,影响到了结构的安全。如何将这些质量通病有效消除,本文将进行详细分析。
二、工程概况
某工程主楼基础厚度为1800mm与2400mm,混凝土标号:C45,抗渗等级为P8。夏天施工(2012年6月19日~21日,白天平均温度37℃),属大体积混凝土夏季施工。工程质量目标高,为保证基础施工质量,采用“一线通”大体积混凝土自动测温技术及水循环降温技术。
三、大体积混凝土特点
结构厚实,施工时所用到的混凝土的量比较多,在施工时施工的工程条件相对于其他的工程而言较为复杂多变(多为地下的混凝土浇筑施工),大体积混凝土施工对于工人的施工技术要求较高,其水泥的水热化内外温差较大,一般都不会低于25℃,在温度过高时有时会导致结构发生变形。大体混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外,对平面尺寸也有一定限制。因为平面尺寸过大,约束作用所产生的温度力也愈大,如采取控制温度措施不当,温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时,则易产生裂缝。
四、混凝土质量通病产生的原因分析以及防治措施
1、蜂窝:是指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
原因分析:混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝;混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面;混凝土一次浇筑过厚,振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面;在预留孔、预埋件及钢筋过密处浇筑、振捣方式不当,造成蜂窝麻面;在柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出造成。
防治的措施:
(1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
(2)小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
2、麻面:是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
原因分析:模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;模板表面粗糙或粘附杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;模板拼缝不严,局部漏浆;捣振不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
防治的措施:
(1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
(2)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3、孔洞:是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
原因分析:在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被卡住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝土一次下料过多、过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;混凝土产生离析,砂浆分离,石子集聚成堆,严重跑浆,没有振捣;混凝土内掉入杂物,下料被卡住。
防治的措施:
(1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;
(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋:是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
原因分析:在浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块移位或垫块太少,致使钢筋紧贴模板外露;钢筋保护层太薄,保护层处混凝土振捣不严或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋移位,造成露筋;混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或漏浆;木模板未浇水湿润,吸水联结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
防治措施:
(1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
(2)表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将充满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层:是指混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层,混凝土中夹有杂物且深度超过保护层。
原因分析:施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌注混凝土;混凝土浇筑高度超过2m,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析;底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
防治的措施:
(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表而;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理十净并洗净;混凝土浇灌高度大于2in应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50^-100inin厚原配介比无石子砂浆,以利结介良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
(2)缝隙夹层小深时,可将松散混凝土凿去,洗刷十净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗十净后支模,灌细石混凝土或将表而封闭后进行压浆处理。
6、缺棱掉角:是指結构或构件边角处混凝土局部脱落、不规则、棱角有缺陷。
原因分析:模板与混凝土接触面没有按要求涂刷脱模剂或涂刷不均匀,脱模时棱角被粘掉;混凝土没有达到要求强度就拆除非承重模板;拆模时,不按要求进行拆除,而是用外力拖拉、重物锤击,造成边角局部脱落;混凝土浇筑后养护不到位,表面脱水,强度低,导致棱角脱落。
防治措施:
(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧而非承重模板时,混凝土应具有1.2Nhnin2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防比撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
(2)缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
五、结束语
综上所述,大体积混凝土的质量通病造成的危害是巨大的,要针对这些质量通病进行研究,采取针对性的措施进行控制,保证建筑质量。
参考文献:
[1]安庆国,王伯泉.混凝土施工常见质量问题分析[J].山西建筑,2012,35(2):158-159.
[2]陈业.混凝土施工中的质量通病及防治办法浅析[J].山西建筑,2012,36(26):209-210.
【关键词】 大体积;混凝土;质量通病;原因;防治
一、前言
在大体积混凝土的施工过程中,经常会发生一些质量通病,影响到了结构的安全。如何将这些质量通病有效消除,本文将进行详细分析。
二、工程概况
某工程主楼基础厚度为1800mm与2400mm,混凝土标号:C45,抗渗等级为P8。夏天施工(2012年6月19日~21日,白天平均温度37℃),属大体积混凝土夏季施工。工程质量目标高,为保证基础施工质量,采用“一线通”大体积混凝土自动测温技术及水循环降温技术。
三、大体积混凝土特点
结构厚实,施工时所用到的混凝土的量比较多,在施工时施工的工程条件相对于其他的工程而言较为复杂多变(多为地下的混凝土浇筑施工),大体积混凝土施工对于工人的施工技术要求较高,其水泥的水热化内外温差较大,一般都不会低于25℃,在温度过高时有时会导致结构发生变形。大体混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外,对平面尺寸也有一定限制。因为平面尺寸过大,约束作用所产生的温度力也愈大,如采取控制温度措施不当,温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时,则易产生裂缝。
四、混凝土质量通病产生的原因分析以及防治措施
1、蜂窝:是指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
原因分析:混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝;混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面;混凝土一次浇筑过厚,振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面;在预留孔、预埋件及钢筋过密处浇筑、振捣方式不当,造成蜂窝麻面;在柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出造成。
防治的措施:
(1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
(2)小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
2、麻面:是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
原因分析:模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;模板表面粗糙或粘附杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;模板拼缝不严,局部漏浆;捣振不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
防治的措施:
(1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
(2)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3、孔洞:是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
原因分析:在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被卡住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝土一次下料过多、过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;混凝土产生离析,砂浆分离,石子集聚成堆,严重跑浆,没有振捣;混凝土内掉入杂物,下料被卡住。
防治的措施:
(1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;
(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋:是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
原因分析:在浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块移位或垫块太少,致使钢筋紧贴模板外露;钢筋保护层太薄,保护层处混凝土振捣不严或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋移位,造成露筋;混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或漏浆;木模板未浇水湿润,吸水联结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
防治措施:
(1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
(2)表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将充满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层:是指混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层,混凝土中夹有杂物且深度超过保护层。
原因分析:施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌注混凝土;混凝土浇筑高度超过2m,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析;底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
防治的措施:
(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表而;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理十净并洗净;混凝土浇灌高度大于2in应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50^-100inin厚原配介比无石子砂浆,以利结介良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
(2)缝隙夹层小深时,可将松散混凝土凿去,洗刷十净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗十净后支模,灌细石混凝土或将表而封闭后进行压浆处理。
6、缺棱掉角:是指結构或构件边角处混凝土局部脱落、不规则、棱角有缺陷。
原因分析:模板与混凝土接触面没有按要求涂刷脱模剂或涂刷不均匀,脱模时棱角被粘掉;混凝土没有达到要求强度就拆除非承重模板;拆模时,不按要求进行拆除,而是用外力拖拉、重物锤击,造成边角局部脱落;混凝土浇筑后养护不到位,表面脱水,强度低,导致棱角脱落。
防治措施:
(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧而非承重模板时,混凝土应具有1.2Nhnin2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防比撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
(2)缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
五、结束语
综上所述,大体积混凝土的质量通病造成的危害是巨大的,要针对这些质量通病进行研究,采取针对性的措施进行控制,保证建筑质量。
参考文献:
[1]安庆国,王伯泉.混凝土施工常见质量问题分析[J].山西建筑,2012,35(2):158-159.
[2]陈业.混凝土施工中的质量通病及防治办法浅析[J].山西建筑,2012,36(26):209-210.