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【摘要】 高支模的施工是本工程的重要环节，本文介绍了高支模的施工方法、操作要点和相应的质量技术标准，指导和规范高支模施工，为其他地区的的高支模施工提供参考和经验积累，有一定的设计参考价值。
【关键词】 技术准备；材料验收；下穿；模板定位；垂直度调整；浇筑混凝土
【中图分类号】 TU755.2【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2014）01-032-01工程概况
新建河西南部地区江东南路建设工程位于南京市河西南部地区，西起规划支路，东至江山大街，为城市主干道，标准段宽80m,道路两侧各有20m绿化带（友谊路~江山大街段道路北侧为规划江东南河），道路总长约为2.13km,道路采用主辅道断面，主线双向8车道，辅道双向4车道。
本工程管廊在路基左侧，纵贯全线，共计2.12km，k2+120-k3+544段在道路红线外，从k3+544拐进道路人行道及非机动车道内，直至k4+240。期间与6#（k2+852）、8#（k3+645）、9#（k4+053）通道存在立体交叉，管廊下穿地下通道，管廊下沉段的模板搭设高度大8.0m。
2施工方法
2.1 施工工序流程。
管廊与通道交叉下沉段主要施工工艺流程见下图：
图 主要施工工艺流程
2.2 支架及模板工程。
2.2.1模板安装顺序及方法：安装模板前，要清除杂物，做好测量放线工作，全部采用竹胶模板，总体安装顺序是：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模。
安装墙身模板前，要对墙体二次浇筑的接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装时，在底部接触位置贴橡胶条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。侧墙模板与基坑支护无支撑连接。
顶板模安装顺序：满堂脚手脚→顶板模安装→模板调整验收→钢筋绑扎→浇筑混凝土→进行下道工序。
2.2.2底板和侧墙：①本工程底板和侧墙模板，采用竹胶板，规格：1220×2440mm面板15mm厚，板缝粘双面胶止水条堵漏，背楞纵、横采用50×100的方木；采用对拉螺杆连接，对拉螺栓与模板间设置15mm厚的塑料垫片，待拆模后除去垫片，割去垫片深度的螺栓，垫片位置采用防水砂浆堵塞，拉杆为止水螺栓；支撑体系采用方木配合脚手架进行，模板统一在现场组合拼装。模板运至施工现场后应检查其尺寸、平整度及强度。为方便施工，外侧墙搭设碗扣式脚手架作为立模、浇筑脚手架。
侧墙模板采用竹胶板，尺寸为12202440mm模板面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。内楞采用50100mm方木，间距为250mm,外楞采用2根直径为48mm壁厚为3.0mm钢管，间距为500mm，对拉螺栓采用M16,上下间距为500mm，左右间距为400mm。
2.2.3顶板施工：为了保证现浇混凝土的外美内实，顶模、变截面特殊边角模全部采用新型竹胶板。厚度15mm，规格1220×2440mm、主龙骨选用100×100mm方木，间距60cm；次龙骨为50×100mm，间距20cm。模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，或在模板安装就位后，采用对混凝土和模板没有腐蚀性的材料对缝隙进行堵塞后打磨平整。模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使混凝土表面光滑。模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致。
顶板支撑体系采用Φ48mm，壁厚3mm的碗扣式支架，立杆纵距为60cm、横距为60cm，步距1.2m；主楞采用100mm×100mm方木，间距60cm；次楞采用50mm×100mm方木，间距20cm；在装立杆时及时设置扫地杆，扫地杆中心距地面300mm，将所装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性。
剪刀撑斜杆与地面的倾角应在45°～60°之间。钢管支架设置横向剪刀撑，剪刀撑纵向间距为3m。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，不允许与水平杆搭接，旋转扣件中心线至主节点距离不应大于150mm。剪刀撑随立杆、横杆同步搭设。剪刀撑与立杆间采用转向卡或十字卡联接。能采用十字卡联接的部位不得采用转向卡代替。在搭设过程中，应注意调整架的垂直度，要求整架垂直度小于1/500L。
支架搭设最大高度11.33m，按最大高度进行高支模受力计算，计算合格后，高支模处均采用该种支架体系。
3质量控制
3.1 冬季施工保证措施。
冬期砼施工过程控制。①砼的运输。保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。
②砼的浇筑。入模温度测定：在砼浇注前要对入模温度进行测定，并做好详细记录。遇下雪天气浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。
③砼的养护。养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。
砼养护可以采取多种措施，采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。模板支设完成后用铁丝将阻燃毡帘固定在外侧，转角地方必须保证有塔接。在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好塔接。
④养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后砼采用刷养护液养护。拆模后砼表面温度与外界温差大于20℃时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。
3.2 常见问题的防范措施。
3.2.1拆模时出现缺陷的预防措施：混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa。
大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。
3.2.1模板支撑系统质量保证措施与控制程序：a.原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。
b.工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。
c.施工过程中严格执行各项标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率达100％，确保工程保质保量完成。
d.在施工管理中严格执行各项标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。
e.细化验收程序，分多层段验收，发现质量问题及时整改，并落实整改责任人，严格执行整改复检制度，真正做到一次验收合格率在90％以上。
f.建立质量评比和奖罚制度，施工时勤交底、多检验、创优质。
【关键词】 技术准备；材料验收；下穿；模板定位；垂直度调整；浇筑混凝土
【中图分类号】 TU755.2【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2014）01-032-01工程概况
新建河西南部地区江东南路建设工程位于南京市河西南部地区，西起规划支路，东至江山大街，为城市主干道，标准段宽80m,道路两侧各有20m绿化带（友谊路~江山大街段道路北侧为规划江东南河），道路总长约为2.13km,道路采用主辅道断面，主线双向8车道，辅道双向4车道。
本工程管廊在路基左侧，纵贯全线，共计2.12km，k2+120-k3+544段在道路红线外，从k3+544拐进道路人行道及非机动车道内，直至k4+240。期间与6#（k2+852）、8#（k3+645）、9#（k4+053）通道存在立体交叉，管廊下穿地下通道，管廊下沉段的模板搭设高度大8.0m。
2施工方法
2.1 施工工序流程。
管廊与通道交叉下沉段主要施工工艺流程见下图：
图 主要施工工艺流程
2.2 支架及模板工程。
2.2.1模板安装顺序及方法：安装模板前，要清除杂物，做好测量放线工作，全部采用竹胶模板，总体安装顺序是：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模。
安装墙身模板前，要对墙体二次浇筑的接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装时，在底部接触位置贴橡胶条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。侧墙模板与基坑支护无支撑连接。
顶板模安装顺序：满堂脚手脚→顶板模安装→模板调整验收→钢筋绑扎→浇筑混凝土→进行下道工序。
2.2.2底板和侧墙：①本工程底板和侧墙模板，采用竹胶板，规格：1220×2440mm面板15mm厚，板缝粘双面胶止水条堵漏，背楞纵、横采用50×100的方木；采用对拉螺杆连接，对拉螺栓与模板间设置15mm厚的塑料垫片，待拆模后除去垫片，割去垫片深度的螺栓，垫片位置采用防水砂浆堵塞，拉杆为止水螺栓；支撑体系采用方木配合脚手架进行，模板统一在现场组合拼装。模板运至施工现场后应检查其尺寸、平整度及强度。为方便施工，外侧墙搭设碗扣式脚手架作为立模、浇筑脚手架。
侧墙模板采用竹胶板，尺寸为12202440mm模板面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。内楞采用50100mm方木，间距为250mm,外楞采用2根直径为48mm壁厚为3.0mm钢管，间距为500mm，对拉螺栓采用M16,上下间距为500mm，左右间距为400mm。
2.2.3顶板施工：为了保证现浇混凝土的外美内实，顶模、变截面特殊边角模全部采用新型竹胶板。厚度15mm，规格1220×2440mm、主龙骨选用100×100mm方木，间距60cm；次龙骨为50×100mm，间距20cm。模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，或在模板安装就位后，采用对混凝土和模板没有腐蚀性的材料对缝隙进行堵塞后打磨平整。模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使混凝土表面光滑。模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致。
顶板支撑体系采用Φ48mm，壁厚3mm的碗扣式支架，立杆纵距为60cm、横距为60cm，步距1.2m；主楞采用100mm×100mm方木，间距60cm；次楞采用50mm×100mm方木，间距20cm；在装立杆时及时设置扫地杆，扫地杆中心距地面300mm，将所装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性。
剪刀撑斜杆与地面的倾角应在45°～60°之间。钢管支架设置横向剪刀撑，剪刀撑纵向间距为3m。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，不允许与水平杆搭接，旋转扣件中心线至主节点距离不应大于150mm。剪刀撑随立杆、横杆同步搭设。剪刀撑与立杆间采用转向卡或十字卡联接。能采用十字卡联接的部位不得采用转向卡代替。在搭设过程中，应注意调整架的垂直度，要求整架垂直度小于1/500L。
支架搭设最大高度11.33m，按最大高度进行高支模受力计算，计算合格后，高支模处均采用该种支架体系。
3质量控制
3.1 冬季施工保证措施。
冬期砼施工过程控制。①砼的运输。保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。
②砼的浇筑。入模温度测定：在砼浇注前要对入模温度进行测定，并做好详细记录。遇下雪天气浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。
③砼的养护。养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。
砼养护可以采取多种措施，采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。模板支设完成后用铁丝将阻燃毡帘固定在外侧，转角地方必须保证有塔接。在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好塔接。
④养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后砼采用刷养护液养护。拆模后砼表面温度与外界温差大于20℃时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。
3.2 常见问题的防范措施。
3.2.1拆模时出现缺陷的预防措施：混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa。
大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。
3.2.1模板支撑系统质量保证措施与控制程序：a.原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。
b.工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。
c.施工过程中严格执行各项标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率达100％，确保工程保质保量完成。
d.在施工管理中严格执行各项标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。
e.细化验收程序，分多层段验收，发现质量问题及时整改，并落实整改责任人，严格执行整改复检制度，真正做到一次验收合格率在90％以上。
f.建立质量评比和奖罚制度，施工时勤交底、多检验、创优质。