论文部分内容阅读
摘 要：临盘采油厂盘二联合站采用了密闭自动脱水工艺后，该站根据原油电脱水规律和生产运行状况进行动态管理，将自动脱水工艺需要設定的参数和手动调节进行合理匹配，完成高效的人机沟通，使电脱水器的脱水效果明显，确保了密闭自动脱水工艺发挥出最大的效能。
关键词：电脱水器；密闭自动脱水 ； 工艺参数；生产效果
引言
盘二联合站是一座油气集输站库，原油脱水处理是该站的核心生产任务。输出合格的净化原油是该站的生产目标。而电脱水器是保证净化原油指标合格的最后一道关卡。电脱水器脱水效果的好坏，直接影响到外输原油的含水指标。近年来，随着采出液含水量的增加和驱油用化学药剂的使用，产出的原油乳状液稳定性增强，脱水难度加大，原来的电脱水器脱水效果差、处理能力小，能耗高。经过后期技术改造，采用了密闭自动脱水工艺后，虽然电脱水器脱水工艺自动化程度提高了，但是进入电脱水器原油乳化液受前端生产工艺参数及来油物性的影响，含水、温度等参数是不断变化的数据。所以对密闭自动脱水工艺的管理也须是动态的。因此我站根据原油电脱水规律和生产运行状况进行动态管理，将自动脱水工艺需要设定的参数和手动调节进行合理匹配，确保密闭自动脱水工艺发挥最大的效能。
1、密闭自动脱水工艺现状
密闭自动脱水工艺系统有密闭缓冲罐液位、脱水器水位、脱水器压力三个相关控制节点组成。正常运行时，通过人为合理设定缓冲罐液位、脱水器水位、脱水器压力这三个参数值，通过仪表检测信号，联锁现场自动调节阀动作，达到脱水器最佳脱水运行状态。
2、密闭自动脱水工艺运行分析
密闭自动脱水工艺投入运行以来，脱水器脱水效果明显，运行也比较稳定，但是此工艺在原油脱水生产中仍存在一定问题。主要表现在以下几点：
2.1电脱水器自动放水
在处理缓冲罐的低含水油时，电脱水器内的油水界面清晰，自动放水阀根据设定的油水界面位置自动启闭，能较好的满足电脱水器的正常运行。但是在处理沉降罐溢流出来的问题原油时，从放水看窗发现，电脱水器无清晰的油水界面，各层水位看窗都是大量的黑水，导致界面检测仪表不能准确地检测出电脱水器的油水界面处，使自动放水阀启闭不合理，这样自动放水会放出大量的高含油污水回掺到沉降罐，或者造成出油含水指标严重超标现象。
2.2电脱水器水位看窗
电脱水器内部设置有高、中、低三个水位，通过外部的放水看窗，可以直观了解脱水器底部的水位情况。由于放水看窗是一段玻璃横管，常被污油粘壁，影响放水的观看清晰度，不能让操作者直观看到脱水器内部的水位高度，影响自动放水水位的参数标定。
2.3进油流量计砂卡
电脱水器的进油管线上安装的双转子流量计，用来计量脱水器排量的。自运行以来，出现3次转子卡死现象，给生产带来安全隐患。通过拆卸检查发现是原油杂质卡住转子引起。由于双转子流量计前端无过滤器，这样极易造成双转子流量计砂卡。
3、动态管理密闭自动脱水工艺技术措施
从密闭脱水工艺运行中出现的问题可以看出，此工艺受老化油油质、电脱水温度等因素影响，而这些因素是动态变化的，因此，我们也应根据变化的运行工况，采取动态管理模式，将自动的运行参数设定与手动调节合理匹配，达到设备的高效运行。
3.1顺势而变，合理设定电脱水器油水界面
按照脱水器出水含油量、出油含水量两项指标达标的原则，在给电脑设定自动放水位置时，我们根据不同的油品质量设定不同的界限参数。在处理卧式缓冲罐的新鲜原油时，我们总结摸索出保证电脱水器正常运行的水位设定为0.9米。放水管线上的自动调节阀，根据设定的0.9米界限，进行自动放水。而在处理沉降罐溢流出来的的“问题原油”时，通过放水看窗发现产生大量的黑水，油水过渡层不清现象。如果仍然设定放水界限为0.9米，会造成出油含水超标。因此，在处理这些“问题原油”时，我们将放水阀调整为手动控制，根据化验工化验的出油含水数据，进行有目标的调整放水阀开度，以此保证出油含水的达标。
3.2完善问题原油处理流程
由于问题原油对电脱水器的影响较大，使自动放水功能效果差。因此要提前做好问题原油的处理，防止高含水问题原油进入电脱水器。对此，我们完善问题原油的处理流程，在利用“隔离闭环式”处理流程中，提高原油加热温度、投加破乳剂，适当降低电脱水器排量，小排量的平稳处理问题原油。
3.3加装水位看窗反冲洗流程
针对放水看窗油污粘壁，影响观看放水情况。在放水汇管上连接一条回水管线，冲洗放水看窗。防止油污粘壁。
3.4动态调整加热炉温度
正常情况下，电脱水的脱水温度60℃即可，在处理难处理的问题原油时，要适当提高脱水温度，将脱水温度提高到65℃，利用升温良好条件增强破乳效果，提高电脱水器的沉降脱水效果。
3.5定期检修和维护
原油中的盐、机械杂质一般都有较强的腐蚀性和结垢性，经常会使自控仪表仪器受到污染，降低自动监控的可靠性。因此需要定期对其检修和调试，防患于未然，确保电脱水器安全运行。
4、取得的效果
通过根据密闭自动脱水工艺的运行情况，实施动态管理模式，使电脱水器、卧式缓冲罐设备运行质量不断改善，收到了预期的生产效果。
4.1电脱水器运行稳定，脱水效果显著。
脱水器出口原油含水平均0.5%以内，为采油厂输出了合格的原油。
4.2老化油产生量每天可减少约80吨左右。
可相应节约药剂费、燃料费、电费等生产成本。每天可节约生产成本367元。
4.3密闭自动脱水工艺减少了油气挥发造成的环境污染，而且回收的天然气还会产生一定的经济效益。
4.4该工艺的自动调节功能运行稳定，减轻了岗位职工的劳动强度。
4.5密闭自动脱水工艺的应用成功，从根本上改变了我站脱水工艺落后的局面，使我站的含水原油脱水工艺达到了更高的水平。
参考文献：
[1]张健. 乳化原油的化学破乳作用.北京：石油工业出版社，2010
[2]冯叔初.油气集输与矿场加工北京：石油工业出版社，2012
[3]潘红磊.辽河油田采油污水处理技术研究.北京：中国地质大学，2002
关键词：电脱水器；密闭自动脱水 ； 工艺参数；生产效果
引言
盘二联合站是一座油气集输站库，原油脱水处理是该站的核心生产任务。输出合格的净化原油是该站的生产目标。而电脱水器是保证净化原油指标合格的最后一道关卡。电脱水器脱水效果的好坏，直接影响到外输原油的含水指标。近年来，随着采出液含水量的增加和驱油用化学药剂的使用，产出的原油乳状液稳定性增强，脱水难度加大，原来的电脱水器脱水效果差、处理能力小，能耗高。经过后期技术改造，采用了密闭自动脱水工艺后，虽然电脱水器脱水工艺自动化程度提高了，但是进入电脱水器原油乳化液受前端生产工艺参数及来油物性的影响，含水、温度等参数是不断变化的数据。所以对密闭自动脱水工艺的管理也须是动态的。因此我站根据原油电脱水规律和生产运行状况进行动态管理，将自动脱水工艺需要设定的参数和手动调节进行合理匹配，确保密闭自动脱水工艺发挥最大的效能。
1、密闭自动脱水工艺现状
密闭自动脱水工艺系统有密闭缓冲罐液位、脱水器水位、脱水器压力三个相关控制节点组成。正常运行时，通过人为合理设定缓冲罐液位、脱水器水位、脱水器压力这三个参数值，通过仪表检测信号，联锁现场自动调节阀动作，达到脱水器最佳脱水运行状态。
2、密闭自动脱水工艺运行分析
密闭自动脱水工艺投入运行以来，脱水器脱水效果明显，运行也比较稳定，但是此工艺在原油脱水生产中仍存在一定问题。主要表现在以下几点：
2.1电脱水器自动放水
在处理缓冲罐的低含水油时，电脱水器内的油水界面清晰，自动放水阀根据设定的油水界面位置自动启闭，能较好的满足电脱水器的正常运行。但是在处理沉降罐溢流出来的问题原油时，从放水看窗发现，电脱水器无清晰的油水界面，各层水位看窗都是大量的黑水，导致界面检测仪表不能准确地检测出电脱水器的油水界面处，使自动放水阀启闭不合理，这样自动放水会放出大量的高含油污水回掺到沉降罐，或者造成出油含水指标严重超标现象。
2.2电脱水器水位看窗
电脱水器内部设置有高、中、低三个水位，通过外部的放水看窗，可以直观了解脱水器底部的水位情况。由于放水看窗是一段玻璃横管，常被污油粘壁，影响放水的观看清晰度，不能让操作者直观看到脱水器内部的水位高度，影响自动放水水位的参数标定。
2.3进油流量计砂卡
电脱水器的进油管线上安装的双转子流量计，用来计量脱水器排量的。自运行以来，出现3次转子卡死现象，给生产带来安全隐患。通过拆卸检查发现是原油杂质卡住转子引起。由于双转子流量计前端无过滤器，这样极易造成双转子流量计砂卡。
3、动态管理密闭自动脱水工艺技术措施
从密闭脱水工艺运行中出现的问题可以看出，此工艺受老化油油质、电脱水温度等因素影响，而这些因素是动态变化的，因此，我们也应根据变化的运行工况，采取动态管理模式，将自动的运行参数设定与手动调节合理匹配，达到设备的高效运行。
3.1顺势而变，合理设定电脱水器油水界面
按照脱水器出水含油量、出油含水量两项指标达标的原则，在给电脑设定自动放水位置时，我们根据不同的油品质量设定不同的界限参数。在处理卧式缓冲罐的新鲜原油时，我们总结摸索出保证电脱水器正常运行的水位设定为0.9米。放水管线上的自动调节阀，根据设定的0.9米界限，进行自动放水。而在处理沉降罐溢流出来的的“问题原油”时，通过放水看窗发现产生大量的黑水，油水过渡层不清现象。如果仍然设定放水界限为0.9米，会造成出油含水超标。因此，在处理这些“问题原油”时，我们将放水阀调整为手动控制，根据化验工化验的出油含水数据，进行有目标的调整放水阀开度，以此保证出油含水的达标。
3.2完善问题原油处理流程
由于问题原油对电脱水器的影响较大，使自动放水功能效果差。因此要提前做好问题原油的处理，防止高含水问题原油进入电脱水器。对此，我们完善问题原油的处理流程，在利用“隔离闭环式”处理流程中，提高原油加热温度、投加破乳剂，适当降低电脱水器排量，小排量的平稳处理问题原油。
3.3加装水位看窗反冲洗流程
针对放水看窗油污粘壁，影响观看放水情况。在放水汇管上连接一条回水管线，冲洗放水看窗。防止油污粘壁。
3.4动态调整加热炉温度
正常情况下，电脱水的脱水温度60℃即可，在处理难处理的问题原油时，要适当提高脱水温度，将脱水温度提高到65℃，利用升温良好条件增强破乳效果，提高电脱水器的沉降脱水效果。
3.5定期检修和维护
原油中的盐、机械杂质一般都有较强的腐蚀性和结垢性，经常会使自控仪表仪器受到污染，降低自动监控的可靠性。因此需要定期对其检修和调试，防患于未然，确保电脱水器安全运行。
4、取得的效果
通过根据密闭自动脱水工艺的运行情况，实施动态管理模式，使电脱水器、卧式缓冲罐设备运行质量不断改善，收到了预期的生产效果。
4.1电脱水器运行稳定，脱水效果显著。
脱水器出口原油含水平均0.5%以内，为采油厂输出了合格的原油。
4.2老化油产生量每天可减少约80吨左右。
可相应节约药剂费、燃料费、电费等生产成本。每天可节约生产成本367元。
4.3密闭自动脱水工艺减少了油气挥发造成的环境污染，而且回收的天然气还会产生一定的经济效益。
4.4该工艺的自动调节功能运行稳定，减轻了岗位职工的劳动强度。
4.5密闭自动脱水工艺的应用成功，从根本上改变了我站脱水工艺落后的局面，使我站的含水原油脱水工艺达到了更高的水平。
参考文献：
[1]张健. 乳化原油的化学破乳作用.北京：石油工业出版社，2010
[2]冯叔初.油气集输与矿场加工北京：石油工业出版社，2012
[3]潘红磊.辽河油田采油污水处理技术研究.北京：中国地质大学，2002