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摘要：随着时代的发展，我国的机械生产制造业已经达到了一定的高度。而在这种新型的工业发展态势下，我国对于相关机械模具制造业的标准也将呈现越来越严格的趋势。因此，相关技术人员要做好推动数控加工技术在机械模具制造过程中的应用工作，以期达到满足机械工业部门对精准机械模具的大量需求。
关键词：材料成型;控制工程;模具制造技术;智能化
引言
随着时代的发展，我国的机械生产制造业已经达到了一定的高度。而在这种新型的工业发展态势下，我国对于相关机械模具制造业的标准也将呈现越来越严格的趋势。因此，相关技术人员要做好推动数控加工技术在机械模具制造过程中的应用工作，以期达到满足机械工业部门对精准机械模具的大量需求。
1技术前沿
目前，材料的应用日益广泛，覆盖到电子信息领域、汽车制造与家居领域等，占据着重要的地位。将目光聚焦到半导体材料，整个产业的核心部分为芯片设计。根据公开数据显示，芯片设计业销售收入2019年达到2947.7亿元;2020年中国芯片涉及行业市场规模将突破3500亿元。从技术创新方面分析，主要包括如下：（1）半导体材料。以往的芯片制造主要使用硅基材料，随着碳基半导体材料出现，凭借成本低和功耗小等优势，被广泛应用。此类材料实际上是一种一氧化石墨烯，属于电子元件材料，具有较强的导电与导热性能，适用于高辐射和高温度极端环境。相比国外使用硅基技术制造的芯片，我国使用碳基技术制造的芯片具有突出优势，尤其是大数据处理和功耗节约方面。（2）半导体激光隐形晶圆切割机。此设备的研制成功，实现了最佳光波与切割工艺，为芯片材料的制造提供支持。
2材料成型与控制工程模具制造技术类型分析
2.1数控电火花
正如我们所知道的那样，数控电火花技术是机械产品的生产和研发阶段主要采用的技术。与此同时的，数控电火花技术在机械模具加工领域被大范围推广和使用。基于这种情况，需要逐步提升数控电火花技术的精度，从而保障生产和加工机械产品的流程更加高效，在此基础上，帮助企业在市场竞争中占有一席之地。
2.2数控加工对刀技术
在开展零部件加工过程中，第一步要在机床上完成定位装夹，在零部件装夹好以后，应当要对零部件的装夹位置进行核定，确保装夹位置的准确性，从而将零部件装夹点与机床自身的加工坐标系关联起来。在确定零部件在机床上具体位置时，主要是依托于机床上刀位置来进行的，在确定待加工零部件的编程坐标系时，编程加工的位置通常也是基于机床坐标系进行的。在零部件图纸上构建坐标系过程中，选取的坐标系点位置必须能够清晰的反映出零部件的各个点位置，与此同时在选取加工坐标系原点位置时，一般来说是以零部件中某个重要点作为原点，然后以该点为基础建立坐标系，从而确保实际构建的坐标系与编程坐标系具有良好的一致性。依托于数控加工技术的运用，能够根据待加工零部件的具体要求进行程序编写，目前程序编写主要包含了自动编程以及人工编程，人工编程不仅工作量巨大，同时编程效率较低，同时还会存在较多的编程问题，而计算机编程能够降低程序复杂性，对程序进行简化，提高程序编写效率和质量，逐渐成为了当下重要的发展方向。
2.3数控车削
这种技术适用于机械产品的生产和加工，主要用于处理旋转物体的部分或零件，但只在平面形式下使用這种技术来处理机器的零件是有限制的。因此，相关工作人员必须根据机器本身的特征合理配置，在加工机械零件的过程中充分发挥数控车削技术自身的优势。
2.4非金属材料成型与控制技术
从此领域的发展现状分析，常用技术如下：（1）挤压成型技术。同金属材料采用的技术相比，非金属采用的技术更具有灵活性。采用挤压成型技术，借助液压机与其他大型扭矩传输机，给材料施加强大的压力，最终达到加压成型的目的。采用的挤压成型技术，具有操作简单的优势，并且成本也比较低，为有机材料工业产品制造提供了技术支持。（2）注射成型技术。将原材料采用注射的手段，进行塑性处理。整个技术的流程为，将原材料实施熔化处理，同时放置到注射设备内，对设备施加压力，使其内部拥有足够的压力，满足注射的要求。将熔化后的非金属材料，利用压力动力注入到塑性模具内，经过冷却固化之后，完成产品的制作。一般来说，对于流水线制式工业品，多采用此技术手段。（3）压制成型技术。对非金属材料采用此技术，虽然工序步骤类似于金属材料，不过达不到金属材料压制成型技术的效果。
2.5实体建模
实体建模主要适用于数控加工技术在模具制造进行编码程序后的仿真模拟验证。程序工作人员在实体建模中运用边界、结构、空间分割等不同的方法。边界法拥有数据小和速度快的优势，但缺乏整体性描述。使用结构法时，光栅处理速度快是其优势，但对边界缺乏描述。
2.6智能化
伴随着现代科学技术水平的不断发展，智能化技术获得了快速进步，智能化思维与技术在各个行业领域中的应用越来越深入。从当下数控加工技术发展方向来看，智能化生产以及加工方式也成为了数控加工技术将来发展中十分关键的一个方面。通过提高数控加工技术的智能化水平，一方面能够显著改善机械模具加工行业工人的工作强度，另一方面也可以有效提高数控加工机床的工作效率以及加工品质，为推动我国机械模具制造不断发展提供帮助。
结束语
综上所述，从上文的分析中，我们能够明显看出，针对机械模具制造领域而言，在实际的生产过程中，切实有效地应用数控加工技术有着巨大的作用和优势。对此，要充分认识到数控加工技术的主要内涵和应用优势、技术要点等内容，在实践的过程中落实各项技术要点，进一步提升模具制造的自动化、智能化水平，提升制造精度和整体质量，及时有效地发现相关问题，确保数控加工技术进一步改进和完善，以此使模具制造质量进一步提升，进而促进机械制造企业实现更加良好的发展。
参考文献
[1]刘慧.数控加工技术在模具制造中的应用[J].广西农业机械化，2019（06）：45.
[2]陈郁.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].冶金与材料，2019，39（06）：30-31.
[3]魏晓丽.探索模具制造中模具表面精加工技术[J].科技创新导报，2019，16（25）：64+66.
河北工程大学机械与装备工程学院 056017
关键词：材料成型;控制工程;模具制造技术;智能化
引言
随着时代的发展，我国的机械生产制造业已经达到了一定的高度。而在这种新型的工业发展态势下，我国对于相关机械模具制造业的标准也将呈现越来越严格的趋势。因此，相关技术人员要做好推动数控加工技术在机械模具制造过程中的应用工作，以期达到满足机械工业部门对精准机械模具的大量需求。
1技术前沿
目前，材料的应用日益广泛，覆盖到电子信息领域、汽车制造与家居领域等，占据着重要的地位。将目光聚焦到半导体材料，整个产业的核心部分为芯片设计。根据公开数据显示，芯片设计业销售收入2019年达到2947.7亿元;2020年中国芯片涉及行业市场规模将突破3500亿元。从技术创新方面分析，主要包括如下：（1）半导体材料。以往的芯片制造主要使用硅基材料，随着碳基半导体材料出现，凭借成本低和功耗小等优势，被广泛应用。此类材料实际上是一种一氧化石墨烯，属于电子元件材料，具有较强的导电与导热性能，适用于高辐射和高温度极端环境。相比国外使用硅基技术制造的芯片，我国使用碳基技术制造的芯片具有突出优势，尤其是大数据处理和功耗节约方面。（2）半导体激光隐形晶圆切割机。此设备的研制成功，实现了最佳光波与切割工艺，为芯片材料的制造提供支持。
2材料成型与控制工程模具制造技术类型分析
2.1数控电火花
正如我们所知道的那样，数控电火花技术是机械产品的生产和研发阶段主要采用的技术。与此同时的，数控电火花技术在机械模具加工领域被大范围推广和使用。基于这种情况，需要逐步提升数控电火花技术的精度，从而保障生产和加工机械产品的流程更加高效，在此基础上，帮助企业在市场竞争中占有一席之地。
2.2数控加工对刀技术
在开展零部件加工过程中，第一步要在机床上完成定位装夹，在零部件装夹好以后，应当要对零部件的装夹位置进行核定，确保装夹位置的准确性，从而将零部件装夹点与机床自身的加工坐标系关联起来。在确定零部件在机床上具体位置时，主要是依托于机床上刀位置来进行的，在确定待加工零部件的编程坐标系时，编程加工的位置通常也是基于机床坐标系进行的。在零部件图纸上构建坐标系过程中，选取的坐标系点位置必须能够清晰的反映出零部件的各个点位置，与此同时在选取加工坐标系原点位置时，一般来说是以零部件中某个重要点作为原点，然后以该点为基础建立坐标系，从而确保实际构建的坐标系与编程坐标系具有良好的一致性。依托于数控加工技术的运用，能够根据待加工零部件的具体要求进行程序编写，目前程序编写主要包含了自动编程以及人工编程，人工编程不仅工作量巨大，同时编程效率较低，同时还会存在较多的编程问题，而计算机编程能够降低程序复杂性，对程序进行简化，提高程序编写效率和质量，逐渐成为了当下重要的发展方向。
2.3数控车削
这种技术适用于机械产品的生产和加工，主要用于处理旋转物体的部分或零件，但只在平面形式下使用這种技术来处理机器的零件是有限制的。因此，相关工作人员必须根据机器本身的特征合理配置，在加工机械零件的过程中充分发挥数控车削技术自身的优势。
2.4非金属材料成型与控制技术
从此领域的发展现状分析，常用技术如下：（1）挤压成型技术。同金属材料采用的技术相比，非金属采用的技术更具有灵活性。采用挤压成型技术，借助液压机与其他大型扭矩传输机，给材料施加强大的压力，最终达到加压成型的目的。采用的挤压成型技术，具有操作简单的优势，并且成本也比较低，为有机材料工业产品制造提供了技术支持。（2）注射成型技术。将原材料采用注射的手段，进行塑性处理。整个技术的流程为，将原材料实施熔化处理，同时放置到注射设备内，对设备施加压力，使其内部拥有足够的压力，满足注射的要求。将熔化后的非金属材料，利用压力动力注入到塑性模具内，经过冷却固化之后，完成产品的制作。一般来说，对于流水线制式工业品，多采用此技术手段。（3）压制成型技术。对非金属材料采用此技术，虽然工序步骤类似于金属材料，不过达不到金属材料压制成型技术的效果。
2.5实体建模
实体建模主要适用于数控加工技术在模具制造进行编码程序后的仿真模拟验证。程序工作人员在实体建模中运用边界、结构、空间分割等不同的方法。边界法拥有数据小和速度快的优势，但缺乏整体性描述。使用结构法时，光栅处理速度快是其优势，但对边界缺乏描述。
2.6智能化
伴随着现代科学技术水平的不断发展，智能化技术获得了快速进步，智能化思维与技术在各个行业领域中的应用越来越深入。从当下数控加工技术发展方向来看，智能化生产以及加工方式也成为了数控加工技术将来发展中十分关键的一个方面。通过提高数控加工技术的智能化水平，一方面能够显著改善机械模具加工行业工人的工作强度，另一方面也可以有效提高数控加工机床的工作效率以及加工品质，为推动我国机械模具制造不断发展提供帮助。
结束语
综上所述，从上文的分析中，我们能够明显看出，针对机械模具制造领域而言，在实际的生产过程中，切实有效地应用数控加工技术有着巨大的作用和优势。对此，要充分认识到数控加工技术的主要内涵和应用优势、技术要点等内容，在实践的过程中落实各项技术要点，进一步提升模具制造的自动化、智能化水平，提升制造精度和整体质量，及时有效地发现相关问题，确保数控加工技术进一步改进和完善，以此使模具制造质量进一步提升，进而促进机械制造企业实现更加良好的发展。
参考文献
[1]刘慧.数控加工技术在模具制造中的应用[J].广西农业机械化，2019（06）：45.
[2]陈郁.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].冶金与材料，2019，39（06）：30-31.
[3]魏晓丽.探索模具制造中模具表面精加工技术[J].科技创新导报，2019，16（25）：64+66.
河北工程大学机械与装备工程学院 056017