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近年来，中国纸业的发展突飞猛进，全行业的面貌正在发生深刻的变化。造纸工业的发展已受到政府和全社会的关注，其原因是：随着国民经济的快速发展、人民生活水平的不断提高，市场需求的不断扩大，纸业在国民经济中的地位日益突现；二是人们对工业发展与环境协调意识不断增强，自然会对纸业的发展给予关注。
然而，在当今中国，造纸业却被看作是破坏环境和资源的污染“大户”，受到全社会的普遍指责。一方面，造纸需要消耗木材资源；另一方面，造纸在生产过程中会排放大量废水。并且，从数据来看，中国造纸业的环保状况是非常严峻的。
中国纸业的现状不容乐观
1．近10年中国纸业的发展
近10年来我国的纸和纸板产量与国民经济发展一样增长很快，从1990年的1443万吨增加到2003年的4200万吨，增加了2．9倍，平均年增长率为14．96％，从2001年开始超过日本，成为世界第二大产纸国。
近10年来中国纸的消费总量，也以17．9％的速度增长，成为世界第二大纸消费国。但人均消费量较低，为世界平均水平的2／3，仅是发达国家的1／5，1／10，发展空间很大。
2．中国造纸业结构现状
上个世纪90年代我国有造纸企业1万多家，其中90％以上是1万吨、甚至几千吨的小厂，这是中国“以草为主”原料政策的直接产物，也是造成中国纸业污染环境难以治理的重要根源。实际上，目前我国纸和纸板总量中一半以上的纸种是以草浆为主制成的中低档产品。90年代后期国家开始整治造纸工业的污染问题，关闭了大量万吨以下的小厂，至2003年企业数已降到3500余家(年销售收入500万元以上的有2766家)，但仍然是世界造纸企业数量最多的国家，平均规模仅有1．2万吨。截至2002年，中国纸业达到100万吨以上规模的企业只有金光集团APP(中国)金东纸业(121．4万吨)和晨鸣纸业(127．0万吨)，30万吨以上14家，10万吨以上有60余家，与世界纸和纸板企业的平均规模相差甚远。可见中国纸业的集中度还相当低，结构调整任务还很艰巨。
3．中国纸业的环境问题
众所周知，纸业是中国工业污染的主要产业之一，这主要是由于中国传统纸业存在的一系列结构问题造成的。据2002年中国环境年报公布的数据表明：纸业的排水量为35．3亿立方米，占全国工业总排水量的18．2％；COD排放量287．7万吨，占全国总排放量的40．8％，达标排放废水仅占造纸排水总量的53．8％，即，还有相当一部分企业，特别是中小企业没有很好地、甚至没有进行污染处理。
4．原料结构的现状
原料结构的状况对整个行业现代化进程影响之大是其他行业难以想像的。它不仅影响产品品种档次和质量，还影响企业建设规模、装备水平、环境污染治理、劳动生产率。众所周知，草浆黑液的处理技术在世界范围内至今仍未完全解决，特别是中小规模企业。所以中国纸业原料结构的调整是整个产业结构调整的核心。从最近几年的情况来看，木浆在中国纸业原料结构中占的比率逐年增加(1988年为14．6％，2003年为21．0％)，草浆比率在逐年减少，但总体来看，草浆比率仍然很高，这也是造成中国纸业环境问题的主要原因之一。
“林浆纸一体化”势在必行
1．中国纸业产量和消费量巨大
2003年，中国的纸业生产量和消费量分81J约占世界总量的10％和14％，仅次于美国，列世界第二。据中国造纸协会及有关专家预测，2005年，我国纸和纸板的消费量将较2003年增加11％，达到5000万吨，2010年则将高达6800多万吨。
造纸是一个消耗木材的产业，其原料主要是木浆。中国造纸工业能否可持续发展，关键在于能否长期地解决木浆(木材)供应问题。
2．中国造纸业进口木浆原料已居世界第一，今后需求量更将极度扩大
目前，中国造纸业的木浆原料进口量逐年加大，且随着产业结构升级，对木浆的需求将极度扩大。
从2000—2003年中国木浆进口量的数据可以看出，这几年木浆进口量以平均每年22％的幅度大幅增长，其增幅远远超过同期中国纸业的产量和消费量。并且，到2002年，中国木浆的进口量已跃居世界第一，占总净进口量的20．6％，是第二名德国的1．4倍，邻国日本的2．2倍。
并且，根据我国造纸工业产业结构调整的规划，到2010年，中国造纸工业原料中木浆的比例将从目前的5％—6％提高到20％，整整提高3倍!之所以国家要提高木浆比例，是因为中国纸业原先采用的草浆原料，一是越来越无法满足大众对质量的要求，二是无法根本解决污染问题。事实上，木浆比例即使提高到20％，与发达国家90％以上的水平相比差距仍是极其巨大的。
按目前世界木浆净出口(进口)量的水平，中国纸业要达到20％的木浆比例，全球木浆交易量的80％以上得提供给中国；如果木浆比例要提高到发达国家90％以上的水平，则中国需要进口的木浆将是全球净交易量的3．6倍!
显然，按目前的模式，如果世界木浆供应量今后不大幅增加的话，中国将面临一个可怕的资源枯竭问题!那么，世界木浆净出口量今后是否会大幅增加呢?
3．世界木浆净出口量今后不会大幅增加
2000年，全球42．6％的工业用材是用于制造木浆，据中国制浆造纸研究院预测，到2010年这一比例将上升至46．4％，木浆已是工业用材最大需求者。而据FAO统计，近几年，全球平均每年森林面积减少940万公顷，其中砍伐1460万公顷，新种植或更新520万公顷。随着世界原始森林数量的减少，木材产量将会不断下降，木材纤维贸易市场的出口量在今后将难以大幅度增为bn。
2002年，世界木浆净出口量超过100万吨的国家为：加拿大、巴西、瑞典、智利、芬兰、俄罗斯、印度尼西亚，这些国家的出口量占全湖净出口量的90％以上。
上述国家中，加拿大、瑞典、芬兰为发达国家，它们已建立林浆纸一体化产业链，并将其纳入森林工业，形成了稳定的循环经济模式，其木浆产量已非常稳定，今后不可能有大幅增长。其他诸如巴西、智利等发展中国家，随着其经济水平的日益提高，这些国家的政府将逐步改变原先依靠进口资源换取加开品的经济发展模式，转而控制包括木材在内各种资源的出口。因此，世界木浆净出口量在未来不但不会有大幅增长，而且，还有可能会下降。
由此可见，摆在中国造纸业面前的问题，犹如中国的粮食问题一样严峻，中国不可能指望靠进口、靠世界来养活中国!中国造纸业要可持续发展，必须自己创造资源，建立循环经济模式，走“林浆纸一体化”道路!
引进外资：打破“林浆纸一体化”资金瓶颈
林浆纸一体化循环发展，是世界发达国家造纸工业的经验，即在市场机制的促使下，将原来分离的林、浆、纸三个环节整合在一起，让造纸企业负担起造林的责任，自己解决木材原料问题，发展生态造纸，形成以纸养林、以林促纸的产业格局，促进造纸企业永续经营和造纸工业可持续发展。
造林是一个风险大、投资回报期长的项目，要达到“投入——产出——轮伐——更新再投入”的可持续发展，基本上需要两个轮伐期，投资收益至少6-15年才能逐步体现。中国提出“林浆纸一体化”已经有20多年了，但由于受资金等方面的限制，“林浆纸一体化”一直步履蹒跚，造纸人工林仅占国家规划速生林面积的1.4%。不过，随着市场对外开放步伐的加快，以及中国对纸制品需求的急速放大，许多国际纸业巨头近年来纷纷来中国投资，而且规模巨大，金光集团就是其中之一。
由印尼著名华人企业家黄奕聪先生于1962年创立的金光集团，是印尼最大的华人财团，它的投资范围遍布五大洲。展形成四大核心产业：制浆和造纸业、金融业、农业及食品加工业、房地产业。金光集团的纸浆和纸品产始于1972年，经过30多年的发展，金光集团亚洲浆纸业股份有限公司(AsiaPulp&PaperCo．，Ltd. ，简称APP)浆纸生产能力排名世界第7位。
自1992年起，金光集团APP开始将印尼林浆纸一体化循环经济模式带人中国，在中国投资。目前，APP在华总资产约40亿美元，年生产加工生产能力达250多万吨。2003年APP中国的营业额超过150亿元，营业利润达10亿元，上缴各类税金近10亿元。所属金东纸业和宁波中华纸业荣获全国侨资企业百强第一名和第二名。
从1994年起，APP便在中国推广林浆纸一体化工程，开始在海南、广西、广东等大规模造林。截至2005年6月，造林面积已超过400万亩，APP在中国投入林地建设的资金总额也超过10亿元人民币。目前，APP中国已在海南、广东、江苏、广西等地建立大规模速生林苗圃中心，其中投资2630万元在广西钦州南区建设的中心苗圃，占地面积66．7ha，设计年产容器苗1．2亿株。
据了解，APP麾下的工厂都是真正的现代化纸业企业，这些工厂有设备优势、产能规模，更有先进的废弃物处理设备，可以有效地保护环境。宁波中华纸业有限公司是全国最大的工业用纸生产基地，并成为全国第一个通过IS014001环保体系论证的造纸企业；苏州金红叶纸业有限公司是亚洲最大的生活用纸生产基地；镇江的金东纸业有限公司年生产能力超过100万吨，是目前国内最大的造纸厂，也是全球单机产能最大、纸幅最宽的铜版纸厂，公司的污水处理设备投资6亿元人民币。目前，中国引进金光纸业在海南的金海浆纸项目，以及即将建设的广西浆纸项目，其同类指标已领先于世界先进水平，该集团生产的每吨化学木浆排放的废水中化学耗氧量(COD)只有2．35公斤，生物耗氧量(BOD)只有0．47公斤。
有关专家评价说，APP不仅在中国建设了最大的造纸企业，更为中国的造纸业带来了经济效益、社会效益和生态效益相结合的全新理念，像APP这样的林浆纸一体化大公司或许正是中国纸业的未来。
然而，在当今中国，造纸业却被看作是破坏环境和资源的污染“大户”，受到全社会的普遍指责。一方面，造纸需要消耗木材资源；另一方面，造纸在生产过程中会排放大量废水。并且，从数据来看，中国造纸业的环保状况是非常严峻的。
中国纸业的现状不容乐观
1．近10年中国纸业的发展
近10年来我国的纸和纸板产量与国民经济发展一样增长很快，从1990年的1443万吨增加到2003年的4200万吨，增加了2．9倍，平均年增长率为14．96％，从2001年开始超过日本，成为世界第二大产纸国。
近10年来中国纸的消费总量，也以17．9％的速度增长，成为世界第二大纸消费国。但人均消费量较低，为世界平均水平的2／3，仅是发达国家的1／5，1／10，发展空间很大。
2．中国造纸业结构现状
上个世纪90年代我国有造纸企业1万多家，其中90％以上是1万吨、甚至几千吨的小厂，这是中国“以草为主”原料政策的直接产物，也是造成中国纸业污染环境难以治理的重要根源。实际上，目前我国纸和纸板总量中一半以上的纸种是以草浆为主制成的中低档产品。90年代后期国家开始整治造纸工业的污染问题，关闭了大量万吨以下的小厂，至2003年企业数已降到3500余家(年销售收入500万元以上的有2766家)，但仍然是世界造纸企业数量最多的国家，平均规模仅有1．2万吨。截至2002年，中国纸业达到100万吨以上规模的企业只有金光集团APP(中国)金东纸业(121．4万吨)和晨鸣纸业(127．0万吨)，30万吨以上14家，10万吨以上有60余家，与世界纸和纸板企业的平均规模相差甚远。可见中国纸业的集中度还相当低，结构调整任务还很艰巨。
3．中国纸业的环境问题
众所周知，纸业是中国工业污染的主要产业之一，这主要是由于中国传统纸业存在的一系列结构问题造成的。据2002年中国环境年报公布的数据表明：纸业的排水量为35．3亿立方米，占全国工业总排水量的18．2％；COD排放量287．7万吨，占全国总排放量的40．8％，达标排放废水仅占造纸排水总量的53．8％，即，还有相当一部分企业，特别是中小企业没有很好地、甚至没有进行污染处理。
4．原料结构的现状
原料结构的状况对整个行业现代化进程影响之大是其他行业难以想像的。它不仅影响产品品种档次和质量，还影响企业建设规模、装备水平、环境污染治理、劳动生产率。众所周知，草浆黑液的处理技术在世界范围内至今仍未完全解决，特别是中小规模企业。所以中国纸业原料结构的调整是整个产业结构调整的核心。从最近几年的情况来看，木浆在中国纸业原料结构中占的比率逐年增加(1988年为14．6％，2003年为21．0％)，草浆比率在逐年减少，但总体来看，草浆比率仍然很高，这也是造成中国纸业环境问题的主要原因之一。
“林浆纸一体化”势在必行
1．中国纸业产量和消费量巨大
2003年，中国的纸业生产量和消费量分81J约占世界总量的10％和14％，仅次于美国，列世界第二。据中国造纸协会及有关专家预测，2005年，我国纸和纸板的消费量将较2003年增加11％，达到5000万吨，2010年则将高达6800多万吨。
造纸是一个消耗木材的产业，其原料主要是木浆。中国造纸工业能否可持续发展，关键在于能否长期地解决木浆(木材)供应问题。
2．中国造纸业进口木浆原料已居世界第一，今后需求量更将极度扩大
目前，中国造纸业的木浆原料进口量逐年加大，且随着产业结构升级，对木浆的需求将极度扩大。
从2000—2003年中国木浆进口量的数据可以看出，这几年木浆进口量以平均每年22％的幅度大幅增长，其增幅远远超过同期中国纸业的产量和消费量。并且，到2002年，中国木浆的进口量已跃居世界第一，占总净进口量的20．6％，是第二名德国的1．4倍，邻国日本的2．2倍。
并且，根据我国造纸工业产业结构调整的规划，到2010年，中国造纸工业原料中木浆的比例将从目前的5％—6％提高到20％，整整提高3倍!之所以国家要提高木浆比例，是因为中国纸业原先采用的草浆原料，一是越来越无法满足大众对质量的要求，二是无法根本解决污染问题。事实上，木浆比例即使提高到20％，与发达国家90％以上的水平相比差距仍是极其巨大的。
按目前世界木浆净出口(进口)量的水平，中国纸业要达到20％的木浆比例，全球木浆交易量的80％以上得提供给中国；如果木浆比例要提高到发达国家90％以上的水平，则中国需要进口的木浆将是全球净交易量的3．6倍!
显然，按目前的模式，如果世界木浆供应量今后不大幅增加的话，中国将面临一个可怕的资源枯竭问题!那么，世界木浆净出口量今后是否会大幅增加呢?
3．世界木浆净出口量今后不会大幅增加
2000年，全球42．6％的工业用材是用于制造木浆，据中国制浆造纸研究院预测，到2010年这一比例将上升至46．4％，木浆已是工业用材最大需求者。而据FAO统计，近几年，全球平均每年森林面积减少940万公顷，其中砍伐1460万公顷，新种植或更新520万公顷。随着世界原始森林数量的减少，木材产量将会不断下降，木材纤维贸易市场的出口量在今后将难以大幅度增为bn。
2002年，世界木浆净出口量超过100万吨的国家为：加拿大、巴西、瑞典、智利、芬兰、俄罗斯、印度尼西亚，这些国家的出口量占全湖净出口量的90％以上。
上述国家中，加拿大、瑞典、芬兰为发达国家，它们已建立林浆纸一体化产业链，并将其纳入森林工业，形成了稳定的循环经济模式，其木浆产量已非常稳定，今后不可能有大幅增长。其他诸如巴西、智利等发展中国家，随着其经济水平的日益提高，这些国家的政府将逐步改变原先依靠进口资源换取加开品的经济发展模式，转而控制包括木材在内各种资源的出口。因此，世界木浆净出口量在未来不但不会有大幅增长，而且，还有可能会下降。
由此可见，摆在中国造纸业面前的问题，犹如中国的粮食问题一样严峻，中国不可能指望靠进口、靠世界来养活中国!中国造纸业要可持续发展，必须自己创造资源，建立循环经济模式，走“林浆纸一体化”道路!
引进外资：打破“林浆纸一体化”资金瓶颈
林浆纸一体化循环发展，是世界发达国家造纸工业的经验，即在市场机制的促使下，将原来分离的林、浆、纸三个环节整合在一起，让造纸企业负担起造林的责任，自己解决木材原料问题，发展生态造纸，形成以纸养林、以林促纸的产业格局，促进造纸企业永续经营和造纸工业可持续发展。
造林是一个风险大、投资回报期长的项目，要达到“投入——产出——轮伐——更新再投入”的可持续发展，基本上需要两个轮伐期，投资收益至少6-15年才能逐步体现。中国提出“林浆纸一体化”已经有20多年了，但由于受资金等方面的限制，“林浆纸一体化”一直步履蹒跚，造纸人工林仅占国家规划速生林面积的1.4%。不过，随着市场对外开放步伐的加快，以及中国对纸制品需求的急速放大，许多国际纸业巨头近年来纷纷来中国投资，而且规模巨大，金光集团就是其中之一。
由印尼著名华人企业家黄奕聪先生于1962年创立的金光集团，是印尼最大的华人财团，它的投资范围遍布五大洲。展形成四大核心产业：制浆和造纸业、金融业、农业及食品加工业、房地产业。金光集团的纸浆和纸品产始于1972年，经过30多年的发展，金光集团亚洲浆纸业股份有限公司(AsiaPulp&PaperCo．，Ltd. ，简称APP)浆纸生产能力排名世界第7位。
自1992年起，金光集团APP开始将印尼林浆纸一体化循环经济模式带人中国，在中国投资。目前，APP在华总资产约40亿美元，年生产加工生产能力达250多万吨。2003年APP中国的营业额超过150亿元，营业利润达10亿元，上缴各类税金近10亿元。所属金东纸业和宁波中华纸业荣获全国侨资企业百强第一名和第二名。
从1994年起，APP便在中国推广林浆纸一体化工程，开始在海南、广西、广东等大规模造林。截至2005年6月，造林面积已超过400万亩，APP在中国投入林地建设的资金总额也超过10亿元人民币。目前，APP中国已在海南、广东、江苏、广西等地建立大规模速生林苗圃中心，其中投资2630万元在广西钦州南区建设的中心苗圃，占地面积66．7ha，设计年产容器苗1．2亿株。
据了解，APP麾下的工厂都是真正的现代化纸业企业，这些工厂有设备优势、产能规模，更有先进的废弃物处理设备，可以有效地保护环境。宁波中华纸业有限公司是全国最大的工业用纸生产基地，并成为全国第一个通过IS014001环保体系论证的造纸企业；苏州金红叶纸业有限公司是亚洲最大的生活用纸生产基地；镇江的金东纸业有限公司年生产能力超过100万吨，是目前国内最大的造纸厂，也是全球单机产能最大、纸幅最宽的铜版纸厂，公司的污水处理设备投资6亿元人民币。目前，中国引进金光纸业在海南的金海浆纸项目，以及即将建设的广西浆纸项目，其同类指标已领先于世界先进水平，该集团生产的每吨化学木浆排放的废水中化学耗氧量(COD)只有2．35公斤，生物耗氧量(BOD)只有0．47公斤。
有关专家评价说，APP不仅在中国建设了最大的造纸企业，更为中国的造纸业带来了经济效益、社会效益和生态效益相结合的全新理念，像APP这样的林浆纸一体化大公司或许正是中国纸业的未来。