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摘 要：在目前的水利水电工程建设中，混凝土结构占据着主导地位。但是，混凝土结构也有其致命的缺点，大多数的混凝土结构一般都是带裂缝工作，随着裂缝的发展变化，结构的安全性、适用性和耐久性会出现不同程度的降低，严重的还会导致结构构件破坏，提前退出工作。因此对混凝土裂缝的研究分析是很有必要的，文章从裂缝产生的原因出发，详细介绍了施工裂缝的防治措施。
关键词：水利水电工程；施工裂缝；控制
一、水利水电工程中施工裂缝产生原因
想要彻底解决水利水电工程混凝土的裂缝问题，还需从混凝土裂缝的成因入手，正确分析裂缝产生的原因，是有效控制和减少裂缝产生的根本途径。
（一）材料原因。水利水电工程中，粗细集料颗粒级配不良，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生；骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大；混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，在很大程度是会增加混凝土收缩；水泥品种方面，矿渣硅酸盐水泥收缩量较普通硅酸盐水泥收缩更大，在条件允许的情况下，宜优先选择矿渣硅酸盐水泥；水泥等级及混凝土强度等级方面，若水泥等级越高、细度越细，则混凝土更容易开裂，混凝土设计强度等级越高，混凝土的脆性就会越大、也越易开裂。
（二）混凝土配合比设计原因。配合比中水灰比（水胶比）过大；单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩越大；配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离析、沁水、保水性不良，增加收缩值，以上原因都会引起混凝土的裂缝开展。
（三）施工及现场养护原因。水利水电工程现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。特别在水利水电工程中大多是大体积混凝土工程，若没有两次抹面，容易导致表面产生收缩裂缝；在浇注大体积混凝土时，对水化热计算不准确、现场降温及保温措施不到位，导致混凝土内外温差过大，产生温度应力，从而形成温度裂缝；若混凝土养护工作不到位，混凝土水化不充分，会引起收缩裂缝。除此之外，养护是保证混凝土达到预期设计强度的重要途径，详见表1。
表1 标准养护和现场施工条件下养护情况对比
标准养护条件下 现场施工条件下
混凝土水化反应慢慢进行，逐渐硬化，一般结构不会开裂，但这仅仅适用于试块或是工厂的预制件。 现场条件较为复杂，很难做到标准养护。但是有一点必须明白，现场的养护条件越是接近标准条件，混凝土结构出现裂缝的可能性就越小。
二、水利水电工程裂缝防治措施
（一）选择合适的材料和优化混凝土配合比。水利水电工程在施工时，相关施工人员应深入现场，了解工程的具体情况，并根据结构的要求选择恰当的水泥品种和等级，尽量避免采用早、强、高的水泥，这些水泥更容易造成裂缝的产生。对于粗细骨料，宜选用级配良好的原材料，含泥量也应符合规范要求。同时要善于利用掺合料和外加剂，合理使用混凝土补偿收缩技术，最终控制混凝土的配合比，以期产生良好的混凝土配合比效果。
（二）施工方面的措施。
1.模板拆装。在满足混凝土强度的前提下，模板须构造紧密、不漏浆、不渗水，不能对混凝土均匀性及强度发展造成影响。为了保障混凝土最小保护层厚度，应该准确地配置混凝土垫块和钢筋定位器等。在拆除模板时，不应形成冲击荷载。拆除模板及支架应随拆随清运，不得形成过大的施工荷载。
2.混凝土的制备和运输。施工者要熟悉关于混凝土制备的质量控制措施和技术操作规程，优先使用预拌混凝土，其质量应符合水利水电工程相应的规定。混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，尽量消耗最少的转运次数和最短的时间，在混凝土在初凝时间前完成浇筑。在混凝土运输方面，应保证混凝土的灌筑量。对于不允许留施工缝的混凝土和采用滑升模板施工的浇筑，混凝土的运输必须确保其浇筑工作的连续进行。
3.混凝土的浇筑。混凝土浇筑时，尽量使用二次振捣和二次抹面技术，以防止沁水和混凝土内部出现水分和气泡。水利水电工程中为了保证大体积混凝土的匀质密实，浇筑时要考虑结构的构件类别、浇筑区域、钢筋配置状况以及混凝土拌和物的品质，选择合适的机具与浇筑方法；浇筑之前要检查模板及其支架、钢筋及保护层厚度、预埋件等的尺寸，确认无误后才可进行浇筑。制定施工方案时应充分兼顾实际工作能力和工程具体情况，使混凝土的一次浇筑量与各环节的施工能力相适应；对现场浇筑的混凝土要进行监控，现场检测混凝土的坍落度，若达不到施工要求时，可采取经实验确认的可靠方法调整坍落度，来调整混凝土的和易性。
4.混凝土的养护。为了确保混凝土有合适的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。在水利水电工程混凝土浇筑后，初期阶段的养护是十分重要的，混凝土到达终凝时间后应立即进行养护。对于大体积混凝土，有条件时可以采用蓄水或流水养护，养护时间为14天至28天。施工时若出现较大水泥水化热，还应采取必要的降温措施，避免水化热导致大体积混凝土内部形成温度差，从而造成温度应力，最终产生裂缝。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，采取表面覆盖薄膜、湿麻袋等措施，以防止混凝土内外温差过大。
三、结语
由于混凝土裂缝的影响，使得水利水电结构的耐久性受到了严重的威胁和挑战，因此很有必要对混凝土裂缝进行分析和研究，探讨可行的处理措施和预控方案，提高水利水电工程质量，减少病害隐患及威胁。
参考文献
[1] 王剑.水利水电工程施工管理加强的研究[J].黑龙江科技信息，2014（14）.
[2] 张吉祥.水利水电工程施工管理加强的研究[J].中华民居（下旬刊），2014（03）.
[3] 熊锦江.水利水电建设施工管理探讨[J].中国水运（下半月），2012（12）.
[4] 滕杰.中小型水利工程的施工质量控制[J].科技创新导报，2008（05）.
[5] 张安泰.水利水电工程施工质量控制[J].中国高新技术企业，2008（08）.
[6] 赵阳.浅谈混凝土施工技术在水利工程中的应用[J].河南水利与南水北调，2015（18）.
[7] 高恒阳.自密实混凝土灌注工程施工质量控制的方法[J].河南水利与南水北调，2015（18）.
[8] 高莉.浅析水利工程混凝土结构裂缝成因及其防治措施[J].科技视界，2015（29）.
[9] 杨航飞.薄壁混凝土裂缝发生原因及控制措施浅析[J].科技视界，2015（29）.
关键词：水利水电工程；施工裂缝；控制
一、水利水电工程中施工裂缝产生原因
想要彻底解决水利水电工程混凝土的裂缝问题，还需从混凝土裂缝的成因入手，正确分析裂缝产生的原因，是有效控制和减少裂缝产生的根本途径。
（一）材料原因。水利水电工程中，粗细集料颗粒级配不良，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生；骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大；混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，在很大程度是会增加混凝土收缩；水泥品种方面，矿渣硅酸盐水泥收缩量较普通硅酸盐水泥收缩更大，在条件允许的情况下，宜优先选择矿渣硅酸盐水泥；水泥等级及混凝土强度等级方面，若水泥等级越高、细度越细，则混凝土更容易开裂，混凝土设计强度等级越高，混凝土的脆性就会越大、也越易开裂。
（二）混凝土配合比设计原因。配合比中水灰比（水胶比）过大；单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩越大；配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离析、沁水、保水性不良，增加收缩值，以上原因都会引起混凝土的裂缝开展。
（三）施工及现场养护原因。水利水电工程现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。特别在水利水电工程中大多是大体积混凝土工程，若没有两次抹面，容易导致表面产生收缩裂缝；在浇注大体积混凝土时，对水化热计算不准确、现场降温及保温措施不到位，导致混凝土内外温差过大，产生温度应力，从而形成温度裂缝；若混凝土养护工作不到位，混凝土水化不充分，会引起收缩裂缝。除此之外，养护是保证混凝土达到预期设计强度的重要途径，详见表1。
表1 标准养护和现场施工条件下养护情况对比
标准养护条件下 现场施工条件下
混凝土水化反应慢慢进行，逐渐硬化，一般结构不会开裂，但这仅仅适用于试块或是工厂的预制件。 现场条件较为复杂，很难做到标准养护。但是有一点必须明白，现场的养护条件越是接近标准条件，混凝土结构出现裂缝的可能性就越小。
二、水利水电工程裂缝防治措施
（一）选择合适的材料和优化混凝土配合比。水利水电工程在施工时，相关施工人员应深入现场，了解工程的具体情况，并根据结构的要求选择恰当的水泥品种和等级，尽量避免采用早、强、高的水泥，这些水泥更容易造成裂缝的产生。对于粗细骨料，宜选用级配良好的原材料，含泥量也应符合规范要求。同时要善于利用掺合料和外加剂，合理使用混凝土补偿收缩技术，最终控制混凝土的配合比，以期产生良好的混凝土配合比效果。
（二）施工方面的措施。
1.模板拆装。在满足混凝土强度的前提下，模板须构造紧密、不漏浆、不渗水，不能对混凝土均匀性及强度发展造成影响。为了保障混凝土最小保护层厚度，应该准确地配置混凝土垫块和钢筋定位器等。在拆除模板时，不应形成冲击荷载。拆除模板及支架应随拆随清运，不得形成过大的施工荷载。
2.混凝土的制备和运输。施工者要熟悉关于混凝土制备的质量控制措施和技术操作规程，优先使用预拌混凝土，其质量应符合水利水电工程相应的规定。混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，尽量消耗最少的转运次数和最短的时间，在混凝土在初凝时间前完成浇筑。在混凝土运输方面，应保证混凝土的灌筑量。对于不允许留施工缝的混凝土和采用滑升模板施工的浇筑，混凝土的运输必须确保其浇筑工作的连续进行。
3.混凝土的浇筑。混凝土浇筑时，尽量使用二次振捣和二次抹面技术，以防止沁水和混凝土内部出现水分和气泡。水利水电工程中为了保证大体积混凝土的匀质密实，浇筑时要考虑结构的构件类别、浇筑区域、钢筋配置状况以及混凝土拌和物的品质，选择合适的机具与浇筑方法；浇筑之前要检查模板及其支架、钢筋及保护层厚度、预埋件等的尺寸，确认无误后才可进行浇筑。制定施工方案时应充分兼顾实际工作能力和工程具体情况，使混凝土的一次浇筑量与各环节的施工能力相适应；对现场浇筑的混凝土要进行监控，现场检测混凝土的坍落度，若达不到施工要求时，可采取经实验确认的可靠方法调整坍落度，来调整混凝土的和易性。
4.混凝土的养护。为了确保混凝土有合适的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。在水利水电工程混凝土浇筑后，初期阶段的养护是十分重要的，混凝土到达终凝时间后应立即进行养护。对于大体积混凝土，有条件时可以采用蓄水或流水养护，养护时间为14天至28天。施工时若出现较大水泥水化热，还应采取必要的降温措施，避免水化热导致大体积混凝土内部形成温度差，从而造成温度应力，最终产生裂缝。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，采取表面覆盖薄膜、湿麻袋等措施，以防止混凝土内外温差过大。
三、结语
由于混凝土裂缝的影响，使得水利水电结构的耐久性受到了严重的威胁和挑战，因此很有必要对混凝土裂缝进行分析和研究，探讨可行的处理措施和预控方案，提高水利水电工程质量，减少病害隐患及威胁。
参考文献
[1] 王剑.水利水电工程施工管理加强的研究[J].黑龙江科技信息，2014（14）.
[2] 张吉祥.水利水电工程施工管理加强的研究[J].中华民居（下旬刊），2014（03）.
[3] 熊锦江.水利水电建设施工管理探讨[J].中国水运（下半月），2012（12）.
[4] 滕杰.中小型水利工程的施工质量控制[J].科技创新导报，2008（05）.
[5] 张安泰.水利水电工程施工质量控制[J].中国高新技术企业，2008（08）.
[6] 赵阳.浅谈混凝土施工技术在水利工程中的应用[J].河南水利与南水北调，2015（18）.
[7] 高恒阳.自密实混凝土灌注工程施工质量控制的方法[J].河南水利与南水北调，2015（18）.
[8] 高莉.浅析水利工程混凝土结构裂缝成因及其防治措施[J].科技视界，2015（29）.
[9] 杨航飞.薄壁混凝土裂缝发生原因及控制措施浅析[J].科技视界，2015（29）.