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【摘 要】数控机床作为装备制造业的工作母机，对其可靠性技术的研究在现阶段的发展中就有着其重要性，可靠性工作贯穿于产品的全寿命周期，其和数控机床的发展进程有着紧密的联系。基于此，本文则主要就面向并行工程的数控机床可靠性及其先关的理论进行详细化分析探究，希望此次理论研究对实际操作有着一定指导作用。
【关键词】并行工程；数控车床；可靠性
0. 引言
数控机床是较为复杂化的机电液系统，我国的数控机床在可靠性技术研究方面相对较晚，并且在涉足的机构及研究人员方面也较少。当前面向并行工程的产品全寿命周期的可信性技术是新的学科，在技术的发展上也并不是很成熟，所有此次对面向并行工程的数控机床可靠性的理论进行研究就有着其重要性。
1. 并行工程及面向并行工程数控车床可靠性分析
1.1并行工程主要涵义分析
数控机床是综合性技术学科的新型机床，数控车床在当前的发展过程中正向着高速化以及高精度化等方向进行发展。并行工程是集成地以及并行地设计产品和相关过程的系统化方法，并行工程的主要目标就是对产品开发周期进行有效缩短，进而来提升产品的质量对产品成本得以有效降低，最终来增强企业的竞争能力。并行工程是系统化的工作模式，其主要是强调产品的生命周期市场需求分析等，并强调面向过程及以产品为中心[1]。
1.2面向并行工程的数控车床可靠性分析
数控车床产品协同工作环境的构成方面是多样化的，首先在协同工作方面是并行工程的本质特征，而有效协同工作则需要相支持的环境，在这一过程中通过先进通信手段及管理手段能实现多学科小组在异构分布环境当中的协同工作来加快产品开发的速度。数字化数控机床产品以及对其可靠性分析结果对数控机床设计以及工艺等提供可靠性的指导，这样就能够对数控机床加以改进并加大提升数控机床的可靠性。并行工程意味着新的开发模式，面向数控车床的全寿命周期可靠性工作，并行工程强调产品开发所有过程要能尽可能以并行而非串行方式进行。
2. 面向并行工程的数控机床故障神经元及故障原因分析
2.1面向并行工程的数控机床故障神经元分析
数控机床故障当中神经元故障发生的频率是最高的，其主要是体现在元器件的损坏以及线路连接不良和系统参数设置的错误等。数控系统作为数控机床的控制核心，在CNC系统可靠性有了保证之后才能将其可靠性得到保证。除此之外的电气系统故障也相对较多，在这一方面则主要是体现在电缆连接不良以及线路元器件的损坏等，电气系统最为主要的就是外购件所构成，所以其可靠性也会受到外购件质量的影响[2]。这一系列数控机床其它神经元当中的装卡附件以及液压系统等也有着诸多的故障，故此要能够对与此相关的神经元详细的分析。
2.2面向并行工程的数控机床故障原因分析
数控机床的故障在原因上是多方面的，在原因方面主要有零部件的损坏以及元器件的损坏，松动和渗漏、误操作等。
2.3面向并行工程的数控机床可靠性优化设计分析
产品故有可靠性是由设计所决定，对可靠性设计的准则要能得到充分重视，这是可靠性设计的经验总结，数控机床可靠性分配将机床可靠性指标依照给定的准则和约束条件来分配给组成数控机床的各子系统。通过故障率二元模糊分配比构造了故障率相对模糊分配比矩阵。对数控机床进行可靠性优化设计还要能遵循相应的原则，要能明确产品使用条件及工作环境，这里就包含着工作环境以及使用条件。另外就是收集可靠性数据以及对可靠性指标加以确定，这样才能有利于对数控机床产品可靠性水平的提升起到促进作用。还有就是要能遵循简化设计以及系统设计和降额设计、安全裕度设计等原则。
对数控机床的耐环境设计方面，这是设计过程中需要充分考虑的，例如在运输的冲击以及装配等，所以对选择的设计方案要能得到慎重选择，从而减少以及消除有害环境的影响，设计及试验当中要能考虑到单一环境及组合环境的双向环境条件。另外在维修性的设计方面也就是要能对设计中的产品故障进行最及时的发现和修复，达到防患于未然的效果。再者就是要通过标准件的使用以及对外购件的使用等，优先选择标准件严格的按照相关标准来选择外购件，这对数控机床的可靠性能得到有效保证[3]。
数控机床的可靠性设计中的CNC系统是对数控机床考核的薄弱环节，也是对其可靠性产生影响的重要因素，CNC系统的故障元器件是外购件，在系统的运行过程中由于常会受到诸多因素的干扰使得相关的功能系统失常，这就需要通过抗干扰措施来提升系统的运行效率。连接以及使用数控系统过程中要能最大化保障系统信号传输的抗干扰能力。对数控系统的故障一定程度上误操作所造成，所以为能够有效的减少这一问题，就要减少在安装使用中的人为因素引起的故障。
3. 结语
总而言之，数控机床的可靠性问题在当前还有诸多环节的问题有待进一步解决，数控机床作为当前这一行业中比较关键的共性技术，对其可靠性的提升就比较关键，数控机床的可靠性技术需求主要是来自企业，所以企业在这一方面的自主研发能力也要能得到加强。由于本文的篇幅限制不能进一步深化探究，希望此次理论研究能起到抛砖引玉作用以待后来者居上。■
参考文献
[1] 唐德尧. 基于故障机理分析的故障诊断技术的应用和发展[J].中国设备工程，2014，（01）.
[2] 王强，袁慎芳，田峰，江兵. 基于圆形压电阵列的主动Lamb波损伤成像监测研究[J].传感器与微系统，2014，（10）.
[3] 王智明，杨建国，王国强，张根保. 多台数控机床最小维修的可靠性评估[J].哈尔滨工业大学学报，2014，（07）.
【关键词】并行工程；数控车床；可靠性
0. 引言
数控机床是较为复杂化的机电液系统，我国的数控机床在可靠性技术研究方面相对较晚，并且在涉足的机构及研究人员方面也较少。当前面向并行工程的产品全寿命周期的可信性技术是新的学科，在技术的发展上也并不是很成熟，所有此次对面向并行工程的数控机床可靠性的理论进行研究就有着其重要性。
1. 并行工程及面向并行工程数控车床可靠性分析
1.1并行工程主要涵义分析
数控机床是综合性技术学科的新型机床，数控车床在当前的发展过程中正向着高速化以及高精度化等方向进行发展。并行工程是集成地以及并行地设计产品和相关过程的系统化方法，并行工程的主要目标就是对产品开发周期进行有效缩短，进而来提升产品的质量对产品成本得以有效降低，最终来增强企业的竞争能力。并行工程是系统化的工作模式，其主要是强调产品的生命周期市场需求分析等，并强调面向过程及以产品为中心[1]。
1.2面向并行工程的数控车床可靠性分析
数控车床产品协同工作环境的构成方面是多样化的，首先在协同工作方面是并行工程的本质特征，而有效协同工作则需要相支持的环境，在这一过程中通过先进通信手段及管理手段能实现多学科小组在异构分布环境当中的协同工作来加快产品开发的速度。数字化数控机床产品以及对其可靠性分析结果对数控机床设计以及工艺等提供可靠性的指导，这样就能够对数控机床加以改进并加大提升数控机床的可靠性。并行工程意味着新的开发模式，面向数控车床的全寿命周期可靠性工作，并行工程强调产品开发所有过程要能尽可能以并行而非串行方式进行。
2. 面向并行工程的数控机床故障神经元及故障原因分析
2.1面向并行工程的数控机床故障神经元分析
数控机床故障当中神经元故障发生的频率是最高的，其主要是体现在元器件的损坏以及线路连接不良和系统参数设置的错误等。数控系统作为数控机床的控制核心，在CNC系统可靠性有了保证之后才能将其可靠性得到保证。除此之外的电气系统故障也相对较多，在这一方面则主要是体现在电缆连接不良以及线路元器件的损坏等，电气系统最为主要的就是外购件所构成，所以其可靠性也会受到外购件质量的影响[2]。这一系列数控机床其它神经元当中的装卡附件以及液压系统等也有着诸多的故障，故此要能够对与此相关的神经元详细的分析。
2.2面向并行工程的数控机床故障原因分析
数控机床的故障在原因上是多方面的，在原因方面主要有零部件的损坏以及元器件的损坏，松动和渗漏、误操作等。
2.3面向并行工程的数控机床可靠性优化设计分析
产品故有可靠性是由设计所决定，对可靠性设计的准则要能得到充分重视，这是可靠性设计的经验总结，数控机床可靠性分配将机床可靠性指标依照给定的准则和约束条件来分配给组成数控机床的各子系统。通过故障率二元模糊分配比构造了故障率相对模糊分配比矩阵。对数控机床进行可靠性优化设计还要能遵循相应的原则，要能明确产品使用条件及工作环境，这里就包含着工作环境以及使用条件。另外就是收集可靠性数据以及对可靠性指标加以确定，这样才能有利于对数控机床产品可靠性水平的提升起到促进作用。还有就是要能遵循简化设计以及系统设计和降额设计、安全裕度设计等原则。
对数控机床的耐环境设计方面，这是设计过程中需要充分考虑的，例如在运输的冲击以及装配等，所以对选择的设计方案要能得到慎重选择，从而减少以及消除有害环境的影响，设计及试验当中要能考虑到单一环境及组合环境的双向环境条件。另外在维修性的设计方面也就是要能对设计中的产品故障进行最及时的发现和修复，达到防患于未然的效果。再者就是要通过标准件的使用以及对外购件的使用等，优先选择标准件严格的按照相关标准来选择外购件，这对数控机床的可靠性能得到有效保证[3]。
数控机床的可靠性设计中的CNC系统是对数控机床考核的薄弱环节，也是对其可靠性产生影响的重要因素，CNC系统的故障元器件是外购件，在系统的运行过程中由于常会受到诸多因素的干扰使得相关的功能系统失常，这就需要通过抗干扰措施来提升系统的运行效率。连接以及使用数控系统过程中要能最大化保障系统信号传输的抗干扰能力。对数控系统的故障一定程度上误操作所造成，所以为能够有效的减少这一问题，就要减少在安装使用中的人为因素引起的故障。
3. 结语
总而言之，数控机床的可靠性问题在当前还有诸多环节的问题有待进一步解决，数控机床作为当前这一行业中比较关键的共性技术，对其可靠性的提升就比较关键，数控机床的可靠性技术需求主要是来自企业，所以企业在这一方面的自主研发能力也要能得到加强。由于本文的篇幅限制不能进一步深化探究，希望此次理论研究能起到抛砖引玉作用以待后来者居上。■
参考文献
[1] 唐德尧. 基于故障机理分析的故障诊断技术的应用和发展[J].中国设备工程，2014，（01）.
[2] 王强，袁慎芳，田峰，江兵. 基于圆形压电阵列的主动Lamb波损伤成像监测研究[J].传感器与微系统，2014，（10）.
[3] 王智明，杨建国，王国强，张根保. 多台数控机床最小维修的可靠性评估[J].哈尔滨工业大学学报，2014，（07）.