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摘要：针对机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用现状，进行科学合理的分析，详细介绍了机电一体化数控技术的特点，如良好的经济性与自动化程度高等，提出煤矿机械中机电一体化技术的应用策略，希望能够给相关工作人员提供一定的借鉴。
关键词：煤矿机械；机电一体化数控技术
在煤矿机械中，通过合理运用机电一体化数控技术，能够保证煤炭开采人员的人身安全，减少煤矿安全事故的发生，进一步提升煤矿企业的经济效益。鉴于此，本文主要分析机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用策略，保证煤炭资源得到有效开采与利用，从而推动我国煤矿企业能够更好的发展。
1煤矿机械中应用机电一体化数控技术的重要意义
将机电一体化数控技术合理应用到煤矿机械中，能够有效提高煤矿资源的运输质量，减少煤矿资源的浪费。机电一体化数控技术主要指的是将先进的电子技术、液压控制技术与煤矿机械技术进行有效结合，能够保证煤矿机械操作更加安全，减少煤矿机械设备的维修次数。现阶段，常用的机电一体化数控技术重点以微处理技术与电子控制技术核心，其中，电子控制技术的应用范围最为广泛，通过在煤矿机械中安装电子预警设备，当设备内部出现运行故障时，电子预警设备会发出警报信号，提醒维修人员及时维修。
对于煤矿机械维修人员来说，通过合理运用机电一体化数控技术，能够降低维修难度，从而保证煤矿机械更加安全可靠的运行。煤矿机械工作人员，要详细掌握机械的内部结构，针对煤矿机械运行中出现的故障，及时采取妥善合理的处理方案，并定期进行维护与保养，保证煤矿企业能够更好的发展[1]。
2机电一体化数控技术的特点
2.1良好的经济性
在煤矿机械中，机电一体化数控技术的应用范围不断扩大，由于机电一体化数控技术能够将电子技术与液压技术、机械技术进行有效组合，具有良好的经济性能，不仅能够保证煤矿机械的安全性，而且降低维修成本。对于煤矿机械操作人员来说，结合机电一体化数控技术稳定这一特点，能够保证机械的拆除质量，有效减轻维修人员的工作负担，提升煤矿机械的运行质量。
2.2自动化程度高
机电一体化数控技术具有自动化程度高的特点，与传统的煤矿机械相比，由于其内部结构比较简单，自动化程度比较低，将机电一体化数控技术应用到煤矿机械中，能够保证煤矿机械更加智能化，减少人力资源的浪费。由于煤矿企业的发展规模越来越大，对煤矿机械自动化要求越来越高，通过合理运用机电一体化数控技术，能够有效提升煤矿机械的自动化水平[2]。
3煤矿机械中机电一体化技术的应用策略
3.1煤矿综合采煤方面的应用
在机电一体化数控技术中，电牵引采煤设备的应用范围比较广泛，由于电牵引采煤设备的牵引特性比较好，与传统的液压牵引设备相比，运行更加稳定，内部结构更加合理。例如，在开采大倾角煤层的过程中，通过合理运用电牵引采煤设备，能够提高采煤效率，一旦出现故障，能够发出警报信号，提醒维修人员进行专业维修。
为了保证机电一体化数控技术在煤矿采煤过程中得到更好的运用，煤矿机械操作人员在实际工作中，要结合电牵引采煤设备的运行情况，定期进行维修，针对其内部的故障点，采取针对性比较强的维修措施，在保证煤炭开采质量的同时，提高设备的运行效率。由于机电一体化数控技术的自动化程度比较高，煤矿机械操作人员也可以结合机械的运行特点，将机电一体化数控技术应用到机械设计中，并结合煤矿开采情况，不断引进先进的机电一体化数控技术[4]。
在煤矿生产过程中，如果机械的自动化较差，在一定程度上影响煤矿机械内部系统的运行效率，降低系统的通风质量。为了保证煤矿机械的运行效率得到更好的提升，通过运用先进的机电一体化数控技术，能够提高煤矿机械设备内部的通风效率，延长机械设备的使用时间。由于科学技术的不断进步，煤矿机械更加智能化，将机电一体化数控技术应用到煤矿机械中，虽然能够增加系统的复杂度，但是却能够提高煤矿机械的运行质量，充分发挥煤矿机械的各项功能。
3.2煤矿运输中的应用
在煤矿生产企业中，煤矿运输具有特别重要的作用，如果煤矿的运输效率较差，会降低煤矿的开采效率，通过合理应用机电一体化数控技术，能够有效保证煤矿运输质量，进一步提升煤矿的开采效率。将机电一体化数控技术应用到煤矿运输机械中，能够保证运输机械的内部结构更加完整，提高运输机械的可靠性[4]。
由于煤矿运输机械的承载能力较大，使得其内部结构比较复杂，通过科学运用机电一体化数控技术，能够方便机械操作人员更好的了解煤矿运输设备的运行情况，提高煤矿运输的安全性。例如，在某煤矿企业中，將机电一体化数控技术运用到煤矿运输设备中，设备的可靠性得到有效提升，自动化程度较高，运输距离不断增加，有效提升了煤矿企业的经济效益。
除此之外，将机电一体化数控技术应用到掘进机中，能够保证掘进机内部结构更加简单，减少掘进机出现安全故障的概率。目前，我国煤矿掘进机内部的电气部分主要采用隔爆安全箱。对于煤矿企业中的机械操作人员来说，要详细了解各项设备的运行现状与结构特点，并根据企业的经营情况，科学应用机电一体化数控技术，有效减少煤矿资源的浪费。
3.3煤矿安全生产中的应用
在煤矿安全生产监控体系中，通过合理运用机电一体化数控技术，能够起到良好的监督作用，帮助安全生产管理人员更好的了解煤矿开采人员的工作情况，针对煤矿开采人员工作中存在的问题，制定高效科学的解决对策。例如，将Windows操作系统与互联网进行有效连接，保证网络的互通，提高各个安全生产监控站的运行水平。
另外，煤矿机械操作人员也可以结合煤矿开采特点，认真遵守相关规定，制定合理的煤矿安全生产管理制度，让煤矿开采人员能够真正了解开采流程，结合煤矿开采过程中可能遇到的问题，提前制定妥善的预防方案。将机电一体化数控技术应用到煤矿安全生产监测体系中，能够保证煤矿安全生产管理工作的顺利开展，提高煤矿开采效率[5]。对于煤矿企业中的安全生产管理人员来说，要结合监测体系中显示的各项信息，进行妥善高效的分析，并定期与煤矿开采人员进行沟通，了解煤矿开采流程，结合开采人员提出的意见，不断改进，保证煤矿开采质量。
4结束语
综上所述，将机电一体化数控技术应用到采矿、运输与安全生产中，能够有效提升煤矿的开采质量，保证煤矿企业的稳定运行。煤矿机械操作人员在实际工作中，要不断学习先进的机电一体化数控技术，并合理运用，针对煤矿机械运行中存在的安全问题，及时采取合理的解决对策，从而有效提升煤矿企业的经济效益。
参考文献：
[1]潘丽霞.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用分析[J].机械管理开发，2017，（12）：162-163.
[2]刘忠，吴永涛.浅谈机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].科技经济导刊，2017，（19）：51.
[3]丁国栋.机电一体化数控技术在煤矿机电机械中的应用分析[J].山西能源学院学报，2017，（01）：27-29.
[4]王丽巍.机电一体化数控技术在机械制造中的实践研究[J].科技经济导刊，2017，（04）：53.
[5]胡剑辉，唐建忠.煤矿机械中机电一体化数控技术的应用探析[J].科技创新与应用，2015，（31）：103.
关键词：煤矿机械；机电一体化数控技术
在煤矿机械中，通过合理运用机电一体化数控技术，能够保证煤炭开采人员的人身安全，减少煤矿安全事故的发生，进一步提升煤矿企业的经济效益。鉴于此，本文主要分析机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用策略，保证煤炭资源得到有效开采与利用，从而推动我国煤矿企业能够更好的发展。
1煤矿机械中应用机电一体化数控技术的重要意义
将机电一体化数控技术合理应用到煤矿机械中，能够有效提高煤矿资源的运输质量，减少煤矿资源的浪费。机电一体化数控技术主要指的是将先进的电子技术、液压控制技术与煤矿机械技术进行有效结合，能够保证煤矿机械操作更加安全，减少煤矿机械设备的维修次数。现阶段，常用的机电一体化数控技术重点以微处理技术与电子控制技术核心，其中，电子控制技术的应用范围最为广泛，通过在煤矿机械中安装电子预警设备，当设备内部出现运行故障时，电子预警设备会发出警报信号，提醒维修人员及时维修。
对于煤矿机械维修人员来说，通过合理运用机电一体化数控技术，能够降低维修难度，从而保证煤矿机械更加安全可靠的运行。煤矿机械工作人员，要详细掌握机械的内部结构，针对煤矿机械运行中出现的故障，及时采取妥善合理的处理方案，并定期进行维护与保养，保证煤矿企业能够更好的发展[1]。
2机电一体化数控技术的特点
2.1良好的经济性
在煤矿机械中，机电一体化数控技术的应用范围不断扩大，由于机电一体化数控技术能够将电子技术与液压技术、机械技术进行有效组合，具有良好的经济性能，不仅能够保证煤矿机械的安全性，而且降低维修成本。对于煤矿机械操作人员来说，结合机电一体化数控技术稳定这一特点，能够保证机械的拆除质量，有效减轻维修人员的工作负担，提升煤矿机械的运行质量。
2.2自动化程度高
机电一体化数控技术具有自动化程度高的特点，与传统的煤矿机械相比，由于其内部结构比较简单，自动化程度比较低，将机电一体化数控技术应用到煤矿机械中，能够保证煤矿机械更加智能化，减少人力资源的浪费。由于煤矿企业的发展规模越来越大，对煤矿机械自动化要求越来越高，通过合理运用机电一体化数控技术，能够有效提升煤矿机械的自动化水平[2]。
3煤矿机械中机电一体化技术的应用策略
3.1煤矿综合采煤方面的应用
在机电一体化数控技术中，电牵引采煤设备的应用范围比较广泛，由于电牵引采煤设备的牵引特性比较好，与传统的液压牵引设备相比，运行更加稳定，内部结构更加合理。例如，在开采大倾角煤层的过程中，通过合理运用电牵引采煤设备，能够提高采煤效率，一旦出现故障，能够发出警报信号，提醒维修人员进行专业维修。
为了保证机电一体化数控技术在煤矿采煤过程中得到更好的运用，煤矿机械操作人员在实际工作中，要结合电牵引采煤设备的运行情况，定期进行维修，针对其内部的故障点，采取针对性比较强的维修措施，在保证煤炭开采质量的同时，提高设备的运行效率。由于机电一体化数控技术的自动化程度比较高，煤矿机械操作人员也可以结合机械的运行特点，将机电一体化数控技术应用到机械设计中，并结合煤矿开采情况，不断引进先进的机电一体化数控技术[4]。
在煤矿生产过程中，如果机械的自动化较差，在一定程度上影响煤矿机械内部系统的运行效率，降低系统的通风质量。为了保证煤矿机械的运行效率得到更好的提升，通过运用先进的机电一体化数控技术，能够提高煤矿机械设备内部的通风效率，延长机械设备的使用时间。由于科学技术的不断进步，煤矿机械更加智能化，将机电一体化数控技术应用到煤矿机械中，虽然能够增加系统的复杂度，但是却能够提高煤矿机械的运行质量，充分发挥煤矿机械的各项功能。
3.2煤矿运输中的应用
在煤矿生产企业中，煤矿运输具有特别重要的作用，如果煤矿的运输效率较差，会降低煤矿的开采效率，通过合理应用机电一体化数控技术，能够有效保证煤矿运输质量，进一步提升煤矿的开采效率。将机电一体化数控技术应用到煤矿运输机械中，能够保证运输机械的内部结构更加完整，提高运输机械的可靠性[4]。
由于煤矿运输机械的承载能力较大，使得其内部结构比较复杂，通过科学运用机电一体化数控技术，能够方便机械操作人员更好的了解煤矿运输设备的运行情况，提高煤矿运输的安全性。例如，在某煤矿企业中，將机电一体化数控技术运用到煤矿运输设备中，设备的可靠性得到有效提升，自动化程度较高，运输距离不断增加，有效提升了煤矿企业的经济效益。
除此之外，将机电一体化数控技术应用到掘进机中，能够保证掘进机内部结构更加简单，减少掘进机出现安全故障的概率。目前，我国煤矿掘进机内部的电气部分主要采用隔爆安全箱。对于煤矿企业中的机械操作人员来说，要详细了解各项设备的运行现状与结构特点，并根据企业的经营情况，科学应用机电一体化数控技术，有效减少煤矿资源的浪费。
3.3煤矿安全生产中的应用
在煤矿安全生产监控体系中，通过合理运用机电一体化数控技术，能够起到良好的监督作用，帮助安全生产管理人员更好的了解煤矿开采人员的工作情况，针对煤矿开采人员工作中存在的问题，制定高效科学的解决对策。例如，将Windows操作系统与互联网进行有效连接，保证网络的互通，提高各个安全生产监控站的运行水平。
另外，煤矿机械操作人员也可以结合煤矿开采特点，认真遵守相关规定，制定合理的煤矿安全生产管理制度，让煤矿开采人员能够真正了解开采流程，结合煤矿开采过程中可能遇到的问题，提前制定妥善的预防方案。将机电一体化数控技术应用到煤矿安全生产监测体系中，能够保证煤矿安全生产管理工作的顺利开展，提高煤矿开采效率[5]。对于煤矿企业中的安全生产管理人员来说，要结合监测体系中显示的各项信息，进行妥善高效的分析，并定期与煤矿开采人员进行沟通，了解煤矿开采流程，结合开采人员提出的意见，不断改进，保证煤矿开采质量。
4结束语
综上所述，将机电一体化数控技术应用到采矿、运输与安全生产中，能够有效提升煤矿的开采质量，保证煤矿企业的稳定运行。煤矿机械操作人员在实际工作中，要不断学习先进的机电一体化数控技术，并合理运用，针对煤矿机械运行中存在的安全问题，及时采取合理的解决对策，从而有效提升煤矿企业的经济效益。
参考文献：
[1]潘丽霞.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用分析[J].机械管理开发，2017，（12）：162-163.
[2]刘忠，吴永涛.浅谈机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].科技经济导刊，2017，（19）：51.
[3]丁国栋.机电一体化数控技术在煤矿机电机械中的应用分析[J].山西能源学院学报，2017，（01）：27-29.
[4]王丽巍.机电一体化数控技术在机械制造中的实践研究[J].科技经济导刊，2017，（04）：53.
[5]胡剑辉，唐建忠.煤矿机械中机电一体化数控技术的应用探析[J].科技创新与应用，2015，（31）：103.