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摘要:针对机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用现状,进行科学合理的分析,详细介绍了机电一体化数控技术的特点,如良好的经济性与自动化程度高等,提出煤矿机械中机电一体化技术的应用策略,希望能够给相关工作人员提供一定的借鉴。
关键词:煤矿机械;机电一体化数控技术
在煤矿机械中,通过合理运用机电一体化数控技术,能够保证煤炭开采人员的人身安全,减少煤矿安全事故的发生,进一步提升煤矿企业的经济效益。鉴于此,本文主要分析机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用策略,保证煤炭资源得到有效开采与利用,从而推动我国煤矿企业能够更好的发展。
1煤矿机械中应用机电一体化数控技术的重要意义
将机电一体化数控技术合理应用到煤矿机械中,能够有效提高煤矿资源的运输质量,减少煤矿资源的浪费。机电一体化数控技术主要指的是将先进的电子技术、液压控制技术与煤矿机械技术进行有效结合,能够保证煤矿机械操作更加安全,减少煤矿机械设备的维修次数。现阶段,常用的机电一体化数控技术重点以微处理技术与电子控制技术核心,其中,电子控制技术的应用范围最为广泛,通过在煤矿机械中安装电子预警设备,当设备内部出现运行故障时,电子预警设备会发出警报信号,提醒维修人员及时维修。
对于煤矿机械维修人员来说,通过合理运用机电一体化数控技术,能够降低维修难度,从而保证煤矿机械更加安全可靠的运行。煤矿机械工作人员,要详细掌握机械的内部结构,针对煤矿机械运行中出现的故障,及时采取妥善合理的处理方案,并定期进行维护与保养,保证煤矿企业能够更好的发展[1]。
2机电一体化数控技术的特点
2.1良好的经济性
在煤矿机械中,机电一体化数控技术的应用范围不断扩大,由于机电一体化数控技术能够将电子技术与液压技术、机械技术进行有效组合,具有良好的经济性能,不仅能够保证煤矿机械的安全性,而且降低维修成本。对于煤矿机械操作人员来说,结合机电一体化数控技术稳定这一特点,能够保证机械的拆除质量,有效减轻维修人员的工作负担,提升煤矿机械的运行质量。
2.2自动化程度高
机电一体化数控技术具有自动化程度高的特点,与传统的煤矿机械相比,由于其内部结构比较简单,自动化程度比较低,将机电一体化数控技术应用到煤矿机械中,能够保证煤矿机械更加智能化,减少人力资源的浪费。由于煤矿企业的发展规模越来越大,对煤矿机械自动化要求越来越高,通过合理运用机电一体化数控技术,能够有效提升煤矿机械的自动化水平[2]。
3煤矿机械中机电一体化技术的应用策略
3.1煤矿综合采煤方面的应用
在机电一体化数控技术中,电牵引采煤设备的应用范围比较广泛,由于电牵引采煤设备的牵引特性比较好,与传统的液压牵引设备相比,运行更加稳定,内部结构更加合理。例如,在开采大倾角煤层的过程中,通过合理运用电牵引采煤设备,能够提高采煤效率,一旦出现故障,能够发出警报信号,提醒维修人员进行专业维修。
为了保证机电一体化数控技术在煤矿采煤过程中得到更好的运用,煤矿机械操作人员在实际工作中,要结合电牵引采煤设备的运行情况,定期进行维修,针对其内部的故障点,采取针对性比较强的维修措施,在保证煤炭开采质量的同时,提高设备的运行效率。由于机电一体化数控技术的自动化程度比较高,煤矿机械操作人员也可以结合机械的运行特点,将机电一体化数控技术应用到机械设计中,并结合煤矿开采情况,不断引进先进的机电一体化数控技术[4]。
在煤矿生产过程中,如果机械的自动化较差,在一定程度上影响煤矿机械内部系统的运行效率,降低系统的通风质量。为了保证煤矿机械的运行效率得到更好的提升,通过运用先进的机电一体化数控技术,能够提高煤矿机械设备内部的通风效率,延长机械设备的使用时间。由于科学技术的不断进步,煤矿机械更加智能化,将机电一体化数控技术应用到煤矿机械中,虽然能够增加系统的复杂度,但是却能够提高煤矿机械的运行质量,充分发挥煤矿机械的各项功能。
3.2煤矿运输中的应用
在煤矿生产企业中,煤矿运输具有特别重要的作用,如果煤矿的运输效率较差,会降低煤矿的开采效率,通过合理应用机电一体化数控技术,能够有效保证煤矿运输质量,进一步提升煤矿的开采效率。将机电一体化数控技术应用到煤矿运输机械中,能够保证运输机械的内部结构更加完整,提高运输机械的可靠性[4]。
由于煤矿运输机械的承载能力较大,使得其内部结构比较复杂,通过科学运用机电一体化数控技术,能够方便机械操作人员更好的了解煤矿运输设备的运行情况,提高煤矿运输的安全性。例如,在某煤矿企业中,將机电一体化数控技术运用到煤矿运输设备中,设备的可靠性得到有效提升,自动化程度较高,运输距离不断增加,有效提升了煤矿企业的经济效益。
除此之外,将机电一体化数控技术应用到掘进机中,能够保证掘进机内部结构更加简单,减少掘进机出现安全故障的概率。目前,我国煤矿掘进机内部的电气部分主要采用隔爆安全箱。对于煤矿企业中的机械操作人员来说,要详细了解各项设备的运行现状与结构特点,并根据企业的经营情况,科学应用机电一体化数控技术,有效减少煤矿资源的浪费。
3.3煤矿安全生产中的应用
在煤矿安全生产监控体系中,通过合理运用机电一体化数控技术,能够起到良好的监督作用,帮助安全生产管理人员更好的了解煤矿开采人员的工作情况,针对煤矿开采人员工作中存在的问题,制定高效科学的解决对策。例如,将Windows操作系统与互联网进行有效连接,保证网络的互通,提高各个安全生产监控站的运行水平。
另外,煤矿机械操作人员也可以结合煤矿开采特点,认真遵守相关规定,制定合理的煤矿安全生产管理制度,让煤矿开采人员能够真正了解开采流程,结合煤矿开采过程中可能遇到的问题,提前制定妥善的预防方案。将机电一体化数控技术应用到煤矿安全生产监测体系中,能够保证煤矿安全生产管理工作的顺利开展,提高煤矿开采效率[5]。对于煤矿企业中的安全生产管理人员来说,要结合监测体系中显示的各项信息,进行妥善高效的分析,并定期与煤矿开采人员进行沟通,了解煤矿开采流程,结合开采人员提出的意见,不断改进,保证煤矿开采质量。
4结束语
综上所述,将机电一体化数控技术应用到采矿、运输与安全生产中,能够有效提升煤矿的开采质量,保证煤矿企业的稳定运行。煤矿机械操作人员在实际工作中,要不断学习先进的机电一体化数控技术,并合理运用,针对煤矿机械运行中存在的安全问题,及时采取合理的解决对策,从而有效提升煤矿企业的经济效益。
参考文献:
[1]潘丽霞.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用分析[J].机械管理开发,2017,(12):162-163.
[2]刘忠,吴永涛.浅谈机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].科技经济导刊,2017,(19):51.
[3]丁国栋.机电一体化数控技术在煤矿机电机械中的应用分析[J].山西能源学院学报,2017,(01):27-29.
[4]王丽巍.机电一体化数控技术在机械制造中的实践研究[J].科技经济导刊,2017,(04):53.
[5]胡剑辉,唐建忠.煤矿机械中机电一体化数控技术的应用探析[J].科技创新与应用,2015,(31):103.
关键词:煤矿机械;机电一体化数控技术
在煤矿机械中,通过合理运用机电一体化数控技术,能够保证煤炭开采人员的人身安全,减少煤矿安全事故的发生,进一步提升煤矿企业的经济效益。鉴于此,本文主要分析机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用策略,保证煤炭资源得到有效开采与利用,从而推动我国煤矿企业能够更好的发展。
1煤矿机械中应用机电一体化数控技术的重要意义
将机电一体化数控技术合理应用到煤矿机械中,能够有效提高煤矿资源的运输质量,减少煤矿资源的浪费。机电一体化数控技术主要指的是将先进的电子技术、液压控制技术与煤矿机械技术进行有效结合,能够保证煤矿机械操作更加安全,减少煤矿机械设备的维修次数。现阶段,常用的机电一体化数控技术重点以微处理技术与电子控制技术核心,其中,电子控制技术的应用范围最为广泛,通过在煤矿机械中安装电子预警设备,当设备内部出现运行故障时,电子预警设备会发出警报信号,提醒维修人员及时维修。
对于煤矿机械维修人员来说,通过合理运用机电一体化数控技术,能够降低维修难度,从而保证煤矿机械更加安全可靠的运行。煤矿机械工作人员,要详细掌握机械的内部结构,针对煤矿机械运行中出现的故障,及时采取妥善合理的处理方案,并定期进行维护与保养,保证煤矿企业能够更好的发展[1]。
2机电一体化数控技术的特点
2.1良好的经济性
在煤矿机械中,机电一体化数控技术的应用范围不断扩大,由于机电一体化数控技术能够将电子技术与液压技术、机械技术进行有效组合,具有良好的经济性能,不仅能够保证煤矿机械的安全性,而且降低维修成本。对于煤矿机械操作人员来说,结合机电一体化数控技术稳定这一特点,能够保证机械的拆除质量,有效减轻维修人员的工作负担,提升煤矿机械的运行质量。
2.2自动化程度高
机电一体化数控技术具有自动化程度高的特点,与传统的煤矿机械相比,由于其内部结构比较简单,自动化程度比较低,将机电一体化数控技术应用到煤矿机械中,能够保证煤矿机械更加智能化,减少人力资源的浪费。由于煤矿企业的发展规模越来越大,对煤矿机械自动化要求越来越高,通过合理运用机电一体化数控技术,能够有效提升煤矿机械的自动化水平[2]。
3煤矿机械中机电一体化技术的应用策略
3.1煤矿综合采煤方面的应用
在机电一体化数控技术中,电牵引采煤设备的应用范围比较广泛,由于电牵引采煤设备的牵引特性比较好,与传统的液压牵引设备相比,运行更加稳定,内部结构更加合理。例如,在开采大倾角煤层的过程中,通过合理运用电牵引采煤设备,能够提高采煤效率,一旦出现故障,能够发出警报信号,提醒维修人员进行专业维修。
为了保证机电一体化数控技术在煤矿采煤过程中得到更好的运用,煤矿机械操作人员在实际工作中,要结合电牵引采煤设备的运行情况,定期进行维修,针对其内部的故障点,采取针对性比较强的维修措施,在保证煤炭开采质量的同时,提高设备的运行效率。由于机电一体化数控技术的自动化程度比较高,煤矿机械操作人员也可以结合机械的运行特点,将机电一体化数控技术应用到机械设计中,并结合煤矿开采情况,不断引进先进的机电一体化数控技术[4]。
在煤矿生产过程中,如果机械的自动化较差,在一定程度上影响煤矿机械内部系统的运行效率,降低系统的通风质量。为了保证煤矿机械的运行效率得到更好的提升,通过运用先进的机电一体化数控技术,能够提高煤矿机械设备内部的通风效率,延长机械设备的使用时间。由于科学技术的不断进步,煤矿机械更加智能化,将机电一体化数控技术应用到煤矿机械中,虽然能够增加系统的复杂度,但是却能够提高煤矿机械的运行质量,充分发挥煤矿机械的各项功能。
3.2煤矿运输中的应用
在煤矿生产企业中,煤矿运输具有特别重要的作用,如果煤矿的运输效率较差,会降低煤矿的开采效率,通过合理应用机电一体化数控技术,能够有效保证煤矿运输质量,进一步提升煤矿的开采效率。将机电一体化数控技术应用到煤矿运输机械中,能够保证运输机械的内部结构更加完整,提高运输机械的可靠性[4]。
由于煤矿运输机械的承载能力较大,使得其内部结构比较复杂,通过科学运用机电一体化数控技术,能够方便机械操作人员更好的了解煤矿运输设备的运行情况,提高煤矿运输的安全性。例如,在某煤矿企业中,將机电一体化数控技术运用到煤矿运输设备中,设备的可靠性得到有效提升,自动化程度较高,运输距离不断增加,有效提升了煤矿企业的经济效益。
除此之外,将机电一体化数控技术应用到掘进机中,能够保证掘进机内部结构更加简单,减少掘进机出现安全故障的概率。目前,我国煤矿掘进机内部的电气部分主要采用隔爆安全箱。对于煤矿企业中的机械操作人员来说,要详细了解各项设备的运行现状与结构特点,并根据企业的经营情况,科学应用机电一体化数控技术,有效减少煤矿资源的浪费。
3.3煤矿安全生产中的应用
在煤矿安全生产监控体系中,通过合理运用机电一体化数控技术,能够起到良好的监督作用,帮助安全生产管理人员更好的了解煤矿开采人员的工作情况,针对煤矿开采人员工作中存在的问题,制定高效科学的解决对策。例如,将Windows操作系统与互联网进行有效连接,保证网络的互通,提高各个安全生产监控站的运行水平。
另外,煤矿机械操作人员也可以结合煤矿开采特点,认真遵守相关规定,制定合理的煤矿安全生产管理制度,让煤矿开采人员能够真正了解开采流程,结合煤矿开采过程中可能遇到的问题,提前制定妥善的预防方案。将机电一体化数控技术应用到煤矿安全生产监测体系中,能够保证煤矿安全生产管理工作的顺利开展,提高煤矿开采效率[5]。对于煤矿企业中的安全生产管理人员来说,要结合监测体系中显示的各项信息,进行妥善高效的分析,并定期与煤矿开采人员进行沟通,了解煤矿开采流程,结合开采人员提出的意见,不断改进,保证煤矿开采质量。
4结束语
综上所述,将机电一体化数控技术应用到采矿、运输与安全生产中,能够有效提升煤矿的开采质量,保证煤矿企业的稳定运行。煤矿机械操作人员在实际工作中,要不断学习先进的机电一体化数控技术,并合理运用,针对煤矿机械运行中存在的安全问题,及时采取合理的解决对策,从而有效提升煤矿企业的经济效益。
参考文献:
[1]潘丽霞.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用分析[J].机械管理开发,2017,(12):162-163.
[2]刘忠,吴永涛.浅谈机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].科技经济导刊,2017,(19):51.
[3]丁国栋.机电一体化数控技术在煤矿机电机械中的应用分析[J].山西能源学院学报,2017,(01):27-29.
[4]王丽巍.机电一体化数控技术在机械制造中的实践研究[J].科技经济导刊,2017,(04):53.
[5]胡剑辉,唐建忠.煤矿机械中机电一体化数控技术的应用探析[J].科技创新与应用,2015,(31):103.