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摘要：石油被广泛应用，是当今人们生产生活中的重要能量。中国是一个石油消费大国，其对石油的需求正在增长。随着经济的发展，对采油工程提出了更高的要求，采油工程机械设备的管理和维护就显得尤为重要。石油工程开发是当前石油工程建设中不可忽视的操作系统。在技术上，要不断加强机械设备的应用，提高石油工程质量。因此，必须不断加强对机械设备的管理和维护，以适应现代石油工业发展的要求。只有这样才能不断提高采油工程的质量，促进我国采油工程的发展。为此，本文阐述了采油工程机械设备的管理与维护，并提出了改进措施。
关键词：采油工程;机械设备;管理维护
引言
随着中国经济的快速发展，对石油能源的依赖也越来越大，石油消费量仅次于美国，居世界第二位。此外，当今世界正在发生变化，世界范围内的石油战争日益激烈，石油资源直接关系到国家的战略安全。在此基础上，国家在增加石油进口的同时，也增加了国内石油的开采。因此，有必要加强石油开采过程中机械设备的维护和管理，为石油开采创造重要的基础条件。
一、我国采油工程机械设备维修管理中存在的问题
1.1采油工程機械设备维修管理观念落后
在石油行业，所需要的专业设备和工具需要不断更新和改进，但目前我国的机械设备管理还存在很大的局限性。传统的管理理念已经不能适应现代管理的需要，影响了石油开采的正常进行。
最常见的问题是，石油生产项目需要大量的机械设备提高石油企业开采的性能，而管理层忽视了设备的运维管理。还有一些企业管理理念落后，其表现是"设备不坏不修"，所以最终导致很多机械设备得不到有效的维护和保养;另一种管理方式是千篇一律，不管设备类型、类型如何，都采用相同的设备管理模式，设备管理比较落后。
1.2管理制度不规范
一些石油公司没有对石油生产机械设备进行规范的管理和维护，他们没有相应的管理制度，或者现有的制度不严格。在制度不严的情况下，一些从事机械设备管理和维修管理的人员不严、敷衍、不负责任、敷衍了事，导致管理效率大大降低。
1.3不合理的操作对石油勘探的机械设备造成损害
机械是生产力，是企业的命脉。因此，整个石油企业应高度重视开采设备的管理。操作过程中需要合理的控制和使用。然而，一些企业忽视了操作的合理性、科学性和可行性，导致非法操作的发生。许多机械设备在应用中操作正确，有些甚至非法操作，导致设备不能合理操作。原因是一些石油设备操作人员没有接受过专业的培训和教育。他们在使用和操作中不了解现代机械设备的操作技术，或者对操作技术一知半解，导致设备在使用过程中损坏，导致设备使用寿命下降。
1.4维修措施不合理
采油工程需要大量的机械设备，为了保证机械设备的精度，有必要对机械设备进行充分的保养，通过保养来保证设备的完成率，避免设备精度不达标。但在当前我国一些石油公司如何更好的机械设备的维护和维修工作，是一个更大的缺口，许多企业只强调使用的设备处于良好状态，和忽视现场维护，特别是忽视了后期的维护，它是在一定程度上，增加了设备故障的风险。
二、提高采油工程机械设备的管理和维护措施
2.1不断提高设备维护的重要性意识
为了提高采油工程机械设备的利用率和完成率，有必要结合采油工程机械设备的使用程度进行维护。坚持走可持续发展道路，避免传统机械设备维修的弊端，不断提高员工对设备维护重要性的认识。平时要加强对员工的培训和学习，增强员工的维修意识，提高员工的矿山机械维修意识。并从综合能力上加强自身的专业素质，做好机械设备维修工作，逐步提高技术水平。同时，要把有关人员的责任意识提高到一个新的水平，从而在实际的采矿工作中提高使用矿山设备的责任意识。
2.2完善管理修护制度
机械设备管理维修制度的完善，对于提高管理效率、工作质量和效果，延长机械设备的使用寿命，提高运行效率具有积极意义。因此，必须努力改进管理和维护系统。针对相关部门和人员加强制度建设，通过制度明确落实相关人员的权责、设备管理目标、设备管理任务、设备管理工作的具体措施。并进入公司的考核体系，使石油生产机械设备的管理和维护有章可循，有章可循。此外，要完善具体的工作流程，严格规范采油机械设备的管理和维护细节。监督相关人员及时发现和解决问题，监督机械设备的管理和维护及日常维护。
2.3提高员工的专业素养
采油工程机械和设备的管理和维护，需要不断加强员工的专业素质，提高运营商的应用程序级别的机械和设备的专业知识，和反对鲁莽的，为了减少工程机械和设备的损坏。此外，通过提高员工的专业素质，减少机械设备的安全隐患，专业经验丰富的员工，除了认真履行业务功能，在实践中不断提高自己的专业水平，而且搞好指导顾问负责人的人，一群多种形式，提高员工专业、维修技术水平，不足，帮助他们提高共同努力，做好生产工程机械和设备的管理和维护。
三、在未来的发展中如何管理和维护采油工程机械设备
3.1防止采油工程机械设备故障
在石油生产中，机械设备的故障是不可避免的，如何更有效地解决故障问题，降低故障概率。一是工程机械设备的应用，提高石油采收率，维护机械设备零部件。
二是加强润滑技术的应用，做好润滑工作，按照规定进行连续润滑维护工作，促进工程机械设备的正常运行。三是做好采油工程机械设备故障的研究，包括动力故障、动力故障、机械故障仪表故障等。只有认清各种故障，才能快速、快速、准确地解决故障，使采油工程机械设备尽快恢复到良好状态，并及时投入采油施工。
3.2管理和维护采油工程机械设备
在采油过程中陪你过，对机械设备进行管理和维护时，必须要做好设备预防，同时还要不断地检查和维护保证机械的正常运行。在对设备刚刚进行维修时，管理人员要做好必要的记录，严格按照维修计划进行维护。若在 维修期间发现机器产生异常情况，要及时按照设备要求进行维修，并且应选择合理的维修方法和技术。在实际的管理和维护中，可以省去不必要的环节，提高维修质量。合理控制维修费用，尽可能实现同步维修。在管理上还可以采用同步维护的方法，将维护机械成本大幅度降低，进而降低机械停机损失。
总结
最重要的是，以满足中国石油工业生产工程的需要，生产工程机械设备维护管理工作目前，需要结合"的缺乏企业生产工程实践，提高机械设备的管理和维护工作，坚持走可持续发展的道路，为我国石油开发做出应有的贡献。
参考文献：
[1]赵平.采油机械设备管理及维护保养技术浅析[J].设备管理与维修，2018，（18）.
[2]李朋.采油机械设备管理及维护保养技术[J].环球市场，2019，（9）.
[3]王琦.石油企业的采油设备管理措施[J].数字化用户，2019，（9）.
关键词：采油工程;机械设备;管理维护
引言
随着中国经济的快速发展，对石油能源的依赖也越来越大，石油消费量仅次于美国，居世界第二位。此外，当今世界正在发生变化，世界范围内的石油战争日益激烈，石油资源直接关系到国家的战略安全。在此基础上，国家在增加石油进口的同时，也增加了国内石油的开采。因此，有必要加强石油开采过程中机械设备的维护和管理，为石油开采创造重要的基础条件。
一、我国采油工程机械设备维修管理中存在的问题
1.1采油工程機械设备维修管理观念落后
在石油行业，所需要的专业设备和工具需要不断更新和改进，但目前我国的机械设备管理还存在很大的局限性。传统的管理理念已经不能适应现代管理的需要，影响了石油开采的正常进行。
最常见的问题是，石油生产项目需要大量的机械设备提高石油企业开采的性能，而管理层忽视了设备的运维管理。还有一些企业管理理念落后，其表现是"设备不坏不修"，所以最终导致很多机械设备得不到有效的维护和保养;另一种管理方式是千篇一律，不管设备类型、类型如何，都采用相同的设备管理模式，设备管理比较落后。
1.2管理制度不规范
一些石油公司没有对石油生产机械设备进行规范的管理和维护，他们没有相应的管理制度，或者现有的制度不严格。在制度不严的情况下，一些从事机械设备管理和维修管理的人员不严、敷衍、不负责任、敷衍了事，导致管理效率大大降低。
1.3不合理的操作对石油勘探的机械设备造成损害
机械是生产力，是企业的命脉。因此，整个石油企业应高度重视开采设备的管理。操作过程中需要合理的控制和使用。然而，一些企业忽视了操作的合理性、科学性和可行性，导致非法操作的发生。许多机械设备在应用中操作正确，有些甚至非法操作，导致设备不能合理操作。原因是一些石油设备操作人员没有接受过专业的培训和教育。他们在使用和操作中不了解现代机械设备的操作技术，或者对操作技术一知半解，导致设备在使用过程中损坏，导致设备使用寿命下降。
1.4维修措施不合理
采油工程需要大量的机械设备，为了保证机械设备的精度，有必要对机械设备进行充分的保养，通过保养来保证设备的完成率，避免设备精度不达标。但在当前我国一些石油公司如何更好的机械设备的维护和维修工作，是一个更大的缺口，许多企业只强调使用的设备处于良好状态，和忽视现场维护，特别是忽视了后期的维护，它是在一定程度上，增加了设备故障的风险。
二、提高采油工程机械设备的管理和维护措施
2.1不断提高设备维护的重要性意识
为了提高采油工程机械设备的利用率和完成率，有必要结合采油工程机械设备的使用程度进行维护。坚持走可持续发展道路，避免传统机械设备维修的弊端，不断提高员工对设备维护重要性的认识。平时要加强对员工的培训和学习，增强员工的维修意识，提高员工的矿山机械维修意识。并从综合能力上加强自身的专业素质，做好机械设备维修工作，逐步提高技术水平。同时，要把有关人员的责任意识提高到一个新的水平，从而在实际的采矿工作中提高使用矿山设备的责任意识。
2.2完善管理修护制度
机械设备管理维修制度的完善，对于提高管理效率、工作质量和效果，延长机械设备的使用寿命，提高运行效率具有积极意义。因此，必须努力改进管理和维护系统。针对相关部门和人员加强制度建设，通过制度明确落实相关人员的权责、设备管理目标、设备管理任务、设备管理工作的具体措施。并进入公司的考核体系，使石油生产机械设备的管理和维护有章可循，有章可循。此外，要完善具体的工作流程，严格规范采油机械设备的管理和维护细节。监督相关人员及时发现和解决问题，监督机械设备的管理和维护及日常维护。
2.3提高员工的专业素养
采油工程机械和设备的管理和维护，需要不断加强员工的专业素质，提高运营商的应用程序级别的机械和设备的专业知识，和反对鲁莽的，为了减少工程机械和设备的损坏。此外，通过提高员工的专业素质，减少机械设备的安全隐患，专业经验丰富的员工，除了认真履行业务功能，在实践中不断提高自己的专业水平，而且搞好指导顾问负责人的人，一群多种形式，提高员工专业、维修技术水平，不足，帮助他们提高共同努力，做好生产工程机械和设备的管理和维护。
三、在未来的发展中如何管理和维护采油工程机械设备
3.1防止采油工程机械设备故障
在石油生产中，机械设备的故障是不可避免的，如何更有效地解决故障问题，降低故障概率。一是工程机械设备的应用，提高石油采收率，维护机械设备零部件。
二是加强润滑技术的应用，做好润滑工作，按照规定进行连续润滑维护工作，促进工程机械设备的正常运行。三是做好采油工程机械设备故障的研究，包括动力故障、动力故障、机械故障仪表故障等。只有认清各种故障，才能快速、快速、准确地解决故障，使采油工程机械设备尽快恢复到良好状态，并及时投入采油施工。
3.2管理和维护采油工程机械设备
在采油过程中陪你过，对机械设备进行管理和维护时，必须要做好设备预防，同时还要不断地检查和维护保证机械的正常运行。在对设备刚刚进行维修时，管理人员要做好必要的记录，严格按照维修计划进行维护。若在 维修期间发现机器产生异常情况，要及时按照设备要求进行维修，并且应选择合理的维修方法和技术。在实际的管理和维护中，可以省去不必要的环节，提高维修质量。合理控制维修费用，尽可能实现同步维修。在管理上还可以采用同步维护的方法，将维护机械成本大幅度降低，进而降低机械停机损失。
总结
最重要的是，以满足中国石油工业生产工程的需要，生产工程机械设备维护管理工作目前，需要结合"的缺乏企业生产工程实践，提高机械设备的管理和维护工作，坚持走可持续发展的道路，为我国石油开发做出应有的贡献。
参考文献：
[1]赵平.采油机械设备管理及维护保养技术浅析[J].设备管理与维修，2018，（18）.
[2]李朋.采油机械设备管理及维护保养技术[J].环球市场，2019，（9）.
[3]王琦.石油企业的采油设备管理措施[J].数字化用户，2019，（9）.