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【摘 要】水利闸门液压启闭机系统中控制阀件制造精密，液压系统故障多数与液压油污染相关。在处理液压系统故障时按照由易到难、逐个排除的方法能快速分析、排除故障，保证设备良好运行。
【关键词】液压启闭机；系统故障；处理
1、事故简述
2014年8月8日，某水库更新的150Kw柴油发电机组在调试完成后首次进行带负荷试运行，过程为：用溢洪道闸门液压启闭机空载档逐台运行启闭机30kW电动机（共16台）3-4分钟，整个试运行过程持续约1小时。在运行6#闸门液压启闭机时，1#液压泵控制旋钮旋置空载档，在电机延时运行10秒后出现油压异常声光报警指示，隨即液压泵自动停机。之后运行2#液压泵时出现同样故障现象。设备出现故障后，现场工作人员立即查找事故原因，经过近2小时的抢修，液压启闭机恢复正常工作。
2、故障检查
在开启液压泵到出现声光故障报警之前，观察系统压力表，始终没有出现压力指示，而与建立系统压力相关的电磁阀YV2的继电器则有得电、失电的指示灯提示，三位四通电磁阀换向阀的阀芯在电磁阀得电、失电时有动作。通过耳听声音，发现报警之前液压泵一直没有建立18.2MP工作压力的运行声音。
3、故障处理
闸门液压启闭机系统由电气部分和液压系统两部分组成。电气部分主要由控制柜、电动机、电磁阀以及信号控制、监测等部分组成。液压系统主要由液压泵、液压缸、液压阀、液压油及辅助元件组成。
空载档运行液压启闭机液压泵就是电磁阀YV2得电，电动机无负荷启动，电机运转10秒后延时继电器使电磁阀YV2失电，液压系统建立开启闸门的压力（18.2MPa），但此状态系统油液直接流回油箱，不会进入液压缸，闸门不会开启。此时出现油压异常声光报警并停机，说明故障出现在系统建立压力的回路中。回路中的压力阀件、电磁阀件、液压泵及管路均有可能出现故障导致继电器SP2发讯，产生声光报警提示，液压泵停机。处理设备故障应采用由易到难、逐个排除的方法来进行，处理过程中应参照液压启闭机液压系统原理图。
3.1电气部分.现地控制系统中电压正常，油泵电机组启动正常，8号三位四通电磁换向阀中YV2得电、失电正常，“+24V”电压均正常。电气控制部分检查正常，无故障。
3.2液压系统.根据液压系统原理图，闸门开启无系统压力故障主要出现在液压系统建立压力部分，应主要进行液压泵、管路、控制阀件等方面的检查。
3.2.1 液压泵.若液压泵出现故障，出口无压力油，则系统也无油压。1#液压泵运行出现故障报警，随即运行2#液压泵，也出现同样的故障现象，可以排除两个液压油泵同时出现故障不能建立系统压力的可能性，故障原因不在液压泵。
3.2.2 液压管路
液压管路出现堵塞会出现系统无压力。压力回路部分指从液压泵出口到回油过滤器部分，管路管径较大，长度短，一般不会发生堵塞；而且检查中也没有发现回油过滤器压力表异常或报警的情况，排除液压管路发生故障的可能。
3.2.3电磁换向阀
三位四通电磁换向阀出现故障将使产生系统压力的压力插件不动作，不会产生系统压力。电磁换向阀YV1、YV2通过得失电使阀芯移动，改变控制油路的流向来控制压力回路中液压系统压力的建立。在空载状况下，液压泵工作时，电磁阀YV2得电，阀芯移动控制压力阀件处于全开状态，油液从液压泵直接流回油箱，不会建立系统压力。约10秒之后电磁阀YV2失电，阀芯回归中位，控制油路中溢流阀5.1产生作用，在溢流阀5.1已调整压力定值下建立系统启门系统压力18.2MPa。若此时系统中没有压力出现，监测压力的继电器发讯，产生声光报警。检查中，用外力推动电磁换向阀的阀芯，移动平滑，没有卡阻现象。检查中拆下电磁阀与相同型号备用的电磁阀互换，出现相同故障现象，因此排除电磁阀发生故障。
3.2.4溢流阀
系统启门压力的建立在于溢流阀5.1所调定值，若此溢流阀发生故障，所调定值失效，系统没有压力出现，只有在溢流阀调整压力的弹簧失效情况下产生，此情况发生概率很低。检查中拆下溢流阀与备用的溢流阀互换，出现相同故障现象。因此排除溢流阀发生故障。
3.2.5压力插件
位于压力回路之中，是建立系统压力的关键阀件。此阀件发生故障直接影响有无系统压力、压力是否平稳等情况。系统不能建立有效压力，即此阀在工作时位于全开位置，若阀芯卡死、阻尼孔堵塞或弹簧失效等情况下则会出现此种故障现象。检查中打开阀组，拆下阀芯发现系直径0.8mm的阻尼孔被胶性杂质阻塞。拆下阻尼螺栓，清洗阀芯，重新组装后运行液压泵系统压力正常。
4结论
液压阀件制造精密，系统液压油中微小的颗粒或杂质就能引发阀件磨损、不工作或误动作，使液压系统功能丧失。在液压启闭机日常的维护保养中一定要注意保持液压油的清洁度，减少液压油污染，避免由液压油引发的液压故障。
5防范措施
液压油在液压系统中作为工作介质除了传递动力，还兼有润滑、防锈、冷却、冲洗污物等作用。液压设备的故障除了与液压元件、机械、电气等方面有关外，与液压油的关系极大，有“液压系统的故障70%与液压油有关”之说。为了减少液压启闭机液压油的污染，延长液压系统各个部件的使用寿命，液压油在使用、维护和保养工作中要做到以下几点：
①每年用精细滤油机对液压油进行滤清，及时滤出油中杂物、金属粉末等，液压油要定期检查质量，必要时更换新油。
②要防止液压油氧化，油液氧化变质会产生胶状生成物，从而堵塞滤油器和阀类阻尼小孔，影响系统正常工作。因此，要选用质量高的液压油，液压系统在工作时应控制工作温度，液压油的温度不应超过60℃。
③保持液压系统清洁，防止水、其他油类、灰尘和杂质混入液压油中。检修时，拆卸的管路和控制阀件一定要清洗干净再装配。
④应及时注意更换不良的密封件，以防止空气、水分及杂质通过油管接头、控制元件混入液压系统中，污染工作油液。
⑤在向油箱中加注新油或补充油液时，注意保持各管路、注油设备及盛油器皿清洁干净。加入油箱的液压油必须过滤，加油结束后盖严进口。油箱通气孔上加空气滤清器，注意观察干燥剂的颜色变化情况，按规定的要求进行更换。
【关键词】液压启闭机；系统故障；处理
1、事故简述
2014年8月8日，某水库更新的150Kw柴油发电机组在调试完成后首次进行带负荷试运行，过程为：用溢洪道闸门液压启闭机空载档逐台运行启闭机30kW电动机（共16台）3-4分钟，整个试运行过程持续约1小时。在运行6#闸门液压启闭机时，1#液压泵控制旋钮旋置空载档，在电机延时运行10秒后出现油压异常声光报警指示，隨即液压泵自动停机。之后运行2#液压泵时出现同样故障现象。设备出现故障后，现场工作人员立即查找事故原因，经过近2小时的抢修，液压启闭机恢复正常工作。
2、故障检查
在开启液压泵到出现声光故障报警之前，观察系统压力表，始终没有出现压力指示，而与建立系统压力相关的电磁阀YV2的继电器则有得电、失电的指示灯提示，三位四通电磁阀换向阀的阀芯在电磁阀得电、失电时有动作。通过耳听声音，发现报警之前液压泵一直没有建立18.2MP工作压力的运行声音。
3、故障处理
闸门液压启闭机系统由电气部分和液压系统两部分组成。电气部分主要由控制柜、电动机、电磁阀以及信号控制、监测等部分组成。液压系统主要由液压泵、液压缸、液压阀、液压油及辅助元件组成。
空载档运行液压启闭机液压泵就是电磁阀YV2得电，电动机无负荷启动，电机运转10秒后延时继电器使电磁阀YV2失电，液压系统建立开启闸门的压力（18.2MPa），但此状态系统油液直接流回油箱，不会进入液压缸，闸门不会开启。此时出现油压异常声光报警并停机，说明故障出现在系统建立压力的回路中。回路中的压力阀件、电磁阀件、液压泵及管路均有可能出现故障导致继电器SP2发讯，产生声光报警提示，液压泵停机。处理设备故障应采用由易到难、逐个排除的方法来进行，处理过程中应参照液压启闭机液压系统原理图。
3.1电气部分.现地控制系统中电压正常，油泵电机组启动正常，8号三位四通电磁换向阀中YV2得电、失电正常，“+24V”电压均正常。电气控制部分检查正常，无故障。
3.2液压系统.根据液压系统原理图，闸门开启无系统压力故障主要出现在液压系统建立压力部分，应主要进行液压泵、管路、控制阀件等方面的检查。
3.2.1 液压泵.若液压泵出现故障，出口无压力油，则系统也无油压。1#液压泵运行出现故障报警，随即运行2#液压泵，也出现同样的故障现象，可以排除两个液压油泵同时出现故障不能建立系统压力的可能性，故障原因不在液压泵。
3.2.2 液压管路
液压管路出现堵塞会出现系统无压力。压力回路部分指从液压泵出口到回油过滤器部分，管路管径较大，长度短，一般不会发生堵塞；而且检查中也没有发现回油过滤器压力表异常或报警的情况，排除液压管路发生故障的可能。
3.2.3电磁换向阀
三位四通电磁换向阀出现故障将使产生系统压力的压力插件不动作，不会产生系统压力。电磁换向阀YV1、YV2通过得失电使阀芯移动，改变控制油路的流向来控制压力回路中液压系统压力的建立。在空载状况下，液压泵工作时，电磁阀YV2得电，阀芯移动控制压力阀件处于全开状态，油液从液压泵直接流回油箱，不会建立系统压力。约10秒之后电磁阀YV2失电，阀芯回归中位，控制油路中溢流阀5.1产生作用，在溢流阀5.1已调整压力定值下建立系统启门系统压力18.2MPa。若此时系统中没有压力出现，监测压力的继电器发讯，产生声光报警。检查中，用外力推动电磁换向阀的阀芯，移动平滑，没有卡阻现象。检查中拆下电磁阀与相同型号备用的电磁阀互换，出现相同故障现象，因此排除电磁阀发生故障。
3.2.4溢流阀
系统启门压力的建立在于溢流阀5.1所调定值，若此溢流阀发生故障，所调定值失效，系统没有压力出现，只有在溢流阀调整压力的弹簧失效情况下产生，此情况发生概率很低。检查中拆下溢流阀与备用的溢流阀互换，出现相同故障现象。因此排除溢流阀发生故障。
3.2.5压力插件
位于压力回路之中，是建立系统压力的关键阀件。此阀件发生故障直接影响有无系统压力、压力是否平稳等情况。系统不能建立有效压力，即此阀在工作时位于全开位置，若阀芯卡死、阻尼孔堵塞或弹簧失效等情况下则会出现此种故障现象。检查中打开阀组，拆下阀芯发现系直径0.8mm的阻尼孔被胶性杂质阻塞。拆下阻尼螺栓，清洗阀芯，重新组装后运行液压泵系统压力正常。
4结论
液压阀件制造精密，系统液压油中微小的颗粒或杂质就能引发阀件磨损、不工作或误动作，使液压系统功能丧失。在液压启闭机日常的维护保养中一定要注意保持液压油的清洁度，减少液压油污染，避免由液压油引发的液压故障。
5防范措施
液压油在液压系统中作为工作介质除了传递动力，还兼有润滑、防锈、冷却、冲洗污物等作用。液压设备的故障除了与液压元件、机械、电气等方面有关外，与液压油的关系极大，有“液压系统的故障70%与液压油有关”之说。为了减少液压启闭机液压油的污染，延长液压系统各个部件的使用寿命，液压油在使用、维护和保养工作中要做到以下几点：
①每年用精细滤油机对液压油进行滤清，及时滤出油中杂物、金属粉末等，液压油要定期检查质量，必要时更换新油。
②要防止液压油氧化，油液氧化变质会产生胶状生成物，从而堵塞滤油器和阀类阻尼小孔，影响系统正常工作。因此，要选用质量高的液压油，液压系统在工作时应控制工作温度，液压油的温度不应超过60℃。
③保持液压系统清洁，防止水、其他油类、灰尘和杂质混入液压油中。检修时，拆卸的管路和控制阀件一定要清洗干净再装配。
④应及时注意更换不良的密封件，以防止空气、水分及杂质通过油管接头、控制元件混入液压系统中，污染工作油液。
⑤在向油箱中加注新油或补充油液时，注意保持各管路、注油设备及盛油器皿清洁干净。加入油箱的液压油必须过滤，加油结束后盖严进口。油箱通气孔上加空气滤清器，注意观察干燥剂的颜色变化情况，按规定的要求进行更换。