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摘 要：根据辊压机在水泥粉磨系统中的作用，我国辊压机水泥粉磨技术的发展大致可分为：预粉磨系统，联合粉磨系统，半终粉磨系统和终粉磨系统。在实际操作过程中，物料的研磨特性，水分等各种因素各不相同，从而导致系统产量，质量和研磨功率的消耗等技术经济指标也不平衡。本文针对的是水泥联合粉磨系统中各部分的工艺技术和设备故障，进行有效地技术改造。
关键词：磨机;辊压机;水泥;提产降耗;技术改造
前言：磨削系统在工艺流程，产量增加和节能方面都有各自的优缺点，决定了磨削过程具有更高的磨削效率和能量利用率。但是，目前辊压机研磨产生的粒度分布范围较窄，其后的水泥产品凝结时间也很长，同时需水量等技术指标也限制了辊压机直接生产水泥产品的比例，限制了其发展。因此，辊压机用于整个研磨过程，中间作业的比例越高，整个研磨系统的节能效果就越好。
1.水泥磨辊压机提产降耗的技术改造背景
存在的问题和原因分析。
1.1.磨机的料仓中物料太多，隔仓板的物料通过能力不足。此外，磨机中研磨体的分级不合理，隔仓板中心支架的通孔面积较小。
1.2研磨材料的细度相对较粗。研磨材料的细度通常超过筛余物，这与以下事实有关：使用了这样的一套组合研磨系统，对磨机中的风没有很好地掌握，使用的风量太大，并且磨机中的流速为太快。与原始系统相比，改进后的组合式研磨系统受到磨机风速的影响更大。
1.3.挤压辊的两端和中部不均匀磨损，导致中间材料通过而没有被挤压。为了确保磨机的进料速度，增加了磨机的运行风量，大颗粒被拉走，并且进入磨机的颗粒为80μm，筛网保留在还是筛网55μm。除此之外，电动机的实际功很小，导致磨机的输出低，功耗高，失去了组合磨削的优点和辊压机和水泥粉碎机的潜力。
4.辊压机研磨产生的粒度分布范围较窄，其后的水泥产品凝结时间也很长，同时需水量等技术指标也限制了辊压机直接生产水泥产品的比例，限制了辊压机的最终研磨系统的应用。除此之外，如果辊压机辊子长年使用未维护，辊子的质量会严重受损，如若一味为了清理辊面的碳弧气刨，那么辊子的辊面可能无法再次堆焊，造成维护的费用更贵，得不尝试。
2. 技术改造措施
辊压机已经在中国引入并普及了30年，使得水泥加工技术还是设备制造的加工技术，两者都取得了长足的进步和发展，并且系统技术的不断优化使辊压式水泥提产降耗。自2012年7月起，成都建材设计研究院有限公司设计的国内首套辊压机水泥粉磨系统投入生产，高产节能的优势迅速受到了《中国建材报》为代表的行业的广泛关注。
2.1改造的目的。本改造采用辊压联合粉磨系统，具有更好的节能效果。系统的平均输出可以超过原始标准，并且平均功耗可以尽可能的减少。同时，降低了出磨水泥的温度并且改善了水泥的储存条件。
2.2改造的主要内容
2.2.1会影响现有的生产量。为了不影响生产，拆除皮带输送机并将提升机提升到1.8m的高度，添加一个入口尺寸与V型选粉机相同的下料斜槽，进一步缩短仓库底部的配料带式输送机的长度。最初设计的葫芦被改为高速中央环链葫芦，同时为将来的生产增加空间。且机器的入口交错排列并焊接两排分料器，使进入V型选粉机的混合物料均匀分布。通过改造，降低了功耗，在V型粉末分离器中形成了均匀地物料帘，提高了选粉效率，为增加产量打下了基础。
2.2.2随着技术的进一步推广和应用，对系统的评估变得更加完整和客观。系统输出和水泥产品性能的统一协调逐渐取代了盲目的系统输出和功耗。因此调节流量调节板以改变辊压机的工作电流。在此技术改造中，采用全新设计，增加研磨体的破碎度，并有效地抑制开路研磨中的粗糙度现象。增加衬板上的研磨体提升装置，增加移动距离，消除底部研磨体的死区，并使所有研磨体充分发挥作用，使磨机中心的直径增加到1000mm，孔率增加到50%，磨机中的通风面积增加。且要使辊压机用于整个研磨过程，促使研磨系统的节能效果越来越好。
2.3.处理措施
2.3.1提高称重稳流仓高度，增加辊压机上部料压原称重稳流仓锥体到辊压机进料装置之间下料溜子高度为2m，辊压机上部料压低，减少了辊压机的做功。此次技改，把称重稳流仓整体上移1.5m，使锥体进料溜子高度达到3.5m，增大了辊压机上部的料压，使单位时间内通过辊压机的物料增加，提高了辊压机的做功效率。
2.3.2辊压机原配置为单进料装置，其利用手轮、丝杠、连接杆连接进料板，通过摇动手轮控制进料板开度来控制进料量。实际工作中，因为机械装置调节费力，且因调节板为一块板，其可调范围小，故通过调整流量调节板改变辊压机运行电流和辊缝开度的效果十分有限。此次技改中把原来的单进料装置更换为双进料装置，其原理为两块进料板对开调节，可调范围大大增加，调节方式由原来的手动调节改为电动执行器调节。中控操作人员可根据电动机的运行电流和辊缝开度随时调整进料板刻度。进料板开度变大，运行电流和辊缝变大，反之变小。
2.3.3应对辊压机频繁下料溜子的措施。在配料仓库底部给料长皮带除铁器的背面增加了一个金属探测器。一旦检测到没有被铁分离器清除的金属物体，仓库底部的配料带就会立即停止运行。手动找出并重新打开它。由于在辊压机上有一个称重仓，所以在配料仓库底部的配料皮带短暂停止不会立即影响辊压机的正常运行，因此仓库底部的配料皮带立即停止不需要与辊压机连锁，进而减少粉磨系统的通风量。
2.4改造后的效果和经济效益
经济效益根据辊压联合粉磨系统半年以上的统计数据，可以减少粉磨系统的消耗，可以抵消辊压机系统的额外维护成本。减少了研磨用电量，节省了电费，并且经济效益显着。
结论
以上所述，辊压联合磨削在整个系统中所占的比例越来越大越来越高，功能越来越独立。辊压机的原理决定了磨削过程具有更高的效率和能量利用率。因此，要使辊压机水泥提产降耗技术得以快速发展，就得在这次技改中改掉不足之处，对水泥磨辊压机功能进行进一步地调整，使得达到最佳状态，降低各种能耗的目的。
参考文献：
[1]于波，陈涛，刘建，等.辊压机水泥粉磨技术的研究及應用[J].新世纪水泥导报，2005（5）：1-4.
[2]刘东莱.不 同辊压机水泥粉磨流程[J].水泥，1992（7）：7-12.
[3]汪一佛等.辊压机在水泥终粉磨系统中的应用[J].水泥， 1997（6）：15-16.
[4]柴星腾，郭天代，赵怡德.一种辊压机联合粉磨装置 [P]. 中 国 专 利 ：CN101134175B. 2010-9-29.
（中信重工机械股份有限公司，河南 洛阳 471000）
关键词：磨机;辊压机;水泥;提产降耗;技术改造
前言：磨削系统在工艺流程，产量增加和节能方面都有各自的优缺点，决定了磨削过程具有更高的磨削效率和能量利用率。但是，目前辊压机研磨产生的粒度分布范围较窄，其后的水泥产品凝结时间也很长，同时需水量等技术指标也限制了辊压机直接生产水泥产品的比例，限制了其发展。因此，辊压机用于整个研磨过程，中间作业的比例越高，整个研磨系统的节能效果就越好。
1.水泥磨辊压机提产降耗的技术改造背景
存在的问题和原因分析。
1.1.磨机的料仓中物料太多，隔仓板的物料通过能力不足。此外，磨机中研磨体的分级不合理，隔仓板中心支架的通孔面积较小。
1.2研磨材料的细度相对较粗。研磨材料的细度通常超过筛余物，这与以下事实有关：使用了这样的一套组合研磨系统，对磨机中的风没有很好地掌握，使用的风量太大，并且磨机中的流速为太快。与原始系统相比，改进后的组合式研磨系统受到磨机风速的影响更大。
1.3.挤压辊的两端和中部不均匀磨损，导致中间材料通过而没有被挤压。为了确保磨机的进料速度，增加了磨机的运行风量，大颗粒被拉走，并且进入磨机的颗粒为80μm，筛网保留在还是筛网55μm。除此之外，电动机的实际功很小，导致磨机的输出低，功耗高，失去了组合磨削的优点和辊压机和水泥粉碎机的潜力。
4.辊压机研磨产生的粒度分布范围较窄，其后的水泥产品凝结时间也很长，同时需水量等技术指标也限制了辊压机直接生产水泥产品的比例，限制了辊压机的最终研磨系统的应用。除此之外，如果辊压机辊子长年使用未维护，辊子的质量会严重受损，如若一味为了清理辊面的碳弧气刨，那么辊子的辊面可能无法再次堆焊，造成维护的费用更贵，得不尝试。
2. 技术改造措施
辊压机已经在中国引入并普及了30年，使得水泥加工技术还是设备制造的加工技术，两者都取得了长足的进步和发展，并且系统技术的不断优化使辊压式水泥提产降耗。自2012年7月起，成都建材设计研究院有限公司设计的国内首套辊压机水泥粉磨系统投入生产，高产节能的优势迅速受到了《中国建材报》为代表的行业的广泛关注。
2.1改造的目的。本改造采用辊压联合粉磨系统，具有更好的节能效果。系统的平均输出可以超过原始标准，并且平均功耗可以尽可能的减少。同时，降低了出磨水泥的温度并且改善了水泥的储存条件。
2.2改造的主要内容
2.2.1会影响现有的生产量。为了不影响生产，拆除皮带输送机并将提升机提升到1.8m的高度，添加一个入口尺寸与V型选粉机相同的下料斜槽，进一步缩短仓库底部的配料带式输送机的长度。最初设计的葫芦被改为高速中央环链葫芦，同时为将来的生产增加空间。且机器的入口交错排列并焊接两排分料器，使进入V型选粉机的混合物料均匀分布。通过改造，降低了功耗，在V型粉末分离器中形成了均匀地物料帘，提高了选粉效率，为增加产量打下了基础。
2.2.2随着技术的进一步推广和应用，对系统的评估变得更加完整和客观。系统输出和水泥产品性能的统一协调逐渐取代了盲目的系统输出和功耗。因此调节流量调节板以改变辊压机的工作电流。在此技术改造中，采用全新设计，增加研磨体的破碎度，并有效地抑制开路研磨中的粗糙度现象。增加衬板上的研磨体提升装置，增加移动距离，消除底部研磨体的死区，并使所有研磨体充分发挥作用，使磨机中心的直径增加到1000mm，孔率增加到50%，磨机中的通风面积增加。且要使辊压机用于整个研磨过程，促使研磨系统的节能效果越来越好。
2.3.处理措施
2.3.1提高称重稳流仓高度，增加辊压机上部料压原称重稳流仓锥体到辊压机进料装置之间下料溜子高度为2m，辊压机上部料压低，减少了辊压机的做功。此次技改，把称重稳流仓整体上移1.5m，使锥体进料溜子高度达到3.5m，增大了辊压机上部的料压，使单位时间内通过辊压机的物料增加，提高了辊压机的做功效率。
2.3.2辊压机原配置为单进料装置，其利用手轮、丝杠、连接杆连接进料板，通过摇动手轮控制进料板开度来控制进料量。实际工作中，因为机械装置调节费力，且因调节板为一块板，其可调范围小，故通过调整流量调节板改变辊压机运行电流和辊缝开度的效果十分有限。此次技改中把原来的单进料装置更换为双进料装置，其原理为两块进料板对开调节，可调范围大大增加，调节方式由原来的手动调节改为电动执行器调节。中控操作人员可根据电动机的运行电流和辊缝开度随时调整进料板刻度。进料板开度变大，运行电流和辊缝变大，反之变小。
2.3.3应对辊压机频繁下料溜子的措施。在配料仓库底部给料长皮带除铁器的背面增加了一个金属探测器。一旦检测到没有被铁分离器清除的金属物体，仓库底部的配料带就会立即停止运行。手动找出并重新打开它。由于在辊压机上有一个称重仓，所以在配料仓库底部的配料皮带短暂停止不会立即影响辊压机的正常运行，因此仓库底部的配料皮带立即停止不需要与辊压机连锁，进而减少粉磨系统的通风量。
2.4改造后的效果和经济效益
经济效益根据辊压联合粉磨系统半年以上的统计数据，可以减少粉磨系统的消耗，可以抵消辊压机系统的额外维护成本。减少了研磨用电量，节省了电费，并且经济效益显着。
结论
以上所述，辊压联合磨削在整个系统中所占的比例越来越大越来越高，功能越来越独立。辊压机的原理决定了磨削过程具有更高的效率和能量利用率。因此，要使辊压机水泥提产降耗技术得以快速发展，就得在这次技改中改掉不足之处，对水泥磨辊压机功能进行进一步地调整，使得达到最佳状态，降低各种能耗的目的。
参考文献：
[1]于波，陈涛，刘建，等.辊压机水泥粉磨技术的研究及應用[J].新世纪水泥导报，2005（5）：1-4.
[2]刘东莱.不 同辊压机水泥粉磨流程[J].水泥，1992（7）：7-12.
[3]汪一佛等.辊压机在水泥终粉磨系统中的应用[J].水泥， 1997（6）：15-16.
[4]柴星腾，郭天代，赵怡德.一种辊压机联合粉磨装置 [P]. 中 国 专 利 ：CN101134175B. 2010-9-29.
（中信重工机械股份有限公司，河南 洛阳 471000）