挤压铸造压力对Mg-4Zn-1.2Y合金组织及力学性能的影响

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采用显微组织观察、拉伸试验、密度测试等研究了不同挤压铸造压力对Mg-4Zn-1.2Y合金显微组织与力学性能的影响.结果 表明:随着挤压压力的增加,Mg-4Zn-1.2Y合金的平均晶粒尺寸和第二相体积分数逐渐减小,挤压压力从0增加到150MPa时,合金晶粒细化明显,挤压压力超过150MPa后,合金晶粒细化趋势变缓.随着挤压压力的增加,Mg-4Zn-1.2Y合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率及密度均逐渐增加.与挤压压力为0 MPa的合金相比,挤压压力150MPa的合金抗拉强度、屈服强度和伸长率分别提高了24.4%、23.3%和72.7%,力学性能显著提高,挤压压力超过150MPa后,合金力学性能提高幅度变缓.
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用离心铸造法制备了ZL101合金,研究了离心速率对合金组织结构的影响,并对不同离心速率下的充型凝固过程进行了数值模拟,并与试验结果进行对比.试验结果表明,当离心速度低于0~200 r/min时,晶粒相对粗大,为37μm,且合金内有连续成片的缩松,共晶组织呈现大块的板片状,随着离心速度的增加(350~500 r/min),晶粒明显细化,尺寸为14.5 μm,缩孔缩松体积明显减小,共晶硅组织细碎化,沿晶界弥散分布.模拟的合金充型凝固过程与实验结果相吻合.
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利用选择性激光熔化设备在AZ31镁合金基体上对Ti-6Al-4V粉末进行单道多层以及多道多层熔覆试验研究.通过调整激光扫描速度研究了不同激光能量密度对熔覆层显微组织的影响,并分析了熔覆层中孔洞的形成机制.结果 表明,经单道多层激光熔覆形成的试样,侧面形貌为不规则“S”形,且随激光能量密度的增加,不规则“S”形熔覆试样的宽度逐渐增加.在多道多层熔覆试验中,随激光能量密度的增加,熔覆层组织的致密度先增加后减小;Ti-6Al-4V熔覆层与AZ31镁合金基板未发生明显冶金结合,但形成的锯齿状界面有利于提高熔覆层与
采用20钢为基材,激光熔覆涂层材料以YD-F625型铁基粉末为基,添加有TiC、WC和SiC多元陶瓷增强相,通过调整多元陶瓷相中TiC的比例来获得不同的涂层合金材料,同时选用多组激光功率、扫描速度、粉末厚度等工艺参数进行激光熔覆对比试验,以涂层表面硬度为性能指标,对激光熔覆工艺和涂层材料种类进行优化.通过激光熔覆制备多元陶瓷复合涂层可以使20钢表面的硬度显著提高,其中最优工艺组合为激光功率3000W、扫描速度280 mm/min、预置粉末厚度2.0 mm、TiC粉末含量为20%时,涂层最高显微硬度可达11
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