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【摘 要】 在建筑工程中，机械成孔灌注桩技术由于适用性广泛，能够在复杂地质环境下施工建设，从而获得了广泛应用。基于此，文章对建筑施工中的机械成孔灌注桩施工技术进行分析，以期能够提供一个借鉴。
【关键词】 建筑施工；机械成孔灌注桩；应用分析
1.建筑施工中机械成孔灌注桩施工技术和方法
1.1在施工前需要做好准备工作：①检查钻头的规格认真检查钻头的规格，一般钻头的尺寸需要小于桩体直径。各个地区的地质条件有较大的差异，在进行钻孔的过程中，钻头会出现不同程度的晃动或者不稳定的情况，实际打出的孔相较设计尺寸更大。尺寸大的钻头会加剧扩孔的现象，会直接导致钢筋笼至混凝土之间的保护层厚度较大，产生一定的应力，会降低了灌注桩的质量，因此需要注意钻头的尺寸；②合理控制钻进速度钻孔初期的速度及方式与正常的情况下有所不同，需要进行严格的控制。钻进初期应选择低压，且钻速需要较慢，在钻进一定深度后，地层的土质逐渐均匀，才能提高钻进速度。钻进的过程必须完整，中间尽量避免各种因素引起的停工。另外，需要收集不同区域的土层样本，并对其进行分析，能够获得更多的信息资料，作为后期的成桩质量检测的参考[2]；③深度控制施工前需要准确测量机具的长度，包括钻杆及钻头等。在钻进的过程中，如果钻进的深度接近设计标高，则需要抽调专门的人员对露出的钻杆进行准确的测量，掌握钻进的实际深度，减少出现超钻问题的概率；④清孔工作钻孔工作完毕后还需要对孔进行彻底的清理，一般需要进行两次。前一次清孔时间是在钻进达到设计深度后，对孔进行换浆清理，将孔底体积较大的碎石、沉渣等物质从孔内排出，这样可以使底部较大的沉渣得到清除，第二次清孔时间应在混凝土灌注前，使用直径较大的导管对孔进行清理，这一次清理则需要将孔内细小的杂物全部清除。
1.2建筑施工过程中机械成孔灌注桩施工技术的一般使用流程：地质实况勘查了解、测量制定桩位、准备钻孔设备并进行施工、孔的钻成过程、钻成孔后的清理过程、放置钢筋笼和注浆管、混凝土的质量检查、保养护理过程和最后完工后的全方位人工检测。建筑施工过程中机械成孔灌注桩施工过程中的每一个环节都需要工作人员倾注全部的心血，高度集中注意力，保证建筑施工过程中机械成孔灌注桩技术在使用程序上不出任何差错。
1.3建筑施工过程中机械成孔灌注桩技术的使用重点。采用机械成孔灌注桩技术施工时应该注意的技术使用要点有很多。首先要控制好打孔器具的垂直精度和孔的直径大小。在钻孔工作开始之前，工作人员必须对用于钻孔的工具和打孔地点进行最后的质量和情况检查，确保一切正常运行，必须确定钻头的直径小于桩的直径，因为在实际的打孔工作过程中，钻头因为受到外力不断震动会出现不同程度上的松动现象，因此必须保证钻头的直径小于桩的直径才能打出合适的孔。其次，注意钻孔速度的控制，钻孔是一个要求细致精细的工程环节，开始钻孔时应该保持平稳低速地进行，因为钻孔速度过大很可能导致钻孔方向出现偏差，直到孔钻到5米左右深度时，方可以放开速度进行高效钻孔工作。且钻孔的整个过程尽量保持连续不间断，要注意记录取样各个不同深度的土壤质量，以便日后进行研究调查。接下来是建筑施工过程中机械程控灌注桩技术运用过程中深度的保持和控制，钻孔工作进行之前，工作人员要反复确认钻孔工具的长度测量，对每一个施工器具进行精确的数据记录，包括钻机、钻头、钻杆等部位。当钻孔工作接近尾声，孔的形状接近成孔时，工作人员要对余下的钻孔工具长度进行估算测量，与实际的钻孔深度进行及时对比，这样一来能够准确的值钻孔的实际深度。最后，进行孔的清理工作，在国内建筑行业中，一般情况下机械钻孔工作结束后应对孔进行至少两次清理，第一次清洗是在钻孔机将孔达到要求的深度后将钻孔机取出进行一次清洗，这样做的理由是有利于清理孔的底部可能存在的较大型残渣。第二次清理是采用截面面积较大的导管，与前一步骤形成对比，这次清洗目的是清理出细小的碎屑残渣。
1.4混凝土灌注技术实施运行要点。建筑施工过程采用机械成孔灌注桩技术的运用中，混凝土的灌注技术也是需要重点注意的环节。首先在混凝土的灌注过程中，要严格防控管道堵塞的状况，管道堵塞状况对混凝土灌注的影响非常大，一旦发生堵塞，很有很难改造成桩的断裂，导致施工过程的中断搁浅。为避免上述事故的发生，可以采取以下几项措施进行科学防治：
（1）施工之前对混凝土灌注机械进行充分彻底的检查，保证机械器具的完备；
（2）确保管道与机械的连接之处是紧密连接的，密封工作完好；
（3）导管的放置安装连接过程中，要保证动作仔细谨慎，切不可动作过大或不严密，造成导管与器具连接出现缺陷；
（4）注意控制好混凝土施工过程中的连续浇筑，在施工现场的浇筑过程中，工作人员应尽量保持匀速稳定的浇筑工作。
2.机械成孔灌注桩施工质量控制措施
为了进一步提高机械成孔灌注桩的施工质量，应当采取相应的措施对其施工质量进行有效控制。由于机械成孔灌注桩施工是一项技术性较强的工作，所以质量控制应当贯穿于施工全过程，下面就此展开详细论述。
2.1施工准备阶段的质量控制
（1）桩位放线。根据工程设计图纸中给出控制点放桩位，布设十字控制桩线，并在正式施工前，由技术人员对桩位进行复测，确认符合设计要求后，方可施工。
（2）钻机就位。可由现场技术人员对桩点进行十字定位，同时设置定位桩，这样可以对孔位偏差进行随时检查，当钻机就位之后，钻头对准桩中心的误差应当控制在20mm以内。
（3）钢筋孔加工。为确保钢筋笼的质量，应当选用质量合格的钢材，钢筋进场前，应当进行质量验收，确认合格后方可进入施工现场。钢筋应当堆放在指定的位置处，型号不同的钢筋要分开堆放，并用苫布进行覆盖，以免雨水腐蚀造成钢筋生锈。加工钢筋笼时应当严格按照施工图纸和设计要求进行下料，主筋应当采用搭接焊的方式进行可靠连接，焊接的过程中，要控制好质量。加工好的钢筋笼要放置在制定地点，并采取相应的防护措施。
2.2施工过程中的质量控制
（1）下钢筋笼。当钻孔完毕之后，应当及时将钻机移走，借此来缩短终孔与混凝土灌注时间。在确认成孔质量合格后，便可下放钢筋笼，下放的过程中，应采用整体起吊一次到底的施工工艺，起吊时，钢筋笼底端不得拖地；当钢筋笼下放至孔底之后，应当用水准仪对笼顶标高进行测量，若是超差则应当在孔口架设方木，调整高度。
（2）下导管。该工序施工前，应当对导管进行压水试验，确认导管质量合格后方可使用；导管的安装应当严密，并按照实际孔深确定导管的下放长度，导管下端与孔底应当保持0.5—o.7m左右的距离。
（3）二次清孔。混凝土灌注前，应当对孔底的沉渣厚度进行测量，若是厚度超过100mm，则必须进行二次清孔，当沉渣的实际厚度符合设计要求后，应立即进行混凝土灌注。
（4）混凝土灌注。在整个灌注过程中，应当确保导管始终埋于混凝土内，不得将导管提出混凝土面；导管埋入混凝土中的深度应当控制在2—6m左右，最小埋入深度不得低于2m，一次性提管的高度不得超过6m。需要注意的是，单孔灌注混凝土的实际高度应当高于设计桩顶标高1.2m，并经测量合格后方可停止灌注。
3.结束语
针对机械成孔灌注桩的施工，要落实每一步施工技术，并做好质量控制，对施工中存在的问题进行分析，并进行总结，从而不断促使其发展。
参考文献：
[1]赵卫东.土建施工中机械成孔灌注桩施工技术要点分析[J].山西建筑，2014，02：60-61.
[2]许晓明.机械成孔灌注桩施工技术分析[J].企业导报，2014，09：128-129.
[3]席路.建筑施工中机械成孔灌注桩施工技术分析[J].科学中国人，2014，06：22.
【关键词】 建筑施工；机械成孔灌注桩；应用分析
1.建筑施工中机械成孔灌注桩施工技术和方法
1.1在施工前需要做好准备工作：①检查钻头的规格认真检查钻头的规格，一般钻头的尺寸需要小于桩体直径。各个地区的地质条件有较大的差异，在进行钻孔的过程中，钻头会出现不同程度的晃动或者不稳定的情况，实际打出的孔相较设计尺寸更大。尺寸大的钻头会加剧扩孔的现象，会直接导致钢筋笼至混凝土之间的保护层厚度较大，产生一定的应力，会降低了灌注桩的质量，因此需要注意钻头的尺寸；②合理控制钻进速度钻孔初期的速度及方式与正常的情况下有所不同，需要进行严格的控制。钻进初期应选择低压，且钻速需要较慢，在钻进一定深度后，地层的土质逐渐均匀，才能提高钻进速度。钻进的过程必须完整，中间尽量避免各种因素引起的停工。另外，需要收集不同区域的土层样本，并对其进行分析，能够获得更多的信息资料，作为后期的成桩质量检测的参考[2]；③深度控制施工前需要准确测量机具的长度，包括钻杆及钻头等。在钻进的过程中，如果钻进的深度接近设计标高，则需要抽调专门的人员对露出的钻杆进行准确的测量，掌握钻进的实际深度，减少出现超钻问题的概率；④清孔工作钻孔工作完毕后还需要对孔进行彻底的清理，一般需要进行两次。前一次清孔时间是在钻进达到设计深度后，对孔进行换浆清理，将孔底体积较大的碎石、沉渣等物质从孔内排出，这样可以使底部较大的沉渣得到清除，第二次清孔时间应在混凝土灌注前，使用直径较大的导管对孔进行清理，这一次清理则需要将孔内细小的杂物全部清除。
1.2建筑施工过程中机械成孔灌注桩施工技术的一般使用流程：地质实况勘查了解、测量制定桩位、准备钻孔设备并进行施工、孔的钻成过程、钻成孔后的清理过程、放置钢筋笼和注浆管、混凝土的质量检查、保养护理过程和最后完工后的全方位人工检测。建筑施工过程中机械成孔灌注桩施工过程中的每一个环节都需要工作人员倾注全部的心血，高度集中注意力，保证建筑施工过程中机械成孔灌注桩技术在使用程序上不出任何差错。
1.3建筑施工过程中机械成孔灌注桩技术的使用重点。采用机械成孔灌注桩技术施工时应该注意的技术使用要点有很多。首先要控制好打孔器具的垂直精度和孔的直径大小。在钻孔工作开始之前，工作人员必须对用于钻孔的工具和打孔地点进行最后的质量和情况检查，确保一切正常运行，必须确定钻头的直径小于桩的直径，因为在实际的打孔工作过程中，钻头因为受到外力不断震动会出现不同程度上的松动现象，因此必须保证钻头的直径小于桩的直径才能打出合适的孔。其次，注意钻孔速度的控制，钻孔是一个要求细致精细的工程环节，开始钻孔时应该保持平稳低速地进行，因为钻孔速度过大很可能导致钻孔方向出现偏差，直到孔钻到5米左右深度时，方可以放开速度进行高效钻孔工作。且钻孔的整个过程尽量保持连续不间断，要注意记录取样各个不同深度的土壤质量，以便日后进行研究调查。接下来是建筑施工过程中机械程控灌注桩技术运用过程中深度的保持和控制，钻孔工作进行之前，工作人员要反复确认钻孔工具的长度测量，对每一个施工器具进行精确的数据记录，包括钻机、钻头、钻杆等部位。当钻孔工作接近尾声，孔的形状接近成孔时，工作人员要对余下的钻孔工具长度进行估算测量，与实际的钻孔深度进行及时对比，这样一来能够准确的值钻孔的实际深度。最后，进行孔的清理工作，在国内建筑行业中，一般情况下机械钻孔工作结束后应对孔进行至少两次清理，第一次清洗是在钻孔机将孔达到要求的深度后将钻孔机取出进行一次清洗，这样做的理由是有利于清理孔的底部可能存在的较大型残渣。第二次清理是采用截面面积较大的导管，与前一步骤形成对比，这次清洗目的是清理出细小的碎屑残渣。
1.4混凝土灌注技术实施运行要点。建筑施工过程采用机械成孔灌注桩技术的运用中，混凝土的灌注技术也是需要重点注意的环节。首先在混凝土的灌注过程中，要严格防控管道堵塞的状况，管道堵塞状况对混凝土灌注的影响非常大，一旦发生堵塞，很有很难改造成桩的断裂，导致施工过程的中断搁浅。为避免上述事故的发生，可以采取以下几项措施进行科学防治：
（1）施工之前对混凝土灌注机械进行充分彻底的检查，保证机械器具的完备；
（2）确保管道与机械的连接之处是紧密连接的，密封工作完好；
（3）导管的放置安装连接过程中，要保证动作仔细谨慎，切不可动作过大或不严密，造成导管与器具连接出现缺陷；
（4）注意控制好混凝土施工过程中的连续浇筑，在施工现场的浇筑过程中，工作人员应尽量保持匀速稳定的浇筑工作。
2.机械成孔灌注桩施工质量控制措施
为了进一步提高机械成孔灌注桩的施工质量，应当采取相应的措施对其施工质量进行有效控制。由于机械成孔灌注桩施工是一项技术性较强的工作，所以质量控制应当贯穿于施工全过程，下面就此展开详细论述。
2.1施工准备阶段的质量控制
（1）桩位放线。根据工程设计图纸中给出控制点放桩位，布设十字控制桩线，并在正式施工前，由技术人员对桩位进行复测，确认符合设计要求后，方可施工。
（2）钻机就位。可由现场技术人员对桩点进行十字定位，同时设置定位桩，这样可以对孔位偏差进行随时检查，当钻机就位之后，钻头对准桩中心的误差应当控制在20mm以内。
（3）钢筋孔加工。为确保钢筋笼的质量，应当选用质量合格的钢材，钢筋进场前，应当进行质量验收，确认合格后方可进入施工现场。钢筋应当堆放在指定的位置处，型号不同的钢筋要分开堆放，并用苫布进行覆盖，以免雨水腐蚀造成钢筋生锈。加工钢筋笼时应当严格按照施工图纸和设计要求进行下料，主筋应当采用搭接焊的方式进行可靠连接，焊接的过程中，要控制好质量。加工好的钢筋笼要放置在制定地点，并采取相应的防护措施。
2.2施工过程中的质量控制
（1）下钢筋笼。当钻孔完毕之后，应当及时将钻机移走，借此来缩短终孔与混凝土灌注时间。在确认成孔质量合格后，便可下放钢筋笼，下放的过程中，应采用整体起吊一次到底的施工工艺，起吊时，钢筋笼底端不得拖地；当钢筋笼下放至孔底之后，应当用水准仪对笼顶标高进行测量，若是超差则应当在孔口架设方木，调整高度。
（2）下导管。该工序施工前，应当对导管进行压水试验，确认导管质量合格后方可使用；导管的安装应当严密，并按照实际孔深确定导管的下放长度，导管下端与孔底应当保持0.5—o.7m左右的距离。
（3）二次清孔。混凝土灌注前，应当对孔底的沉渣厚度进行测量，若是厚度超过100mm，则必须进行二次清孔，当沉渣的实际厚度符合设计要求后，应立即进行混凝土灌注。
（4）混凝土灌注。在整个灌注过程中，应当确保导管始终埋于混凝土内，不得将导管提出混凝土面；导管埋入混凝土中的深度应当控制在2—6m左右，最小埋入深度不得低于2m，一次性提管的高度不得超过6m。需要注意的是，单孔灌注混凝土的实际高度应当高于设计桩顶标高1.2m，并经测量合格后方可停止灌注。
3.结束语
针对机械成孔灌注桩的施工，要落实每一步施工技术，并做好质量控制，对施工中存在的问题进行分析，并进行总结，从而不断促使其发展。
参考文献：
[1]赵卫东.土建施工中机械成孔灌注桩施工技术要点分析[J].山西建筑，2014，02：60-61.
[2]许晓明.机械成孔灌注桩施工技术分析[J].企业导报，2014，09：128-129.
[3]席路.建筑施工中机械成孔灌注桩施工技术分析[J].科学中国人，2014，06：22.