摘要：落地式铣镗床的主要领域在加工大型器械，具有很强切削能力。但是当代的落地式铣镗床其实在朝着高效方面发展，逐步改变着人们对于落地式铣镗床的传统看法。本文着重介绍了利用ZTKF120型可倾式回转工作台对铸钢件多排孔的精镗加工工艺。以供参考。
　　关键词：加工工艺难点分析制定对策
　　中图分类号：U642.6+4文献标识码： A
　　
　　
　　一、课题选择：
　　ZTKF120型可倾式回转工作台属机床附件，除了可进行直线进给（V轴）及B轴回转外，还可以进行绕A轴的翻转，实现主机对工件斜孔、斜面的加工，扩机床的加工范围。ZTKF120型可倾式回转工作台翻转机构的核心部件为支撑体，其外形尺寸为4410X3870X1155，用于翻转的轴孔同轴度要求0.02，轴向尺寸约2810mm；用于翻转定位的轴孔同轴度要求0.02，轴向尺寸约3090mm，要求较为严格，为此我们重加事业部重型车间围绕以上2项技术难题展开攻关。
　　二、难点分析
　　很据图纸、工艺要求，从人、机、料、法、环等因素分析，加工难点主要有以下两项：
　　1、外形尺寸为4410X3870X1155，用于翻转的轴孔同轴度要求0.02，軸向尺寸约2810mm；
　　2、用于翻转定位的轴孔同轴度要求0.02，轴向尺寸约3090mm；
　　三、制定对策
　　1、支承座外形尺寸超出台面尺寸，根据现场实际情况，决定在适当位置焊接工艺焊块用于装夹（节省工装辅助支撑一项）；采用数控铣镗床结合数控回转工作台的滑座进给的方式来保证加工主轴孔及各传动孔的同轴度。具体如下：
　　A、确定好工件装夹位置，两侧2处轴孔超机床加工能力，需2次装夹加工焊接L形工艺焊块用于装夹；
　　B、调整主机与转台之间的几何精度（正侧倾角及前后仰角），控制孔与端面的垂直度；
　　C、利用方角尺，检测转台滑座进给时，沿两个方向的直线度，使其控制在0.01以内；
　　D、调整机床数控精度，保证孔对导轨面的位置度
　　E、加工孔之前，在两侧两个方向先加工出辅助工艺面，在工艺面两端标注好一定区域，用于测量孔的位置，通过不断修正主轴的位置来达到主轴孔同轴的要求；同时拉表找正支撑面，保证偏差0.02/1000。
　　2、用于翻转定位的轴孔约500长，用山特微调镗刀加工时，由于铸件缺陷，表面光洁度无法达到要求，后改用浮动镗刀加工，基本达到了图纸要求。
　　四、取得效果：
　　加工完后，临床检测加工项目，基本达到图纸技术要求。
　　五、总结及后期打算：
　　 通过对ZTKF120型可倾式回转工作台支撑体的加工，使我重型机加车间对铸钢件多排孔孔的精镗加工在总结以往加工经验的基础上有了新的提高，并且对此类零件的加工掌握了一定的方法和技巧，下一步主要为提高孔的加工光洁度，在加工工具上进行一定的改进，更好的满足技术文件要求。