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简介
随着中国电力市场的蓬勃发展，电站项目朝着高参数、大容量的方向发展已成为大势所趋，近年来超临界锅炉技术在国内得到迅速发展和应用。我们公司现在所承建的600MW机组，水冷壁多为：下部螺旋环绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构形式组成。此种水冷壁安装的难点主要在中下部螺旋水冷壁，螺旋水冷壁管圈易发生整体扭转、管屏经密封焊后极易变形，整体安装结束后炉膛中心及水冷壁进口集箱标高偏差较大。
我们此次安装的是600MW超临界锅炉，由东方－日立锅炉（集团）股份有限公司制造，正于我们以前的经验一样，东锅安装难度比哈锅的大，而这其中螺旋水冷壁安装又是其中最难的一项。
那么我们又如何来安装这难点中的难点呢？又如何使我们螺旋水冷壁安装的既平整美观又能将几何尺寸控制好甚至优良呢？我个人觉得如果严格按照以下的方法进行组合安装，那么质量将完全处于受控状态。
组合安装
中部螺旋水冷壁组合的原则为：中部和下部螺旋水冷壁应局部组合与散装相结合，中部和下部螺旋水冷壁不宜组合太大，但要在组合架上对整面墙进行预组合，组合时要严格控制组合件的几何尺寸和螺旋角度，标出锅炉对称中心线或炉膛中心线，并作出明显标记，以备安装时控制管排的垂直度和纵横方向的尺寸，同时还要在地面标出管排的标高，以便安装时能严格控制。
螺旋水冷壁安装时需先将张力板安装完成，张力板安装时要严格按照图纸尺寸安装，如果误差过大将会影响螺旋水冷壁的安装。水冷壁对口安装前应先找正，防止尺寸有较大偏移。找正时要以地面的组合尺寸为准，并要保证弯头处过渡圆滑，切忌上下弯头参差不齐，必要时可将部分管口切除。
螺旋水冷壁组合前的准备
对管排外形尺寸（长、宽、对角线）进行检测，看是否符合图纸要求，如不符合要求，做好记录，并及时通知技术人员。
对管排进行外观检查，如发现磨损、砂眼等缺陷，应及时通知技术员，并按技术员的要求进行处理。
对水冷壁管排进行光谱分析，鉴别材质是否符合图纸要求，对不合格部件要及时通知技术人员，技术员将并联系单的形式书面通知监理、业主和厂家，并按照联系单的处理意见进行处理。
管排在组合前必须做通球试验，用钢球进行通球，钢球球径按照锅炉厂技术要求及规范进行计算，如果球通不过去，可用多球冲动，如仍通不过，可用手锤轻击管子找到堵塞点，然后通知技术员，以设备缺陷单的形式书面然通知监理、业主和厂家，待缺陷单回复后按照缺陷单上的要求进行处理，处理结束以后对该管系进行重新通球，通球符合要求后，应及时以设备缺陷处理报验单进行回复。通球试验时先用空压机对管排的管子进行吹扫，然后再进行通球，通球时当球放入管子时另一端的施工人员要准备好接球再用空压机进行通球。清理通球后要及时封闭管口。通球时要注意不能将钢球丢失，如丢失要进行必要的处罚并对同批通球的管排进行重新通球。
螺旋水冷壁组合
中部螺旋水冷壁需在组合架上对整面墙进行预组合，组合时需在管排四周拉好钢丝，以便能控制好管排的几何尺寸。同时组合时要严格控制管排的角度，如果角度发生哪怕是1°的变化，管排都将会发生较大的偏移。地面预组合质量控制点及方法，其中主要是：几何尺寸控制、管间距、管口控制及修整。边管中心线控制，组合后相临管排安装时相同位置标记，并在管排上标记管排间隙尺寸或焊接一段鳍片，以备安装时控制相邻管排间的距离。
中部螺旋水冷壁采用整面墙预组合和两片或三片管屏小组合相结合的原则。组合时不但要保证焊口质量同时还要采取有效的措施防止焊接变形，特别是管屏经大面积密封焊后极易造成变形。
组合时要保证弯头平齐，过渡圆滑，同时还要保证管口齐平，以方便高空时安装以及尺寸控制。
冷灰斗处水冷壁安装前也需要在地面进行组合，组合方法与中部螺旋段水冷壁相近。
冷灰斗处刚性梁需在炉膛内组合，组合时要严格控制尺寸，并做必要的加固。待组合好后，用DBQ4000和30吨建筑塔吊或50吨履带吊和卷扬机进行起吊，起吊到位后进行临时加固，加固时要保证刚性梁的尺寸符合图纸要求，标高及定位尺寸符合图纸。临时加固可在前后各用8个点进行垂直支撑，并将相近点4个支撑连成整体以增加强度。水平方向的定位尺寸可通过与炉架之间的临时加固来调整。
螺旋水冷壁安装
螺旋水冷壁安装前需对过渡段水冷壁处的刚性梁进行临时加固，以便安装螺旋水冷壁处刚性梁加固。螺旋水冷壁区域刚性梁安装时需临时加固，用[12.6槽钢将刚性梁与上层的刚性梁相连接，这样不但使螺旋水冷壁找正方便，而且还增加了强度。
螺旋水冷壁安装时需悬挂细钢丝，以方便找正。钢丝绳应悬挂在标记处（在地面组合时做出的标记），这样不但能直观的看见管排的垂直度，同时还能方便的测出管排的偏移尺寸，使安装时能及时调整控制。
螺旋水冷壁安装时需及时检测管排的标高，在K3G5柱上做好标高基准，当管排安装时需及时用水平管将管口的标高测出，再和理论标高相比较，看是否需要调整。如需调整，则应及时调整，如果尺寸偏差较大，则需在以后的安装中弥补，防止将所有的尺寸偏差都带到冷灰斗处。
螺旋水冷壁安装时不能一味的去对口安装，当一片管排吊到位置后，应先对水冷壁管排的纵横向尺寸及标高进行定位，并点焊上部分鳍片，必要时可先将螺旋水冷壁与张力板安装上，再进行对口焊接。
螺旋水冷壁吊装：用龙门吊将螺旋水冷壁吊到低架平板上，如管排超长或超宽，需制作托架放置在低架平板上，防止管排在运输中变形。低架平板将管排运至炉膛后卸车，并放置好管排，然后用钢丝绳进行捆绑并用卷扬机起吊，注意起吊过程中要注意两台卷扬机要保持一致，起吊到位后用5吨葫芦接钩。
螺旋水冷壁的安装工艺
螺旋水冷壁管屏组合时，严格控制组合尺寸，在组件边焊好限位，长度方向可通过鳍片的宽度来控制。组件组合的大小应根据具体的施工机械和管屏安装空间来决定。
管子应尽量用机械切割，对口时，对口间隙应均匀，管端内外10-15 mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。
管屏的对口应做到内壁平齐，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1 mm。
螺旋水冷壁对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值△f≤0.5 mm。
管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。
管屏组合后，不得把其他设备放于上面，以免产生变形。根据图纸尺寸划出安装基准线。安装时要严格按照基准线来控制。
磨好口的管屏用葫芦拉起對口，对口时，要首先对间隙最小的管子，用木楔调整管口的位置，禁止用榔头直接敲击,更不能用葫芦乱拉乱拽。
管屏安装应先对管屏进行定位，待对口安装结束后再进行必要的调整。从炉顶吊钢丝至炉底，并将钢丝悬挂于组合时做出的标记处。
每片管屏均找正后，才能进行管屏与管屏间的密封焊接及刚性梁角部装置的安装。
管屏刚性梁等设备要摆放整齐，下面垫木头且受力均匀以防变形，禁止直接放于地面上。
吊运管屏用钢丝绳捆绑时，棱角处要垫物保护，以防使伤及管子。
管屏管口要及时封闭，并不定期检查以防雨水和杂物进入。
管屏吊耳割孔时、吊耳割除时，要注意不能伤及母材，且割除后要打磨干净。
螺旋水冷壁的安装标准
管子内部清洁无杂物，管件内部清洁，无尘土、锈皮、积水、金属屑等杂物。
管子外径及壁厚符合图纸要求。
水冷壁管屏、管件等设备长度、宽度符合图纸。
厂家焊缝符合《验收标准》焊接篇。
合金部件光谱分析结果符合图纸材质。
设备外观检查无裂纹、损伤、变形及严重锈蚀等缺陷。
刚性梁弯曲度≤10mm,扭曲度≤10mm。
管子对口错口值≤10%管壁厚度，且≤1 mm。
对口偏折度≤2/200。
组件整体通球实验符合《验标》锅炉篇3.1.4条规定。
组件宽度偏差：≤±5mm，组件长度偏差：≤±10mm。
组件对角线偏差：≤7mm。
管排平整度偏差：≤±5mm。
管排垂直度偏差：≤0.7%长度，且 ≤10mm。
密封件安装符合图纸，平整、牢固、煤油实验严密不漏。
拼缝焊接符合《验标》焊接篇。
随着中国电力市场的蓬勃发展，电站项目朝着高参数、大容量的方向发展已成为大势所趋，近年来超临界锅炉技术在国内得到迅速发展和应用。我们公司现在所承建的600MW机组，水冷壁多为：下部螺旋环绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构形式组成。此种水冷壁安装的难点主要在中下部螺旋水冷壁，螺旋水冷壁管圈易发生整体扭转、管屏经密封焊后极易变形，整体安装结束后炉膛中心及水冷壁进口集箱标高偏差较大。
我们此次安装的是600MW超临界锅炉，由东方－日立锅炉（集团）股份有限公司制造，正于我们以前的经验一样，东锅安装难度比哈锅的大，而这其中螺旋水冷壁安装又是其中最难的一项。
那么我们又如何来安装这难点中的难点呢？又如何使我们螺旋水冷壁安装的既平整美观又能将几何尺寸控制好甚至优良呢？我个人觉得如果严格按照以下的方法进行组合安装，那么质量将完全处于受控状态。
组合安装
中部螺旋水冷壁组合的原则为：中部和下部螺旋水冷壁应局部组合与散装相结合，中部和下部螺旋水冷壁不宜组合太大，但要在组合架上对整面墙进行预组合，组合时要严格控制组合件的几何尺寸和螺旋角度，标出锅炉对称中心线或炉膛中心线，并作出明显标记，以备安装时控制管排的垂直度和纵横方向的尺寸，同时还要在地面标出管排的标高，以便安装时能严格控制。
螺旋水冷壁安装时需先将张力板安装完成，张力板安装时要严格按照图纸尺寸安装，如果误差过大将会影响螺旋水冷壁的安装。水冷壁对口安装前应先找正，防止尺寸有较大偏移。找正时要以地面的组合尺寸为准，并要保证弯头处过渡圆滑，切忌上下弯头参差不齐，必要时可将部分管口切除。
螺旋水冷壁组合前的准备
对管排外形尺寸（长、宽、对角线）进行检测，看是否符合图纸要求，如不符合要求，做好记录，并及时通知技术人员。
对管排进行外观检查，如发现磨损、砂眼等缺陷，应及时通知技术员，并按技术员的要求进行处理。
对水冷壁管排进行光谱分析，鉴别材质是否符合图纸要求，对不合格部件要及时通知技术人员，技术员将并联系单的形式书面通知监理、业主和厂家，并按照联系单的处理意见进行处理。
管排在组合前必须做通球试验，用钢球进行通球，钢球球径按照锅炉厂技术要求及规范进行计算，如果球通不过去，可用多球冲动，如仍通不过，可用手锤轻击管子找到堵塞点，然后通知技术员，以设备缺陷单的形式书面然通知监理、业主和厂家，待缺陷单回复后按照缺陷单上的要求进行处理，处理结束以后对该管系进行重新通球，通球符合要求后，应及时以设备缺陷处理报验单进行回复。通球试验时先用空压机对管排的管子进行吹扫，然后再进行通球，通球时当球放入管子时另一端的施工人员要准备好接球再用空压机进行通球。清理通球后要及时封闭管口。通球时要注意不能将钢球丢失，如丢失要进行必要的处罚并对同批通球的管排进行重新通球。
螺旋水冷壁组合
中部螺旋水冷壁需在组合架上对整面墙进行预组合，组合时需在管排四周拉好钢丝，以便能控制好管排的几何尺寸。同时组合时要严格控制管排的角度，如果角度发生哪怕是1°的变化，管排都将会发生较大的偏移。地面预组合质量控制点及方法，其中主要是：几何尺寸控制、管间距、管口控制及修整。边管中心线控制，组合后相临管排安装时相同位置标记，并在管排上标记管排间隙尺寸或焊接一段鳍片，以备安装时控制相邻管排间的距离。
中部螺旋水冷壁采用整面墙预组合和两片或三片管屏小组合相结合的原则。组合时不但要保证焊口质量同时还要采取有效的措施防止焊接变形，特别是管屏经大面积密封焊后极易造成变形。
组合时要保证弯头平齐，过渡圆滑，同时还要保证管口齐平，以方便高空时安装以及尺寸控制。
冷灰斗处水冷壁安装前也需要在地面进行组合，组合方法与中部螺旋段水冷壁相近。
冷灰斗处刚性梁需在炉膛内组合，组合时要严格控制尺寸，并做必要的加固。待组合好后，用DBQ4000和30吨建筑塔吊或50吨履带吊和卷扬机进行起吊，起吊到位后进行临时加固，加固时要保证刚性梁的尺寸符合图纸要求，标高及定位尺寸符合图纸。临时加固可在前后各用8个点进行垂直支撑，并将相近点4个支撑连成整体以增加强度。水平方向的定位尺寸可通过与炉架之间的临时加固来调整。
螺旋水冷壁安装
螺旋水冷壁安装前需对过渡段水冷壁处的刚性梁进行临时加固，以便安装螺旋水冷壁处刚性梁加固。螺旋水冷壁区域刚性梁安装时需临时加固，用[12.6槽钢将刚性梁与上层的刚性梁相连接，这样不但使螺旋水冷壁找正方便，而且还增加了强度。
螺旋水冷壁安装时需悬挂细钢丝，以方便找正。钢丝绳应悬挂在标记处（在地面组合时做出的标记），这样不但能直观的看见管排的垂直度，同时还能方便的测出管排的偏移尺寸，使安装时能及时调整控制。
螺旋水冷壁安装时需及时检测管排的标高，在K3G5柱上做好标高基准，当管排安装时需及时用水平管将管口的标高测出，再和理论标高相比较，看是否需要调整。如需调整，则应及时调整，如果尺寸偏差较大，则需在以后的安装中弥补，防止将所有的尺寸偏差都带到冷灰斗处。
螺旋水冷壁安装时不能一味的去对口安装，当一片管排吊到位置后，应先对水冷壁管排的纵横向尺寸及标高进行定位，并点焊上部分鳍片，必要时可先将螺旋水冷壁与张力板安装上，再进行对口焊接。
螺旋水冷壁吊装：用龙门吊将螺旋水冷壁吊到低架平板上，如管排超长或超宽，需制作托架放置在低架平板上，防止管排在运输中变形。低架平板将管排运至炉膛后卸车，并放置好管排，然后用钢丝绳进行捆绑并用卷扬机起吊，注意起吊过程中要注意两台卷扬机要保持一致，起吊到位后用5吨葫芦接钩。
螺旋水冷壁的安装工艺
螺旋水冷壁管屏组合时，严格控制组合尺寸，在组件边焊好限位，长度方向可通过鳍片的宽度来控制。组件组合的大小应根据具体的施工机械和管屏安装空间来决定。
管子应尽量用机械切割，对口时，对口间隙应均匀，管端内外10-15 mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。
管屏的对口应做到内壁平齐，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1 mm。
螺旋水冷壁对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值△f≤0.5 mm。
管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。
管屏组合后，不得把其他设备放于上面，以免产生变形。根据图纸尺寸划出安装基准线。安装时要严格按照基准线来控制。
磨好口的管屏用葫芦拉起對口，对口时，要首先对间隙最小的管子，用木楔调整管口的位置，禁止用榔头直接敲击,更不能用葫芦乱拉乱拽。
管屏安装应先对管屏进行定位，待对口安装结束后再进行必要的调整。从炉顶吊钢丝至炉底，并将钢丝悬挂于组合时做出的标记处。
每片管屏均找正后，才能进行管屏与管屏间的密封焊接及刚性梁角部装置的安装。
管屏刚性梁等设备要摆放整齐，下面垫木头且受力均匀以防变形，禁止直接放于地面上。
吊运管屏用钢丝绳捆绑时，棱角处要垫物保护，以防使伤及管子。
管屏管口要及时封闭，并不定期检查以防雨水和杂物进入。
管屏吊耳割孔时、吊耳割除时，要注意不能伤及母材，且割除后要打磨干净。
螺旋水冷壁的安装标准
管子内部清洁无杂物，管件内部清洁，无尘土、锈皮、积水、金属屑等杂物。
管子外径及壁厚符合图纸要求。
水冷壁管屏、管件等设备长度、宽度符合图纸。
厂家焊缝符合《验收标准》焊接篇。
合金部件光谱分析结果符合图纸材质。
设备外观检查无裂纹、损伤、变形及严重锈蚀等缺陷。
刚性梁弯曲度≤10mm,扭曲度≤10mm。
管子对口错口值≤10%管壁厚度，且≤1 mm。
对口偏折度≤2/200。
组件整体通球实验符合《验标》锅炉篇3.1.4条规定。
组件宽度偏差：≤±5mm，组件长度偏差：≤±10mm。
组件对角线偏差：≤7mm。
管排平整度偏差：≤±5mm。
管排垂直度偏差：≤0.7%长度，且 ≤10mm。
密封件安装符合图纸，平整、牢固、煤油实验严密不漏。
拼缝焊接符合《验标》焊接篇。