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摘要：大跨度高支模施工是建筑工程的重要组成部分，对工程项目的质量安全具有重要的影响。本文结合工程应用实例，通过介绍高支模模板支架的设计工作，重点探讨了大跨度超高支模的工艺技术，并总结了施工安全技术措施，旨在提高工程整体质量，以供实践参考。
关键词：大跨度；超高支模；施工工艺；技术措施
随着我国社会经济建设步伐的不断加快，城市建筑行业得到充足的发展，大跨度混凝土结构的建筑物数量日益增加，这对大跨度超高支模施工的安全性及可靠性提出了更高的要求。目前，许多建筑物的建设都会采用大跨度结构来满足建筑的各种功能需要，以达到通透、视野开阔等效果，但大跨度结构超高支模的施工具有跨度大、高度高、施工难度大等特点，加上大跨度结构超支模的模板支架计算在相关规范中并没有明确的规定，设计计算及施工技术还未得到较好的完善，在工程施工过程中稍有不慎就会导致支模体系失稳而造成安全事故的发生。因此，为确保建筑工程超高支模体系的质量安全，施工人员有必要进一步分析及研究大跨度超高支模的施工技术，采取必要的安全措施，以提高超高支模施工技术的安全性。
1 工程概况
某体育馆建筑面积为9800m2，体育馆地下一层、地上三层，在一层舞台上空现浇混凝土梁板支模高度达16.75m（其中居中位置升降舞台基坑底标高为-7.55m，即支模高度达24.3m），跨度为32m，截面为600×2000mm，属超高支模。
具体框架柱梁布置如图1所示。
图1 体育馆标高16.75结构高支模部位梁平面布置图
2 施工重点
32米跨度舞台600×2000mm预应力大梁结构，支模高分别为16.75m、22.3m、24.3m，属超长跨度、超高支模施工，是本项目施工难点及重点。
3 高支模模板支架的设计
本工程模板支架的设计及荷载的取值组合计算，根据《建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）》相关规定设计计算，重点要针对32m跨梁板底模板、木方、钢管水平杆、钢管立杆、扣件等部件进行抗弯强度、挠度、抗滑及稳定性验算，并按照立体仓库井格梁平面尺寸、层高设计排列模板及钢管支撑杆件，确保现场放线、模板支架的搭设及模板钢筋安装的可操作性，并符合规范和相关安全操作规程的要求，该专项方案经过专家组审议通过，总监理工程师批准后实施。
4 施工工艺及技术
4.1 模板支架的施工流程
按施工图纸进行楼板模板设计→备料→按模板图弹线确定立杆位置→立钢管排架立杆并安装横杆→根据设计标高确定安装钢管背楞的水平标高→安装钢管背楞→摆放50×100mm木方→铺楼板模板→校正标高→预检→绑扎钢筋→浇筑混凝土→混凝土强护度达到拆模强度要求后→拆除排架顶的钢管背楞→拆除50×100mm楞木→拆除最上端的立杆及横杆→拆除楼板模板→拆除整个排架体系→清理施工面。舞台结构高支模剖面图如图2。
图2 舞台结构高支模剖面图
4.2 确定排架纵横间距、步距
施工前编制详细的高支模施工专项方案，经过专家论证后再进行方案的实施，按照方案确定的排架立杆纵横间距（立杆梁下间距为500mm、板下为1200mm以内）及横杆步距（首步为1800mm，其余控制在1400mm左右），进行搭设。
体育馆舞台上空的高支模排架基座在地下室顶板上，考虑到上部荷载的有效传递，地下室顶板的支模排架纵横间距均与上部的排架一致，特别是大截面梁位置的排架。如图3所示。
图3 体育馆标高16.75结构高支模部位
立杆支撑平面位置图（标高16.750）
4.3 排架支撑体系的稳定性
体育馆舞台位置的排架支撑体系的基础为地下室顶板，上部钢管排架体系的自重加上部结构的模板、钢管及砼结构的自重不能满足承载力的要求，故地下室梁板浇筑后高支模部位的下部模板支撑体系不得拆除，应待上部混凝土浇筑达到一定龄期后方能拆除，确保排架基础的稳定。
4.4 排架搭设过程控制
高支模排架搭设必须由专业安全员进行跟踪作业、指导，每搭设一步架后应对其搭设的纵横杆的间距、步距、扣件的搭扣方式等逐一检查，合格后方可进入下一步架的搭设，搭设二步架以后应对竖向纵横剪刀撑、和水平纵横剪刀撑的布设间距、角度、起始点的位置，紧向剪刀撑与立杆的连接，水平剪刀撑与纵横杆的连接及剪刀撑的搭接等是否符合设计及构造要求。
4.5 与柱的刚性连接
为了确保高支模施工的稳定性，先浇筑梁下柱砼，每步架必须与已浇筑的边柱及中柱用钢管扣件进行可靠的刚性连接。
4.6 预应力梁模板支撑加固
本工程预应力梁断面为600×2000mm，考虑到梁板之间荷载差距较大，在增设竖向剪刀撑和梁下部立杆间距加密的基础上，同时在梁下水平横杆上增设八字斜向支撑，确保预应力大梁的侧向稳定。
5 施工安全技术措施
本工程高支模满堂排架搭设期间，由于梁板面积、荷载、跨度大，层次高，施工中除按常规作法实施外，在14.00m标高处实行排架的全封闭并着重抓了安全技术，措施如下：
5.1 材料质量
扣件作为模板支撑体系主要受力节点，由于目前建筑市场扣件质量参次不齐，为确保施工安全，对进入现场的所有扣件质量必须按规范进行判定，采用力矩板手检测，测力达到40N.m以上无滑丝的判定为合格。
5.2 模板安装
铺设的主梁模板应按全跨长度的1/1000～3/1000起拱，对预应力梁侧模板必须在波纹管绑扎固定、预应力筋、端部构造处理完成后方能封堵，张拉端的模板必须封堵严实，防止该处漏浆。
5.3 增设救生柱
为有效防止整体垮塌事故，在体育馆的-0.05m处增设500×500mm的龙门架作为救生柱。 5.4 排架监测措施
排架搭设完成后直至拆除前，应安排专人对排架支撑体系进行观测，特别是在顶层砼浇筑过程中应加强观测，看立杆是否有变形，看顶层扣件是否有滑移现象，一旦发现情况，应立即通知上部砼作业人员紧急疏散，确保排架的稳定性和承载力。
5.4.1 施工监测
在高支模施工过程中，项目部派专职安全员和架子工长全程跟
踪支撑体系的搭设情况，重点跟踪检查：立杆间距是否按方案要求搭设、立杆弯曲度是否在规范范围内、对接及十字扣件的螺丝是否拧紧（力矩控制在40-60N.m）、水平、垂直向剪刀撑是否按方案要求搭设等。
5.4.2 混凝土浇捣施工及监测
梁砼浇筑时必须设置专业指挥人员，混凝土浇筑采用对称均匀浇捣并严格控制浇筑速度，砼的输送采用汽车泵输送，砼不得集中堆载，梁板面的砼堆载高度不得大于300mm，振捣时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动，同时应严格控制砼的振捣时间不得过振。
在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员和木工班长进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员和木模看护人员作浇捣技术交底和安全交底。
在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，木枋是否挠度过大等异常情况，并用水准仪每30分钟观测一次，发现异常情况及时报告。
在浇筑过程中，跟班木工应加强监测检查钢管有无局部弯曲而造成失稳，有无扣件断裂或破损等。如有异常，立即报告当班负责人，停止砼浇筑，指挥楼面工作人员向两侧平台撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。
梁板的浇筑方法：由于本工程的梁截面及跨度较大，砼的浇筑需设置两台汽车泵，路线为从中间向两侧推进，从南侧依次向北浇筑。采用分层浇筑的方法，浇筑时严格控制砼的摊铺厚度并尽量放慢浇筑速度，厚度控制在500mm左右，待第一层全部浇筑完毕后再施工第二层，依次循环；在梁砼浇筑至现浇板下口50mm，待砼沉实初凝前再浇筑上部板。
5.5 支撑体系的的拆除
5.5.1 拆除时间控制
所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。模板的拆除必须持有项目技术负责人出具的拆模通知书方可拆除，一般非承重模板砼终凝后，砼强度达到1.2Mpa即可拆除，对于承重模板必须待砼强度达到100%后，方可拆除，对有预应力和后浇带的部分应待后浇带混凝土浇筑结束达到强度并张拉结束才能拆除。
5.5.2 拆除顺序控制
对于大跨度、高空模板拆除特别注意施工安全，拆除时，底部一定距离范围内，必须设置围栏警戒线和警戒标志，现场由专业人员看护，拆除时所有材料必须自上而下传递，严禁从上向下抛掷，拆除方法自上而下分段拆除，先拆平杆，后拆立杆及剪刀撑、最后拆除连墙件。
6 结束语
大跨度超高支模的施工是建筑工程的重要内容，施工人员必须给予足够的重视，制定出一系列切实有效的安全技术措施，最大限度确保超高支模的安全性及可靠性。本工程采用高支模专项施工方案，通过相关部门及单位的验收可知，模板支架整体稳定可靠，符合设计及规范规程的要求，工程效果也得到各参建方的一致好评。
参考文献：
[1]张继沐；潘业峰；王伟.大跨度超高模板支撑体系的设计与施工技术[J].建筑施工.2012年第07期
[2]梅连福.大跨度梁高支模施工与技术控制[J].城市建设理论研究.2012年第17期
关键词：大跨度；超高支模；施工工艺；技术措施
随着我国社会经济建设步伐的不断加快，城市建筑行业得到充足的发展，大跨度混凝土结构的建筑物数量日益增加，这对大跨度超高支模施工的安全性及可靠性提出了更高的要求。目前，许多建筑物的建设都会采用大跨度结构来满足建筑的各种功能需要，以达到通透、视野开阔等效果，但大跨度结构超高支模的施工具有跨度大、高度高、施工难度大等特点，加上大跨度结构超支模的模板支架计算在相关规范中并没有明确的规定，设计计算及施工技术还未得到较好的完善，在工程施工过程中稍有不慎就会导致支模体系失稳而造成安全事故的发生。因此，为确保建筑工程超高支模体系的质量安全，施工人员有必要进一步分析及研究大跨度超高支模的施工技术，采取必要的安全措施，以提高超高支模施工技术的安全性。
1 工程概况
某体育馆建筑面积为9800m2，体育馆地下一层、地上三层，在一层舞台上空现浇混凝土梁板支模高度达16.75m（其中居中位置升降舞台基坑底标高为-7.55m，即支模高度达24.3m），跨度为32m，截面为600×2000mm，属超高支模。
具体框架柱梁布置如图1所示。
图1 体育馆标高16.75结构高支模部位梁平面布置图
2 施工重点
32米跨度舞台600×2000mm预应力大梁结构，支模高分别为16.75m、22.3m、24.3m，属超长跨度、超高支模施工，是本项目施工难点及重点。
3 高支模模板支架的设计
本工程模板支架的设计及荷载的取值组合计算，根据《建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）》相关规定设计计算，重点要针对32m跨梁板底模板、木方、钢管水平杆、钢管立杆、扣件等部件进行抗弯强度、挠度、抗滑及稳定性验算，并按照立体仓库井格梁平面尺寸、层高设计排列模板及钢管支撑杆件，确保现场放线、模板支架的搭设及模板钢筋安装的可操作性，并符合规范和相关安全操作规程的要求，该专项方案经过专家组审议通过，总监理工程师批准后实施。
4 施工工艺及技术
4.1 模板支架的施工流程
按施工图纸进行楼板模板设计→备料→按模板图弹线确定立杆位置→立钢管排架立杆并安装横杆→根据设计标高确定安装钢管背楞的水平标高→安装钢管背楞→摆放50×100mm木方→铺楼板模板→校正标高→预检→绑扎钢筋→浇筑混凝土→混凝土强护度达到拆模强度要求后→拆除排架顶的钢管背楞→拆除50×100mm楞木→拆除最上端的立杆及横杆→拆除楼板模板→拆除整个排架体系→清理施工面。舞台结构高支模剖面图如图2。
图2 舞台结构高支模剖面图
4.2 确定排架纵横间距、步距
施工前编制详细的高支模施工专项方案，经过专家论证后再进行方案的实施，按照方案确定的排架立杆纵横间距（立杆梁下间距为500mm、板下为1200mm以内）及横杆步距（首步为1800mm，其余控制在1400mm左右），进行搭设。
体育馆舞台上空的高支模排架基座在地下室顶板上，考虑到上部荷载的有效传递，地下室顶板的支模排架纵横间距均与上部的排架一致，特别是大截面梁位置的排架。如图3所示。
图3 体育馆标高16.75结构高支模部位
立杆支撑平面位置图（标高16.750）
4.3 排架支撑体系的稳定性
体育馆舞台位置的排架支撑体系的基础为地下室顶板，上部钢管排架体系的自重加上部结构的模板、钢管及砼结构的自重不能满足承载力的要求，故地下室梁板浇筑后高支模部位的下部模板支撑体系不得拆除，应待上部混凝土浇筑达到一定龄期后方能拆除，确保排架基础的稳定。
4.4 排架搭设过程控制
高支模排架搭设必须由专业安全员进行跟踪作业、指导，每搭设一步架后应对其搭设的纵横杆的间距、步距、扣件的搭扣方式等逐一检查，合格后方可进入下一步架的搭设，搭设二步架以后应对竖向纵横剪刀撑、和水平纵横剪刀撑的布设间距、角度、起始点的位置，紧向剪刀撑与立杆的连接，水平剪刀撑与纵横杆的连接及剪刀撑的搭接等是否符合设计及构造要求。
4.5 与柱的刚性连接
为了确保高支模施工的稳定性，先浇筑梁下柱砼，每步架必须与已浇筑的边柱及中柱用钢管扣件进行可靠的刚性连接。
4.6 预应力梁模板支撑加固
本工程预应力梁断面为600×2000mm，考虑到梁板之间荷载差距较大，在增设竖向剪刀撑和梁下部立杆间距加密的基础上，同时在梁下水平横杆上增设八字斜向支撑，确保预应力大梁的侧向稳定。
5 施工安全技术措施
本工程高支模满堂排架搭设期间，由于梁板面积、荷载、跨度大，层次高，施工中除按常规作法实施外，在14.00m标高处实行排架的全封闭并着重抓了安全技术，措施如下：
5.1 材料质量
扣件作为模板支撑体系主要受力节点，由于目前建筑市场扣件质量参次不齐，为确保施工安全，对进入现场的所有扣件质量必须按规范进行判定，采用力矩板手检测，测力达到40N.m以上无滑丝的判定为合格。
5.2 模板安装
铺设的主梁模板应按全跨长度的1/1000～3/1000起拱，对预应力梁侧模板必须在波纹管绑扎固定、预应力筋、端部构造处理完成后方能封堵，张拉端的模板必须封堵严实，防止该处漏浆。
5.3 增设救生柱
为有效防止整体垮塌事故，在体育馆的-0.05m处增设500×500mm的龙门架作为救生柱。 5.4 排架监测措施
排架搭设完成后直至拆除前，应安排专人对排架支撑体系进行观测，特别是在顶层砼浇筑过程中应加强观测，看立杆是否有变形，看顶层扣件是否有滑移现象，一旦发现情况，应立即通知上部砼作业人员紧急疏散，确保排架的稳定性和承载力。
5.4.1 施工监测
在高支模施工过程中，项目部派专职安全员和架子工长全程跟
踪支撑体系的搭设情况，重点跟踪检查：立杆间距是否按方案要求搭设、立杆弯曲度是否在规范范围内、对接及十字扣件的螺丝是否拧紧（力矩控制在40-60N.m）、水平、垂直向剪刀撑是否按方案要求搭设等。
5.4.2 混凝土浇捣施工及监测
梁砼浇筑时必须设置专业指挥人员，混凝土浇筑采用对称均匀浇捣并严格控制浇筑速度，砼的输送采用汽车泵输送，砼不得集中堆载，梁板面的砼堆载高度不得大于300mm，振捣时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动，同时应严格控制砼的振捣时间不得过振。
在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员和木工班长进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员和木模看护人员作浇捣技术交底和安全交底。
在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，木枋是否挠度过大等异常情况，并用水准仪每30分钟观测一次，发现异常情况及时报告。
在浇筑过程中，跟班木工应加强监测检查钢管有无局部弯曲而造成失稳，有无扣件断裂或破损等。如有异常，立即报告当班负责人，停止砼浇筑，指挥楼面工作人员向两侧平台撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。
梁板的浇筑方法：由于本工程的梁截面及跨度较大，砼的浇筑需设置两台汽车泵，路线为从中间向两侧推进，从南侧依次向北浇筑。采用分层浇筑的方法，浇筑时严格控制砼的摊铺厚度并尽量放慢浇筑速度，厚度控制在500mm左右，待第一层全部浇筑完毕后再施工第二层，依次循环；在梁砼浇筑至现浇板下口50mm，待砼沉实初凝前再浇筑上部板。
5.5 支撑体系的的拆除
5.5.1 拆除时间控制
所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。模板的拆除必须持有项目技术负责人出具的拆模通知书方可拆除，一般非承重模板砼终凝后，砼强度达到1.2Mpa即可拆除，对于承重模板必须待砼强度达到100%后，方可拆除，对有预应力和后浇带的部分应待后浇带混凝土浇筑结束达到强度并张拉结束才能拆除。
5.5.2 拆除顺序控制
对于大跨度、高空模板拆除特别注意施工安全，拆除时，底部一定距离范围内，必须设置围栏警戒线和警戒标志，现场由专业人员看护，拆除时所有材料必须自上而下传递，严禁从上向下抛掷，拆除方法自上而下分段拆除，先拆平杆，后拆立杆及剪刀撑、最后拆除连墙件。
6 结束语
大跨度超高支模的施工是建筑工程的重要内容，施工人员必须给予足够的重视，制定出一系列切实有效的安全技术措施，最大限度确保超高支模的安全性及可靠性。本工程采用高支模专项施工方案，通过相关部门及单位的验收可知，模板支架整体稳定可靠，符合设计及规范规程的要求，工程效果也得到各参建方的一致好评。
参考文献：
[1]张继沐；潘业峰；王伟.大跨度超高模板支撑体系的设计与施工技术[J].建筑施工.2012年第07期
[2]梅连福.大跨度梁高支模施工与技术控制[J].城市建设理论研究.2012年第17期