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摘要：为研究薄煤层开采沿空留巷矿压规律，以翟镇煤矿11504W工作面巷旁支护为研究背景，采用“水泥+水泥浆液”为充填材料，在11504W轨道巷每隔50m布置一测点，采用十字观测法计算两帮移近量及顶底板移近量，通过围岩变形监测，得出11504W轨道巷两帮移近量为455.2mm，且水平位移主要发生在充填体侧；顶底板移近量为382.8mm，垂直位移主要表现为巷道底鼓。该研究可为薄煤层沿空留巷加强支护提供一定的借鉴意义。
关键词：沿空留巷；矿压显现；巷旁支护
1工程背景
翟镇煤矿11504W工作面位于后组一采区，煤层平均厚度1.1 m，平均倾角9.5°，平均埋深420m，属于典型的薄煤层开采。直接顶为灰色粉砂岩，厚1.70-3.80m，老顶为浅灰色细砂岩，局部为粗砂岩，厚1.20-18.30m，泥质胶结，少许暗色矿物，局部区域赋存有炭质泥岩伪顶；底板以砂质泥岩为主，粗细砂岩及碳质岩互层，少许云母片，暗色矿物，泥质胶结。11504W工作面巷道位置关系如图2所示，工作面走向长度780m，倾向长度150m，采用综合机械化采煤方法开采，全部垮落法管理顶板，采高1.1 m，采用正规循环作业，每日进度6个循环，日推进4.8 m。
2 沿空留巷技术研究与应用
2 .1沿空留巷支护情况
选择在11504W轨道巷进行沿空留巷试验，巷道断面为矩形断面，尺寸为4.2m×2.6m，沿煤层顶板起底掘进，巷道起底高度为1.5 m，原支护为锚网索联合支护，并加钢筋砼托板，巷道支护方式见图1所示，锚杆为φ16×1700mm的螺纹钢树脂锚杆，树脂锚固剂为MSK-3530，一排五根，排间距为800×900mm，采用锚杆垫片为长×宽×厚=80×80×8mm。锚索为φ15.24×650㎜的钢绞线，锚索沿巷道中心线对称布置，一排两根，排距3000mm，间距为1600mm；皮带头峒室段锚杆一排五根，排间距为1000×900 mm，锚索一排两根，排间距为3000×1800mm；所有锚索均使用350×350×10mm的钢板，中心孔径φ19mm，底板无支护。
沿空留巷最重要的问题就是巷旁支护，随着工作面的回采，巷旁采用2m充填材料进行支护，充填高度为2.6m，充填材料以525号普通硅酸盐水泥为主，辅以粉煤灰、石子、河沙等制作水泥浆液，水灰比为0.65。通过管路将水泥浆液浇筑到充填地点，待充填体冷凝，即达到巷旁充填的目的。
3矿压显现规律
11504W工作面回采初期，巷道变形较为严重。为研究巷道变形规律，在轨道巷布置四个测点，研究测点围岩变形情况。如图2所示，1#测点布置于切眼与轨道巷相交的位置，其余三个测点每隔50m布置，采用“十字点”法计算两帮移近量及顶底板移近量。
11504W工作面回采初期，巷道变形较为严重。为研究巷道变形规律，在轨道巷布置四个测点，研究测点围岩变形情况。如图4所示，1#测点布置于切眼与轨道巷相交的位置，其余三个测点每隔50m布置，采用十字点法计算两帮移近量及顶底板移近量。
2.1 巷道两帮变形规律
选取2#测点变形量作为研究对象，巷道两帮变形及顶底板变形如图3所示。
通过进一步的观测，得出巷道围岩位移呈加速变形、缓慢变形直至保持稳定，稳定后测点两帮移近量为482.7mm、439.8mm、413mm、485.3mm，平均值为455.2mm。顶底板变形量为383.1mm、412.8mm、329.8mm、405.6mm，平均值为382.32mm。充填体鼓出量分别为297.4mm、275.3mm、284.8mm、305.8mm，平均值为290.5mm，煤帮鼓出量分别为185.3mm、164.5mm、128.2mm、179.5mm，平均值为164.38mm。巷道两帮水平位移主要发生在巷道充填体侧，占63.8%。
3结论
在实施坚硬顶板薄煤层沿空留巷矿压规律研究中，可得出以下结论：
以“水泥+水泥浆液”为充填材料，通过敷设的管路在巷旁进行充填，可有效的控制巷道两帮及顶板的变形。
通过围岩监测，可得出巷道围岩位移可分为加速变形、缓慢变形及保持稳定三个阶段，且两帮移近量大于顶底板移近量。
（3）围岩变形监测表明，11504W轨道巷两帮移近量为455.2mm，且水平位移主要发生在充填體侧。顶底板移近量为382.8mm，垂直位移主要表现为巷道底鼓。
参考文献：
[1]张强，张吉雄，巨峰等.固体充填采煤充实率设计与控制理论研究[J].煤炭学报，2014，39（01）：64-71.
[2]刘清，牛剑峰，时统军.综采工作面矸石自动充填捣实控制系统设计[J].煤炭科学技术，2015，43（11）：111-115.307-317.
[3]谭云亮. 矿山压力与岩层控制[M]. 煤炭工业出版社，2011：45-47.
[4]石运保，杨超，宁东兴. 充填体内留巷矿压观测与围岩应力分析[J]. 煤炭工程，2015，47（2）：59-60.
关键词：沿空留巷；矿压显现；巷旁支护
1工程背景
翟镇煤矿11504W工作面位于后组一采区，煤层平均厚度1.1 m，平均倾角9.5°，平均埋深420m，属于典型的薄煤层开采。直接顶为灰色粉砂岩，厚1.70-3.80m，老顶为浅灰色细砂岩，局部为粗砂岩，厚1.20-18.30m，泥质胶结，少许暗色矿物，局部区域赋存有炭质泥岩伪顶；底板以砂质泥岩为主，粗细砂岩及碳质岩互层，少许云母片，暗色矿物，泥质胶结。11504W工作面巷道位置关系如图2所示，工作面走向长度780m，倾向长度150m，采用综合机械化采煤方法开采，全部垮落法管理顶板，采高1.1 m，采用正规循环作业，每日进度6个循环，日推进4.8 m。
2 沿空留巷技术研究与应用
2 .1沿空留巷支护情况
选择在11504W轨道巷进行沿空留巷试验，巷道断面为矩形断面，尺寸为4.2m×2.6m，沿煤层顶板起底掘进，巷道起底高度为1.5 m，原支护为锚网索联合支护，并加钢筋砼托板，巷道支护方式见图1所示，锚杆为φ16×1700mm的螺纹钢树脂锚杆，树脂锚固剂为MSK-3530，一排五根，排间距为800×900mm，采用锚杆垫片为长×宽×厚=80×80×8mm。锚索为φ15.24×650㎜的钢绞线，锚索沿巷道中心线对称布置，一排两根，排距3000mm，间距为1600mm；皮带头峒室段锚杆一排五根，排间距为1000×900 mm，锚索一排两根，排间距为3000×1800mm；所有锚索均使用350×350×10mm的钢板，中心孔径φ19mm，底板无支护。
沿空留巷最重要的问题就是巷旁支护，随着工作面的回采，巷旁采用2m充填材料进行支护，充填高度为2.6m，充填材料以525号普通硅酸盐水泥为主，辅以粉煤灰、石子、河沙等制作水泥浆液，水灰比为0.65。通过管路将水泥浆液浇筑到充填地点，待充填体冷凝，即达到巷旁充填的目的。
3矿压显现规律
11504W工作面回采初期，巷道变形较为严重。为研究巷道变形规律，在轨道巷布置四个测点，研究测点围岩变形情况。如图2所示，1#测点布置于切眼与轨道巷相交的位置，其余三个测点每隔50m布置，采用“十字点”法计算两帮移近量及顶底板移近量。
11504W工作面回采初期，巷道变形较为严重。为研究巷道变形规律，在轨道巷布置四个测点，研究测点围岩变形情况。如图4所示，1#测点布置于切眼与轨道巷相交的位置，其余三个测点每隔50m布置，采用十字点法计算两帮移近量及顶底板移近量。
2.1 巷道两帮变形规律
选取2#测点变形量作为研究对象，巷道两帮变形及顶底板变形如图3所示。
通过进一步的观测，得出巷道围岩位移呈加速变形、缓慢变形直至保持稳定，稳定后测点两帮移近量为482.7mm、439.8mm、413mm、485.3mm，平均值为455.2mm。顶底板变形量为383.1mm、412.8mm、329.8mm、405.6mm，平均值为382.32mm。充填体鼓出量分别为297.4mm、275.3mm、284.8mm、305.8mm，平均值为290.5mm，煤帮鼓出量分别为185.3mm、164.5mm、128.2mm、179.5mm，平均值为164.38mm。巷道两帮水平位移主要发生在巷道充填体侧，占63.8%。
3结论
在实施坚硬顶板薄煤层沿空留巷矿压规律研究中，可得出以下结论：
以“水泥+水泥浆液”为充填材料，通过敷设的管路在巷旁进行充填，可有效的控制巷道两帮及顶板的变形。
通过围岩监测，可得出巷道围岩位移可分为加速变形、缓慢变形及保持稳定三个阶段，且两帮移近量大于顶底板移近量。
（3）围岩变形监测表明，11504W轨道巷两帮移近量为455.2mm，且水平位移主要发生在充填體侧。顶底板移近量为382.8mm，垂直位移主要表现为巷道底鼓。
参考文献：
[1]张强，张吉雄，巨峰等.固体充填采煤充实率设计与控制理论研究[J].煤炭学报，2014，39（01）：64-71.
[2]刘清，牛剑峰，时统军.综采工作面矸石自动充填捣实控制系统设计[J].煤炭科学技术，2015，43（11）：111-115.307-317.
[3]谭云亮. 矿山压力与岩层控制[M]. 煤炭工业出版社，2011：45-47.
[4]石运保，杨超，宁东兴. 充填体内留巷矿压观测与围岩应力分析[J]. 煤炭工程，2015，47（2）：59-60.