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摘 要：皮带机清扫器是皮带运输机不可或缺的部件之一，它负责着皮带机沿线清扫清洁的工作，以往传统的两级清扫器已经不能满足我們目前对环保的新要求，所以新型清扫器系统的研究与应用迫在眉睫。
关键词：皮带机；清扫器；三级清扫
一、环保现状
近年来，随着经济的发展，能源的紧迫需求，我国铁矿格局的深化，带动了铁矿的迅速发展。也造成了运输过程中的环境污染问题。对铁矿行业环保治理标准和规范进一步深化、升级。
二、清扫器简介
头部清扫器：头部清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫工作，该清扫器随皮带机配套，该清扫器配套有重锤涨紧或弹簧涨紧。数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介質：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。
中部清扫器：也用于清理皮带非工作面，使下皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托辊及改向滚筒上去。安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。
尾部空段清扫器：负责皮带机机尾前非工作面的清扫。数量：至少1道。清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。
头部清扫器处卫生清理由皮带机机头司机负责；皮带机中部卸载点位置清扫器处卫生清理由搭接皮带机（刮板机）单位安排人员清理；皮带机中部空段清扫器处卫生清理由皮带机管理单位负责；皮带机机尾15米范围内如有下部设备搭接时，卫生由搭接皮带管理单位负责清理（多部设备同时搭接时，由最近设备单位负责）；皮带机机尾无设备搭接时，卫生由皮带机管理单位负责。清扫器分类：
1、机械型：由刮板、刮板架、支座和重锤或弹簧组成，其特征在于：刮板呈“八”字形、“一”字形设于挂板架上，固定在输送机机头卸载滚筒下，利用重锤或弹簧起到补充平衡作用。
2、电动型：由电动机、减速机、传动轴、调整座、筒状箱体、支架等组成，利用旋转方式和滚筒挤压等方式把胶带粘性物料清理干净。
输送机清扫器种类有：无动力毛刷式皮带清扫器、高分子聚氨酯清扫器、无动力滚刷式皮带清扫器、聚氨酯清扫器、O型清扫器、合金橡胶清扫器、V型清扫器、空段清扫器、刮板清扫器、皮带机辅机DQS型高分子清扫器、合金弹簧滚筒清扫器、电动旋转式清扫器、电动滚刷是清扫器、复合胶板弹簧钢片面皮带清扫器等等。
三、传统清扫器的使用问题及研究升级的必要性
（一）带式输送机的使用问题
输送的材料往往带有粘性物质，如泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能卸掉，粘着物料便进入驱动滚筒造成皮带打滑；粘着物进入空载段的下托辊上，把托辊弄脏并粘有这些附着物。物料进入托辊壳体内，从而增大轴承座上的径向载荷和轴向载荷，使得轴承快速磨损，甚至造成托辊停转；托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带的面胶，加速输送带磨损。如果粘着物进入机尾改向滚筒，就会粘在滚筒表面上，越粘越多，附着力也越来越大；粘着物还会绕过机尾滚筒粘在铰接托辊上，结果造成输送带跑偏，增加输送带磨损，酿成严重后果。输送带上残留的物料还会加大对滚筒的摩擦力，有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂或断带
（二）带式输送机清扫器的作用
清扫器是一种带式输送机的粘着物和块状较大物料的清理装置。清扫器主要作用是能减轻输送带的过度磨损，降低能耗。
1、保持皮带的干净，保证皮带在驱动滚筒上有足够的摩擦力，防止皮带打滑和皮带跑偏；
2、有效减少粘性、较大物料对皮带和托辊磨损，有效延长皮带、托辊的使用寿命；
3、保证皮带运行稳定，不上下左右跳动和撕裂皮带；
4、随着粘性物的减少，对承载托辊、托架、驱动滚筒、换向滚筒等起到有效保护，保证了正常运转，减少设备维修率。
（三）目前国内外皮带机清扫器使用中普遍出现的问题
1、思想上不重视；
2、清扫器选型不合理；
3、清扫器本身质量不高，结构不合理；
4、安装不正确；
5、使用过程中不重视维护。
（四）具体来说
1、由于带速较高，磨损快，工人需频繁调整、更换，劳动强度大，如调整不及时清扫效果会更差；
2、由于橡胶自身物理特性所决定，运行带速应小于3米/秒，如果带速增加较大，摩擦温度升高，造成橡胶性能改变，极易造成橡胶碳化，形成硬颗粒，对皮带会造成严重损伤；
3、国产，自制金属清扫器由于结构和设计上的缺陷，运行过程中，不能有效保证刀头对皮带的法向正压力的均衡，造成清扫器达不到预期的效果，还有可能对皮带造成损伤，特别是接头部位的损伤；
4、由于没有良好的弹性缓冲装置设计，对带面有凸出物的通过性不佳，极易损伤皮带，严重的可造成皮带的撕裂；
5、国产聚氨酯清扫器，在常温下自身耐磨性不好，更换频繁。在低温下，更由于材料自身物理特性，材质会变硬，强度下降，低温运行寿命降低，重要是加大对皮带的磨损。
四、结语
经过此次对清扫器的优化改进清扫器的使用效果较好，基本达到了工作所需要的效果。
参考文献：
[1]位联合设计组.带式输送机设计选用手册[M].黄河水利出版社，1998.
[2]《运输机械设计选用手册》编组委[M]. L学工业出版社，1999.
关键词：皮带机；清扫器；三级清扫
一、环保现状
近年来，随着经济的发展，能源的紧迫需求，我国铁矿格局的深化，带动了铁矿的迅速发展。也造成了运输过程中的环境污染问题。对铁矿行业环保治理标准和规范进一步深化、升级。
二、清扫器简介
头部清扫器：头部清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫工作，该清扫器随皮带机配套，该清扫器配套有重锤涨紧或弹簧涨紧。数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介質：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。
中部清扫器：也用于清理皮带非工作面，使下皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托辊及改向滚筒上去。安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。
尾部空段清扫器：负责皮带机机尾前非工作面的清扫。数量：至少1道。清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。
头部清扫器处卫生清理由皮带机机头司机负责；皮带机中部卸载点位置清扫器处卫生清理由搭接皮带机（刮板机）单位安排人员清理；皮带机中部空段清扫器处卫生清理由皮带机管理单位负责；皮带机机尾15米范围内如有下部设备搭接时，卫生由搭接皮带管理单位负责清理（多部设备同时搭接时，由最近设备单位负责）；皮带机机尾无设备搭接时，卫生由皮带机管理单位负责。清扫器分类：
1、机械型：由刮板、刮板架、支座和重锤或弹簧组成，其特征在于：刮板呈“八”字形、“一”字形设于挂板架上，固定在输送机机头卸载滚筒下，利用重锤或弹簧起到补充平衡作用。
2、电动型：由电动机、减速机、传动轴、调整座、筒状箱体、支架等组成，利用旋转方式和滚筒挤压等方式把胶带粘性物料清理干净。
输送机清扫器种类有：无动力毛刷式皮带清扫器、高分子聚氨酯清扫器、无动力滚刷式皮带清扫器、聚氨酯清扫器、O型清扫器、合金橡胶清扫器、V型清扫器、空段清扫器、刮板清扫器、皮带机辅机DQS型高分子清扫器、合金弹簧滚筒清扫器、电动旋转式清扫器、电动滚刷是清扫器、复合胶板弹簧钢片面皮带清扫器等等。
三、传统清扫器的使用问题及研究升级的必要性
（一）带式输送机的使用问题
输送的材料往往带有粘性物质，如泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能卸掉，粘着物料便进入驱动滚筒造成皮带打滑；粘着物进入空载段的下托辊上，把托辊弄脏并粘有这些附着物。物料进入托辊壳体内，从而增大轴承座上的径向载荷和轴向载荷，使得轴承快速磨损，甚至造成托辊停转；托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带的面胶，加速输送带磨损。如果粘着物进入机尾改向滚筒，就会粘在滚筒表面上，越粘越多，附着力也越来越大；粘着物还会绕过机尾滚筒粘在铰接托辊上，结果造成输送带跑偏，增加输送带磨损，酿成严重后果。输送带上残留的物料还会加大对滚筒的摩擦力，有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂或断带
（二）带式输送机清扫器的作用
清扫器是一种带式输送机的粘着物和块状较大物料的清理装置。清扫器主要作用是能减轻输送带的过度磨损，降低能耗。
1、保持皮带的干净，保证皮带在驱动滚筒上有足够的摩擦力，防止皮带打滑和皮带跑偏；
2、有效减少粘性、较大物料对皮带和托辊磨损，有效延长皮带、托辊的使用寿命；
3、保证皮带运行稳定，不上下左右跳动和撕裂皮带；
4、随着粘性物的减少，对承载托辊、托架、驱动滚筒、换向滚筒等起到有效保护，保证了正常运转，减少设备维修率。
（三）目前国内外皮带机清扫器使用中普遍出现的问题
1、思想上不重视；
2、清扫器选型不合理；
3、清扫器本身质量不高，结构不合理；
4、安装不正确；
5、使用过程中不重视维护。
（四）具体来说
1、由于带速较高，磨损快，工人需频繁调整、更换，劳动强度大，如调整不及时清扫效果会更差；
2、由于橡胶自身物理特性所决定，运行带速应小于3米/秒，如果带速增加较大，摩擦温度升高，造成橡胶性能改变，极易造成橡胶碳化，形成硬颗粒，对皮带会造成严重损伤；
3、国产，自制金属清扫器由于结构和设计上的缺陷，运行过程中，不能有效保证刀头对皮带的法向正压力的均衡，造成清扫器达不到预期的效果，还有可能对皮带造成损伤，特别是接头部位的损伤；
4、由于没有良好的弹性缓冲装置设计，对带面有凸出物的通过性不佳，极易损伤皮带，严重的可造成皮带的撕裂；
5、国产聚氨酯清扫器，在常温下自身耐磨性不好，更换频繁。在低温下，更由于材料自身物理特性，材质会变硬，强度下降，低温运行寿命降低，重要是加大对皮带的磨损。
四、结语
经过此次对清扫器的优化改进清扫器的使用效果较好，基本达到了工作所需要的效果。
参考文献：
[1]位联合设计组.带式输送机设计选用手册[M].黄河水利出版社，1998.
[2]《运输机械设计选用手册》编组委[M]. L学工业出版社，1999.