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摘要：立式混流泵是较为精密的大型取水设备，立式混流泵的安装测量是保障设备质量的重要工作内容，严格控制泵安装过程中的质量控制，是确保设备运行可靠的关键性因素，本文结合非洲某水厂扩建项目中的大型立式混流泵的安装，详细介绍供水项目取水用大型立式混流泵泵的安装工艺和技术。
关键词：立式混流泵；施工工艺；方案
一、工程设备概况：
非洲某水厂扩建工程取水泵站目前土建竣工，设备具备安装条件。
泵站设计规模：土建远期39.2万m?/d设计，设备一期按照19.6万m?/d配置，四台长轴泵已到位，三用一备。
单台泵参数为 Q=3250m?/h H=29m η=84.6%
泵类型：立式混流泵
叶轮形式：固定开式
安装形式：EJ，双基础，可抽芯
泵出口：DN800 PN10 EN1092-1，方式：叶轮型式
导轴承：赛龙轴承
润滑方式：外接清水
电机型号：HXR400LF6
额定功率：400KW
额定电压：3.3KV
转速：992r/min
效率：96.2% 50Hz
二、施工技术工艺
基础验收→设备基础放线→设备开箱检查验收清洗→进水锥安装→泵底座及电机底座安装→筒体安装→泵盖和安装→水泵抽芯部分安装→电机安装→密封安装→外接冷却水安装→自动排气阀及手动排气装置安装→单机试运转
长轴泵安装工艺简图
三、安全措施
①安装人员必须具备设备安装资格，熟悉安装安全操作规程，熟悉长轴泵安装工艺。
②施工现场环境要求清理干净，泵体未投入使用之前，各运动零件的设置的保护罩不能去除。
③施工现场用电符合安全规定。
④设备现场运输和存放必须满足安全要求。
⑤现场行车使用根据负载点，起吊角度及承载量应满足要求。
⑥带包装的水泵零部件运输应根据吊点来吊运（如图1）。
⑦泵外接管应用设备上的固定吊钩起吊（如图），竖放时禁止直接把零部件底座连接法兰面上，应使用垫木或隔垫，卧置时将泵零部件防止在V型槽的厚垫木上。
泵体吊装
泵体部件支承
⑧泵的抽芯部分竖直进行组装并放置在胶垫上，并放置平稳。
抽芯部分吊装
四、环保措施
①遵守当地环保措施。
②包装物及时运出施工场地并及时处理。
③润滑剂，清洗剂及油污、油渍及时清理回收处理。
五、施工方案
1、基础验收：
验收土建基础线标高，确保进水锥基础线标高-7.0m，出水管底座-2.3m，电机底座±0.0m，三层基础标高无误，并核对已安装出水口水管DN600中心标高-1.360m标高无误。
验收泵底座基础预留地脚栓孔位置，尺寸符合要求，确保Φ1.6m的预埋螺栓孔中心线。
验收电机底座预埋螺栓孔尺寸是否符合要求，保证各设计尺寸满足要求。
预留螺栓孔深度必须符合要求，预留孔四周应凿毛清理干净。
2、基础放线
核对各设备基础线尺寸是否和到货要求基础尺寸一致，进水锥中心线与泵轴中心线偏差≤±5mm。放出各层设备中心线。
3、设备开箱检查情况
设备开箱检查，先将进水锥放入泵池底部，清洗泵底座和电机底座，并就位。
其他设备按照安装顺序依次开箱检查清点。
4、进水锥安装
按照图纸要求及已放好的中心线安装好进水锥，找平并固定用混凝土浇筑进水锥，混凝土强度≥35N/mm，颗粒大小≤8mm，注意浇筑混凝土前要固定好进水锥，防止灌浆时浮起。
进水锥安装
5、泵底座和电机底座安装
①检查基础孔和底座的中心线要一致，垫铁垫平放置正确。
②用水平仪校正水平偏差，不超过0.04mm/m。
③確保地脚螺栓无磕碰悬在螺栓预留孔内。
④保证底座中心线位置和标高偏差符合要求。
⑤浇灌混凝土一次性完成浇筑，基础必须致密振捣到位。
⑥混凝土凝固后二次调整紧固。
二次灌浆
地脚螺栓安装
6、筒体安装（进水喇叭口筒体出水弯管安装）
①把第一部分筒体（包括进水喇叭口和外接管）吊入泵井内并放置在支承工字钢上，把第二部分筒体吊到第一部分筒体上并组装好。
②筒体组装时应注意对中，下接管与叶轮室接触的圆锥面中心与出水弯管内孔中心偏差≤3mm。
③组装时O型密封圈，螺栓安装准确。
（参照安装工艺简图）
7、水泵抽芯部分安装
①组装叶轮和叶轮轴。
②把已组装好的抽芯件垂直放置，防止倒落。
③把此部分吊入泵外筒内并用工字钢在出水弯管上支撑好。
④起吊传动轴与泵轴站的联轴器，连接好并扳紧绞孔螺栓和螺母。
⑤吊起护轴套，轴承支架，护套管对齐装至轴承支架上并拧入相关螺栓，螺母等。
⑥把整个抽芯部分吊起，抽去支撑用工字钢，慢慢放下至外筒体内，使叶轮室的锥面与外接管密封环的下锥面对齐。
（参照安装工艺简图）
8、泵盖及电机座安装
①吊起泵盖整体下放至外筒体内，同时内孔应套入护套管。
②调整泵盖法兰位置以使泵轴心线对中并垂直于基准面，检测泵轴套外径与填料函内孔径圆方向的间隙是否均匀，最后固定好螺栓，螺母及垫圈，泵盖和出水弯管间打好定位销固定。 ③装上调整螺母和泵联轴器。
④吊电机座置于电机基础上拧紧螺栓，并打好定位销固定。
（参照安装工艺简图）
9、电机安装
①将电机（装好电机联轴器和轴端螺母）吊装至电机座上。
②调节电机座侧面，调整螺栓使电机轴与泵轴心对齐。
③用百分表测量电机轴的径向跳动，跳动≤0.05mm。
④人工盘动泵联轴器，用百分表测量联轴器最大外围处联向跳动，其值≤0.06mm。
⑤连接联轴器的绞孔螺栓，调整轴向间隙至要求，并拧紧联接螺钉使联轴器螺母升至于泵联轴器靠紧，取出填料函处楔形块或塞片。
10、密封（填料）安装
①将填料绕到与轴套直径相同的圆柱体上绕4圈并隔好开口。
②将填料放入填料函内割口相互错开，然后压紧填料压盖。
③装上填料压盖螺栓、螺母，不要压的太紧，手拧紧即可。
11、冷却水管安装
按照冷却系统图按装好冷却系统管路。
12、按照总装图要求，在泵盖预留排气孔法兰面上铺好橡胶垫，装上自动排气阀并拧紧螺栓，手动排气阀装置管各装在填料函处。
13、电机试运转
①检查轴承箱内的油位，要把油加满。
②进水室内进水，保证最低水位满足要求。
③电机运转方向为顺时针方向（箭头指示）
④各管路系统已安装完善。
⑤已用手盘动转动灵活。
⑥轴封已检查，填料压盖松开。
⑦出水管路上的阀门已关闭。
⑧冷却水管路已通水。
⑨护轴套管内已排气，冷却润滑水并溢出后拧紧排气阀。
⑩启动电机一下立即切断电源，检查转子是否轻松和停机平稳。
?检查出水管上的阀门是否打开，开机时阀门开启面为15%。
?再次启动电机。
?继续打开出口阀门，30秒内阀门不能打开应停机。
?在初启动约30分钟内，逐渐拧紧填料压盖的螺母，一次扳1/6圆周。
?允许填料函轴封有溢水，每分钟约10—120滴。
?填料函的允许温度可高于泵送介质温度10°。
?检查额定出水压力，检查电机测量和监视仪器。
?关机。
六、安全文明施工
①施工现场必须安全。
②废弃物及时处理。
③图纸工具摆放整齐。
④各配件工具齐全，不得丢失。
⑤施工人员着装统一。
七、结论
本文论述了立式混流泵的安装技术工艺，严格控制该大型泵的安装各工序技术偏差滿足要求，对于保障自来水厂的正常运行有着重要意义。在施工过程中，安装技术人员要对土建单位施工的设备基础要进行仔细检查验收，以安装验收标准控制土建误差，为确保工程质量，安装人员最好配合土建部门进行埋件，确保各设备基础满足安装技术要求。
非洲某水厂扩建项目四台大型立式混流泵由于安装过程 技术要求控制严格。各项技术指标符合要求。在试运行阶段一次试车成功，目前运行一年，设备运行良好。
参考文献
[1]王新琴，李正峰.立式长轴泵用剖分式套筒联轴器的设计及强度计算[J].煤矿机械，2017，38（10）：8-9.
[2]杨燕秋.立式长轴泵泵轴损坏分析及替代方案比较[J].上海电气技术，2017，10（03）：62-65+70.
[3]张志恒.核电站用立式长轴泵套筒联轴器优化设计[J].水泵技术，2017（04）：5-7.
[4]李威，张克凤，陆霞杰.高扬程立式长轴泵泵轴密封的设计与探讨[J].水泵技术，2017（02）：36-39.
（作者单位：陕西建工安装集团有限公司）
关键词：立式混流泵；施工工艺；方案
一、工程设备概况：
非洲某水厂扩建工程取水泵站目前土建竣工，设备具备安装条件。
泵站设计规模：土建远期39.2万m?/d设计，设备一期按照19.6万m?/d配置，四台长轴泵已到位，三用一备。
单台泵参数为 Q=3250m?/h H=29m η=84.6%
泵类型：立式混流泵
叶轮形式：固定开式
安装形式：EJ，双基础，可抽芯
泵出口：DN800 PN10 EN1092-1，方式：叶轮型式
导轴承：赛龙轴承
润滑方式：外接清水
电机型号：HXR400LF6
额定功率：400KW
额定电压：3.3KV
转速：992r/min
效率：96.2% 50Hz
二、施工技术工艺
基础验收→设备基础放线→设备开箱检查验收清洗→进水锥安装→泵底座及电机底座安装→筒体安装→泵盖和安装→水泵抽芯部分安装→电机安装→密封安装→外接冷却水安装→自动排气阀及手动排气装置安装→单机试运转
长轴泵安装工艺简图
三、安全措施
①安装人员必须具备设备安装资格，熟悉安装安全操作规程，熟悉长轴泵安装工艺。
②施工现场环境要求清理干净，泵体未投入使用之前，各运动零件的设置的保护罩不能去除。
③施工现场用电符合安全规定。
④设备现场运输和存放必须满足安全要求。
⑤现场行车使用根据负载点，起吊角度及承载量应满足要求。
⑥带包装的水泵零部件运输应根据吊点来吊运（如图1）。
⑦泵外接管应用设备上的固定吊钩起吊（如图），竖放时禁止直接把零部件底座连接法兰面上，应使用垫木或隔垫，卧置时将泵零部件防止在V型槽的厚垫木上。
泵体吊装
泵体部件支承
⑧泵的抽芯部分竖直进行组装并放置在胶垫上，并放置平稳。
抽芯部分吊装
四、环保措施
①遵守当地环保措施。
②包装物及时运出施工场地并及时处理。
③润滑剂，清洗剂及油污、油渍及时清理回收处理。
五、施工方案
1、基础验收：
验收土建基础线标高，确保进水锥基础线标高-7.0m，出水管底座-2.3m，电机底座±0.0m，三层基础标高无误，并核对已安装出水口水管DN600中心标高-1.360m标高无误。
验收泵底座基础预留地脚栓孔位置，尺寸符合要求，确保Φ1.6m的预埋螺栓孔中心线。
验收电机底座预埋螺栓孔尺寸是否符合要求，保证各设计尺寸满足要求。
预留螺栓孔深度必须符合要求，预留孔四周应凿毛清理干净。
2、基础放线
核对各设备基础线尺寸是否和到货要求基础尺寸一致，进水锥中心线与泵轴中心线偏差≤±5mm。放出各层设备中心线。
3、设备开箱检查情况
设备开箱检查，先将进水锥放入泵池底部，清洗泵底座和电机底座，并就位。
其他设备按照安装顺序依次开箱检查清点。
4、进水锥安装
按照图纸要求及已放好的中心线安装好进水锥，找平并固定用混凝土浇筑进水锥，混凝土强度≥35N/mm，颗粒大小≤8mm，注意浇筑混凝土前要固定好进水锥，防止灌浆时浮起。
进水锥安装
5、泵底座和电机底座安装
①检查基础孔和底座的中心线要一致，垫铁垫平放置正确。
②用水平仪校正水平偏差，不超过0.04mm/m。
③確保地脚螺栓无磕碰悬在螺栓预留孔内。
④保证底座中心线位置和标高偏差符合要求。
⑤浇灌混凝土一次性完成浇筑，基础必须致密振捣到位。
⑥混凝土凝固后二次调整紧固。
二次灌浆
地脚螺栓安装
6、筒体安装（进水喇叭口筒体出水弯管安装）
①把第一部分筒体（包括进水喇叭口和外接管）吊入泵井内并放置在支承工字钢上，把第二部分筒体吊到第一部分筒体上并组装好。
②筒体组装时应注意对中，下接管与叶轮室接触的圆锥面中心与出水弯管内孔中心偏差≤3mm。
③组装时O型密封圈，螺栓安装准确。
（参照安装工艺简图）
7、水泵抽芯部分安装
①组装叶轮和叶轮轴。
②把已组装好的抽芯件垂直放置，防止倒落。
③把此部分吊入泵外筒内并用工字钢在出水弯管上支撑好。
④起吊传动轴与泵轴站的联轴器，连接好并扳紧绞孔螺栓和螺母。
⑤吊起护轴套，轴承支架，护套管对齐装至轴承支架上并拧入相关螺栓，螺母等。
⑥把整个抽芯部分吊起，抽去支撑用工字钢，慢慢放下至外筒体内，使叶轮室的锥面与外接管密封环的下锥面对齐。
（参照安装工艺简图）
8、泵盖及电机座安装
①吊起泵盖整体下放至外筒体内，同时内孔应套入护套管。
②调整泵盖法兰位置以使泵轴心线对中并垂直于基准面，检测泵轴套外径与填料函内孔径圆方向的间隙是否均匀，最后固定好螺栓，螺母及垫圈，泵盖和出水弯管间打好定位销固定。 ③装上调整螺母和泵联轴器。
④吊电机座置于电机基础上拧紧螺栓，并打好定位销固定。
（参照安装工艺简图）
9、电机安装
①将电机（装好电机联轴器和轴端螺母）吊装至电机座上。
②调节电机座侧面，调整螺栓使电机轴与泵轴心对齐。
③用百分表测量电机轴的径向跳动，跳动≤0.05mm。
④人工盘动泵联轴器，用百分表测量联轴器最大外围处联向跳动，其值≤0.06mm。
⑤连接联轴器的绞孔螺栓，调整轴向间隙至要求，并拧紧联接螺钉使联轴器螺母升至于泵联轴器靠紧，取出填料函处楔形块或塞片。
10、密封（填料）安装
①将填料绕到与轴套直径相同的圆柱体上绕4圈并隔好开口。
②将填料放入填料函内割口相互错开，然后压紧填料压盖。
③装上填料压盖螺栓、螺母，不要压的太紧，手拧紧即可。
11、冷却水管安装
按照冷却系统图按装好冷却系统管路。
12、按照总装图要求，在泵盖预留排气孔法兰面上铺好橡胶垫，装上自动排气阀并拧紧螺栓，手动排气阀装置管各装在填料函处。
13、电机试运转
①检查轴承箱内的油位，要把油加满。
②进水室内进水，保证最低水位满足要求。
③电机运转方向为顺时针方向（箭头指示）
④各管路系统已安装完善。
⑤已用手盘动转动灵活。
⑥轴封已检查，填料压盖松开。
⑦出水管路上的阀门已关闭。
⑧冷却水管路已通水。
⑨护轴套管内已排气，冷却润滑水并溢出后拧紧排气阀。
⑩启动电机一下立即切断电源，检查转子是否轻松和停机平稳。
?检查出水管上的阀门是否打开，开机时阀门开启面为15%。
?再次启动电机。
?继续打开出口阀门，30秒内阀门不能打开应停机。
?在初启动约30分钟内，逐渐拧紧填料压盖的螺母，一次扳1/6圆周。
?允许填料函轴封有溢水，每分钟约10—120滴。
?填料函的允许温度可高于泵送介质温度10°。
?检查额定出水压力，检查电机测量和监视仪器。
?关机。
六、安全文明施工
①施工现场必须安全。
②废弃物及时处理。
③图纸工具摆放整齐。
④各配件工具齐全，不得丢失。
⑤施工人员着装统一。
七、结论
本文论述了立式混流泵的安装技术工艺，严格控制该大型泵的安装各工序技术偏差滿足要求，对于保障自来水厂的正常运行有着重要意义。在施工过程中，安装技术人员要对土建单位施工的设备基础要进行仔细检查验收，以安装验收标准控制土建误差，为确保工程质量，安装人员最好配合土建部门进行埋件，确保各设备基础满足安装技术要求。
非洲某水厂扩建项目四台大型立式混流泵由于安装过程 技术要求控制严格。各项技术指标符合要求。在试运行阶段一次试车成功，目前运行一年，设备运行良好。
参考文献
[1]王新琴，李正峰.立式长轴泵用剖分式套筒联轴器的设计及强度计算[J].煤矿机械，2017，38（10）：8-9.
[2]杨燕秋.立式长轴泵泵轴损坏分析及替代方案比较[J].上海电气技术，2017，10（03）：62-65+70.
[3]张志恒.核电站用立式长轴泵套筒联轴器优化设计[J].水泵技术，2017（04）：5-7.
[4]李威，张克凤，陆霞杰.高扬程立式长轴泵泵轴密封的设计与探讨[J].水泵技术，2017（02）：36-39.
（作者单位：陕西建工安装集团有限公司）