摘 要：本文阐述了某发电有限公司2号机真空系统检漏工作中发现的漏点情况和处理意见及结果，并分析了机组辅机设备状态。
　　关键词：真空严密性；轴封；真空泵；凝汽器
　　1 前言
　　某發电有限公司2号机组是哈尔滨汽轮机厂生产的135MW汽轮机组。由于机组在运行期间发现真空值偏低、严密性略差，因此组织汽机专业技术人员对其进行真空检漏工作。
　　2 主要设备数据
　　汽轮机
　　机组型号： N135-13.24/535/535
　　机组型式： 冲动式、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机组
　　额定功率： 135 MW
　　额定背压： 4.9 kPa（冷却水20℃）
　　循环水温度： 正常20℃，最高33℃
　　凝汽器
　　型号： N-8000-2
　　形式： 双分双流表面式
　　循环水量： 17 000 t/h
　　真空泵
　　型号： 2BW5253-OEQ4
　　转速： 740 r/min
　　3 机组概况
　　为了对比处理前后真空系统严密性。提取8月14日真空严密性试验记录（表1）做对照。
　　4 真空检漏情况概述
　　（1）机组高、中、低压缸情况：高、中压缸轴封系统和主汽门门杆未查到泄漏点；低压缸两侧后轴封泄漏量：电侧2.2E-05mBar/s（大漏点）、机侧4.0E-06mBar/s（一般漏点）。
　　（2）各低压加热器的疏水系统、排空系统及本体情况：未查到泄漏点。
　　（3）低压扩容器、高压扩容器及危急疏水扩容器情况：未查到泄漏点。
　　（4）凝汽器本体、管道、焊缝、测点、人孔门、排水门情况：未查到泄漏点。
　　（5）疏水泵、凝结水泵、给水泵密封水情况：未查到泄漏点。
　　5 真空系统泄漏点处理情况
　　因为在低负荷下，为减少轴封泄漏量，提高轴封压力——从30kPa提高至31kPa，负荷70.3MW做严密性试验，结果如表2所示。
　　经过对轴封压力的提高和开大轴封低压侧分门，轴封压力提高至39.99kPa后，负荷89.1MW做试验结果如表3所示。
　　前后试验结果对比#2机组，真空严密性提高了100Pa/min，机组外漏情况已基本消除。
　　6 其他设备情况
　　6.1 真空泵情况
　　比较一台真空泵和两台真空泵启动后对真空的影响，见表4。
　　两台泵运行时真空值上升0.36kPa，对真空值影响较小。检查真空泵本体气蚀现象不严重。
　　6.2 凝汽器及循环水情况（见表5）
　　根据表5可以看出循环水端差很大，过冷度较大。
　　7 结论
　　（1）经过对轴封系统的调整，真空严密性有了较大提高。真空严密性达到优良。
　　（2）真空泵本体较好。
　　（3）循环水温升12℃已超标。说明在投运两台循环水泵的循环倍率不够，造成循环水量不足。
　　（4）循环水端差达到11.24℃，已严重超标，说明凝汽器本体换热效率很低，是真空低的主要原因。
　　8 建议
　　由于循环水温升12℃，端差达到11.24℃，建议厂部增大循环水量和对凝汽器铜管进行检查是否有部分堵塞并进行酸洗和衬膜。
　　参考文献
　　[1]胡念苏.汽轮机设备及其系统/125135MW火力发电机组技术丛书[M].中国电力出版社，2003.
　　[2]曾衍锋.汽轮机运行技术问答[M].中国电力出版社，2013.