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[摘 要]在我国国民经济不断发展的现阶段，煤矿业已成为经济发展的重要动力之一，特别是在科学技术水平提升的当下，对于煤矿开采和生产工作也提出了越来越高的要求。煤炭行业的快速发展，给煤矿掘进技术和机械化施工提供了一个不断发展革新的平台。在煤矿行业，积极发展掘进技术已经成为了一个必然，这使掘进技术将会迎来一个更好的发展空间；但是，从目前情况来看，煤矿掘进技术在具体应用过程中存在的问题仍然较为严重，因此要加强对其改进与优化的研究。
[关键词]煤矿掘进；技术优化；安全生产
中图分类号：TD263 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）19-0019-01
引言
由于煤炭是不可再生资源，在我国社会以及经济发展的过程中，煤炭消耗量也在不断增加，因此在煤炭开采中，企业一定要进行技术创新与研究，降低开采成本，提高安全保护，进而提高生产效率。在煤矿开采中，开采技术是影响其生产效率的关键，装备水平以及掘进技术也对生产的效率和安全有着关键影响。新时期下，煤矿企业要采用先进的掘进技术和掘进设备，不断对其进行改进，实现掘进技术的优化与创新。
1、煤矿掘进技术的发展现状分析
首先，掘进设备技术落后，由于我国煤矿矿山大多地形地势复杂，在其开采过程中对于掘进设备的动力要求相对较大，但是现阶段我国的煤矿掘进设备往往不能满足其在这方面的要求，特别是在开采过程中遇到较为坚硬的岩石层的时候，经常会由于动力不足而导致机器设备产生大量震动，甚至还会对设备本身产生一定的破坏；其次，由于煤矿掘进工作的工作时间相对较长，因此对于设备的油耗也相对较大，现阶段国外的煤矿掘进设备已经能很好的实现自动加油模式，既能有效的节省时间，同时也能避免由于在加油过程中出现的空气暴漏现象而导致的设备污染；第三，现阶段我国国内的煤矿掘进设备在其体积上相对较大，同时由于其无法完成自动拆卸工作，因此其在使用过程中一旦遇到情况的改变将会给施工人员造成非常大的工作量，这种情况亟待改进完善。
2、中国煤矿掘进技术发展综述
2.1 光面爆破技术
光面爆破技术是现阶段使用时间最长的一种煤矿开采掘进技术，其在中小煤矿中实现了较为广泛的应用，这种技术在较好地保证岩围完整和稳定的基础上，使让岩层较为精确地按照所设计轮廓发生断裂，提高了岩面规则平整。光面爆破技术对围岩的稳定性破坏程度小，掘进速度较快；但光面爆破技术的应用通常需要借助较多的特殊器材，且对钻眼的准确性具有较高要求，因而爆破工序所需时间较长。
2.2 掘锚一体化掘锚机组
当前，中国煤矿掘进作业中所使用的掘锚一体化掘锚机组大多都是连续采煤机为基础的发机结合，同一台设备同时具备掘进和支护两种功能，使得掘进和支护设备换位作业所耗费的时间得到了较大程度缩减，改变了传统的单一作业，优化了煤矿开采流程，表现出可靠、快速、自动、高效的优势。
2.3 负载反馈调速技术
对于切割牵引速度而言，其是煤矿掘进机的一个重要工况参数，其一方面与掘进机本身具有紧密联系，且还和煤岩的硬度、机器的钻入深度及切削厚度等因素息息相关。负载反馈调速技术则是将切割牵引速度作为核心，借助比例多路换向阀、变量泵一负载反馈无级调速等对切割牵引的深度进行调整，从而保证掘进机工作的可靠性。
2.4 分裂机及液压锤的积极应用
在科学技术不断发展的现阶段，经过对先进掘进技术的学习和研究，中国也自主研发了一系列先进掘进机器，其中最具代表性的就是分裂机和液压锤。在煤矿掘进作业中实现分裂机和液压锤的联合应用，需先利用分裂机将矿岩予以分裂，然后再利用液压锤将分裂出的矿岩进行粉碎和装车运送，表现出较高的灵活性、精确性和可操作性。
3、煤矿掘进技术的改进
结合我国煤矿行业发展的实际情况，同时参考大量国内外先进的掘进设备的案例，提出改进措施如下：
3.1 掘锚一体化
掘锚一体化掘进技术是目前比较先进的一项技术，通过对该技术的应用，最大程度优化了煤矿开采流程，并且该技术具有快速、可靠、人工强度低等多项优点，因此在煤矿掘进作业中得到了广泛应用。
3.2 联系采煤机
通过对连续采煤机的应用，实现了煤矿开采掘进一体化，并且加快了掘进速度。在具体施工过程中，作业可以在巷道内完成，并且操作起来十分灵活。通过分析可以发现，连续采煤机自身布置情况相对来说比较紧凑，其在应用过程中具有较高的效率。
3.3 分裂机与液压锤
分裂机与液压锤两者的工作环境十分稳定，并且在具体作业过程中，操作性较强，爆破生产安全隐患小。在煤矿掘进过程中，液压分离机工作的噪声和震动都较小，并会影响周围的环境以及事物，能够实现对周围环境的合理保护。液压分裂机的效率高，流程短，不需要采用专门的安全措施对其进行防护，因此在掘进作业过程中可以节省更多的资源。并且，液压分裂机操作简单，工作人员容易掌握，因此具有不错的应用前景。
4、优化掘进技术作业
4.1 优化使用环境
对掘进机作业过程使用环境进行适当优化，依据机器的工作性质和使用环境，在具体掘进过程中，对侧支进行適当转移，使其移到掘进机后支撑上，通过该方式可以使掘进机运行的稳定性得到进一步提升。
4.2 掘进施工设备优化
煤矿巷道掘进过程中，经常会发生底板出水问题，在排水处理过程中，采用气动膈膜泵装置，从而缓解煤矿具体掘进过程中，巷道掘进迎头积水而引起的各项问题。煤矿施工现场巷道掘进中采用激光指向仪装置对作业巷道中腰线控制进行科学处理，从而确保整个施工的稳定性与准确性。
4.3 优化出矸系统
出矸方式的几个关键流程包括。迎头耙矸机、皮带机、梭车、矿车、电机车运。简单说，就是在矸石迎头耙矸机装置直接集中在皮带中。皮带机在装置中反应，可以使矸石高效传到梭车中，然后利用梭车将矸石运输到矿车中，最终在整个操作过程中，利用电车完成对矸石的运输。出矸系统在具体应用过程中具有反应灵活，操作简单等特点，同时通过梭车完成相应的周转作用率，能够确保出矸质量达到相应的要求标准。最为重要的是，在矸石运输中，应用皮带机可很好地抑制运输事故的发生，从而使煤矿开采掘进过程中，出矸的稳定性。与此同时，在煤矿开采过程中，如果迎头矸石发生挤压，将会对工程施工产生不良影响，梭车的应用，很好地缓解了巷道快速掘进施工中存在的各种弊端，从而实现煤矿开采中，快速掘进过程中，机械化设备在出矸系统中的应有作用，使得掘进工艺也得到进一步优化，确保掘进的安全性及效率，最终提高煤矿开采的整体经济效益。
结语
现代煤矿掘进技术的改进是煤矿企业发展中亟待解决的实际问题，是确保掘进作业安全性和高效率的必然要求，同时也是现代化发展的主流趋势，在推动煤矿业的可持续发展中起到了积极的作用在煤矿掘进工作中，一定要根据煤矿的生产环境和具体情况，加大使用新工艺和新技术的力度，不断完善和加强掘进工作，不断积累工作经验，提高掘进工作的整体质量和效率，从而促进企业健康以及稳定的发展。
参考文献
[1] 刘军.浅析现代煤矿掘进技术改进的几点思考[J].价值工程，2013（36）：53-54.
[2] 王占武.浅析现代煤矿掘进技术改进的几点思考[J].中小企业管理与科技，2015（2）：99-100.
[3] 胡振南，王娜娜，孙建明.掘进机在煤矿中的使用及改进探析[J].内蒙古煤炭经济，2014，（09）：159-160.
[4] 成之祥.煤矿掘进技术中的相关问题分析[J].黑龙江科技信息，2014，（20）：71.
[5] 齐闯.现代煤矿掘进技术改进的几点思考[J].黑龙江科学，2014，5（07）：222.
[关键词]煤矿掘进；技术优化；安全生产
中图分类号：TD263 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）19-0019-01
引言
由于煤炭是不可再生资源，在我国社会以及经济发展的过程中，煤炭消耗量也在不断增加，因此在煤炭开采中，企业一定要进行技术创新与研究，降低开采成本，提高安全保护，进而提高生产效率。在煤矿开采中，开采技术是影响其生产效率的关键，装备水平以及掘进技术也对生产的效率和安全有着关键影响。新时期下，煤矿企业要采用先进的掘进技术和掘进设备，不断对其进行改进，实现掘进技术的优化与创新。
1、煤矿掘进技术的发展现状分析
首先，掘进设备技术落后，由于我国煤矿矿山大多地形地势复杂，在其开采过程中对于掘进设备的动力要求相对较大，但是现阶段我国的煤矿掘进设备往往不能满足其在这方面的要求，特别是在开采过程中遇到较为坚硬的岩石层的时候，经常会由于动力不足而导致机器设备产生大量震动，甚至还会对设备本身产生一定的破坏；其次，由于煤矿掘进工作的工作时间相对较长，因此对于设备的油耗也相对较大，现阶段国外的煤矿掘进设备已经能很好的实现自动加油模式，既能有效的节省时间，同时也能避免由于在加油过程中出现的空气暴漏现象而导致的设备污染；第三，现阶段我国国内的煤矿掘进设备在其体积上相对较大，同时由于其无法完成自动拆卸工作，因此其在使用过程中一旦遇到情况的改变将会给施工人员造成非常大的工作量，这种情况亟待改进完善。
2、中国煤矿掘进技术发展综述
2.1 光面爆破技术
光面爆破技术是现阶段使用时间最长的一种煤矿开采掘进技术，其在中小煤矿中实现了较为广泛的应用，这种技术在较好地保证岩围完整和稳定的基础上，使让岩层较为精确地按照所设计轮廓发生断裂，提高了岩面规则平整。光面爆破技术对围岩的稳定性破坏程度小，掘进速度较快；但光面爆破技术的应用通常需要借助较多的特殊器材，且对钻眼的准确性具有较高要求，因而爆破工序所需时间较长。
2.2 掘锚一体化掘锚机组
当前，中国煤矿掘进作业中所使用的掘锚一体化掘锚机组大多都是连续采煤机为基础的发机结合，同一台设备同时具备掘进和支护两种功能，使得掘进和支护设备换位作业所耗费的时间得到了较大程度缩减，改变了传统的单一作业，优化了煤矿开采流程，表现出可靠、快速、自动、高效的优势。
2.3 负载反馈调速技术
对于切割牵引速度而言，其是煤矿掘进机的一个重要工况参数，其一方面与掘进机本身具有紧密联系，且还和煤岩的硬度、机器的钻入深度及切削厚度等因素息息相关。负载反馈调速技术则是将切割牵引速度作为核心，借助比例多路换向阀、变量泵一负载反馈无级调速等对切割牵引的深度进行调整，从而保证掘进机工作的可靠性。
2.4 分裂机及液压锤的积极应用
在科学技术不断发展的现阶段，经过对先进掘进技术的学习和研究，中国也自主研发了一系列先进掘进机器，其中最具代表性的就是分裂机和液压锤。在煤矿掘进作业中实现分裂机和液压锤的联合应用，需先利用分裂机将矿岩予以分裂，然后再利用液压锤将分裂出的矿岩进行粉碎和装车运送，表现出较高的灵活性、精确性和可操作性。
3、煤矿掘进技术的改进
结合我国煤矿行业发展的实际情况，同时参考大量国内外先进的掘进设备的案例，提出改进措施如下：
3.1 掘锚一体化
掘锚一体化掘进技术是目前比较先进的一项技术，通过对该技术的应用，最大程度优化了煤矿开采流程，并且该技术具有快速、可靠、人工强度低等多项优点，因此在煤矿掘进作业中得到了广泛应用。
3.2 联系采煤机
通过对连续采煤机的应用，实现了煤矿开采掘进一体化，并且加快了掘进速度。在具体施工过程中，作业可以在巷道内完成，并且操作起来十分灵活。通过分析可以发现，连续采煤机自身布置情况相对来说比较紧凑，其在应用过程中具有较高的效率。
3.3 分裂机与液压锤
分裂机与液压锤两者的工作环境十分稳定，并且在具体作业过程中，操作性较强，爆破生产安全隐患小。在煤矿掘进过程中，液压分离机工作的噪声和震动都较小，并会影响周围的环境以及事物，能够实现对周围环境的合理保护。液压分裂机的效率高，流程短，不需要采用专门的安全措施对其进行防护，因此在掘进作业过程中可以节省更多的资源。并且，液压分裂机操作简单，工作人员容易掌握，因此具有不错的应用前景。
4、优化掘进技术作业
4.1 优化使用环境
对掘进机作业过程使用环境进行适当优化，依据机器的工作性质和使用环境，在具体掘进过程中，对侧支进行適当转移，使其移到掘进机后支撑上，通过该方式可以使掘进机运行的稳定性得到进一步提升。
4.2 掘进施工设备优化
煤矿巷道掘进过程中，经常会发生底板出水问题，在排水处理过程中，采用气动膈膜泵装置，从而缓解煤矿具体掘进过程中，巷道掘进迎头积水而引起的各项问题。煤矿施工现场巷道掘进中采用激光指向仪装置对作业巷道中腰线控制进行科学处理，从而确保整个施工的稳定性与准确性。
4.3 优化出矸系统
出矸方式的几个关键流程包括。迎头耙矸机、皮带机、梭车、矿车、电机车运。简单说，就是在矸石迎头耙矸机装置直接集中在皮带中。皮带机在装置中反应，可以使矸石高效传到梭车中，然后利用梭车将矸石运输到矿车中，最终在整个操作过程中，利用电车完成对矸石的运输。出矸系统在具体应用过程中具有反应灵活，操作简单等特点，同时通过梭车完成相应的周转作用率，能够确保出矸质量达到相应的要求标准。最为重要的是，在矸石运输中，应用皮带机可很好地抑制运输事故的发生，从而使煤矿开采掘进过程中，出矸的稳定性。与此同时，在煤矿开采过程中，如果迎头矸石发生挤压，将会对工程施工产生不良影响，梭车的应用，很好地缓解了巷道快速掘进施工中存在的各种弊端，从而实现煤矿开采中，快速掘进过程中，机械化设备在出矸系统中的应有作用，使得掘进工艺也得到进一步优化，确保掘进的安全性及效率，最终提高煤矿开采的整体经济效益。
结语
现代煤矿掘进技术的改进是煤矿企业发展中亟待解决的实际问题，是确保掘进作业安全性和高效率的必然要求，同时也是现代化发展的主流趋势，在推动煤矿业的可持续发展中起到了积极的作用在煤矿掘进工作中，一定要根据煤矿的生产环境和具体情况，加大使用新工艺和新技术的力度，不断完善和加强掘进工作，不断积累工作经验，提高掘进工作的整体质量和效率，从而促进企业健康以及稳定的发展。
参考文献
[1] 刘军.浅析现代煤矿掘进技术改进的几点思考[J].价值工程，2013（36）：53-54.
[2] 王占武.浅析现代煤矿掘进技术改进的几点思考[J].中小企业管理与科技，2015（2）：99-100.
[3] 胡振南，王娜娜，孙建明.掘进机在煤矿中的使用及改进探析[J].内蒙古煤炭经济，2014，（09）：159-160.
[4] 成之祥.煤矿掘进技术中的相关问题分析[J].黑龙江科技信息，2014，（20）：71.
[5] 齐闯.现代煤矿掘进技术改进的几点思考[J].黑龙江科学，2014，5（07）：222.