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摘 要：本文分析了加气混凝土砌块墙体裂缝形成的原因，并提出了相关的防治措施，可供同行参考。
关键词：加气混凝土；墙体裂缝；防治措施
中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号：
1墙体裂缝的原因
1.1 材料原因
由于个别生产厂家质量意识淡薄，对产品的强度(容重)、干缩度等重要指标控制不严格。对于加气混凝土砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3～0.5mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。因此产品质量不稳定，是造成墙体开裂等质量问题的原因之一。
1.2 构造设计缺陷
在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施。门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区未采取合理的连接构造措施。墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂。与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。
1.3 砌筑质量原因
砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑，用不同块材混砌，墙体容易开裂。砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。
砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。砂浆铺发面过大，铺灰长度不应大于75cm，超长时砂浆易失塑性，造成灰缝尤其竖缝不密实。砌体与混凝土柱之间没有加拉接钢筋不牢固；离梁底22cm高时，砌体间隔时间不够就顶砌和顶砌不密实、砂浆不饱满、顶砖角度太大或太小。门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏，门窗过梁和窗台压顶伸入砌体长度不足，在门窗四周抹灰层无加强玻纤网处理。墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，砂浆标号过高会引起局部开裂。
1.4 抹灰质量原因
基层清理不干净。当基层处理未采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。抹灰一次成活，或分层抹灰无适当技术间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施。夏季施工抹灰后失水过快，后期养护不到位。未选用性能良好的专用配套砂浆，而采用普通的水泥砂浆。因水泥砂浆与砌块的物理力学性能差异较大，如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大，两者的强度相差也较大，因砂浆自身收缩就会产生开裂。
2防治措施
2.1 材料控制
砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968-1997)的要求。对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面。砌块进场后，要做好防雨措施。要求厂家运输砌块采用集装箱装运；砌块到现场后立即装运进入待砌筑的楼面，台风雨天做好防雨遮盖。加气混凝土砌块墙体使用配套的专用砌筑砂浆、界面砂浆和抹灰砂浆。
2.2 设计技术措施
墙长大于5m时，在墙中设构造柱。墙高大于4m时，在墙体半高处增设钢筋混凝土连系梁，以提高整体性和抗震能力。门窗洞过大时，宜在门窗侧设置防裂构造柱。悬臂梁下的墙体，在L形和T形交接处均设置构造柱，与悬臂梁节点柔性连接，每2皮砌块高度设2Ф6通长拉接筋与构造柱可靠连接，墙顶与悬臂梁之间用20mm厚聚苯板填实，内外装饰时留出10mm宽缝，用耐候硅酮胶嵌成防水柔性缝，以消除悬臂梁下挠而导致的墙体开裂。
砌块墙底部采用2皮粘土多孔砖满砂浆砌筑或浇筑20cm高的素混凝土墙，以免踢脚部位因使用砌塊而吸潮胀裂或受碰撞开裂。窗台部位增设3Ф6接结筋，伸入窗洞口两侧各250mm，窗台压顶细石混凝土浇筑时应注意压顶面内高外低，高差大于1cm。所有砌块墙与梁、柱交接处在抹灰时均应加铺钢丝网或纤维网格布。
2.3 改善施工工艺
2.3.1砌筑工艺方面
自砌块生产日期起算，通风养护预干缩40d左右，从每行砌块竖向中部各抽取1块，立即装入塑料袋中密封，进行钻芯取样。取样完毕后，采用接触式含水率测试仪进行现场检测，待平均含水率不大于18%，砌块方可上墙。
砌筑前在框架柱、剪力墙砌体侧面抄平，按砌块墙顶标高距框架梁底标高300mm控制砌体高度，并在框架柱、剪力墙砌体侧面画出皮数控制线（水平缝厚度按13～15mm控制），然后按皮数控制线位置和设计要求精确定位，焊接砌体拉结筋。按预先绘制的砌块排列图画排数线（竖向灰缝宽度按18～20mm控制）。
为克服砌筑砂浆因砌块吸水而降低强度的缺陷，选择与砌块相容性好、粘附力强的性能良好的专用配套砂浆。
砌筑前将砌块砌筑面的粉尘用喷雾器吹干净并湿润，将表层30mm深处含水率控制在10%～15%。
砂浆稠度按80～100mm控制，水平缝采用平铺砂浆揉动挤压法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。
砌筑过程中，砌体与框架柱，剪力墙的节点缝逐步填实砂浆后，再每侧划入30mm深作控制缝，释放砌体残余收缩应力；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用粘土砖补充。砌至距框架梁底300mm时停止，30d后采用60°角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深作控制缝，释放砌体残余收缩应力。在内外墙抹灰前，用水灰比为0.4的1:2补偿收缩水泥砂浆（掺加水泥用量12%的双性膨胀源的膨胀剂），将梁底、柱侧节点缝打捻严实。
在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，用喷雾器吹洗湿润管槽后，再用1:2石膏砂浆抹平压实并搓毛。
对穿越墙体的通风空调管道，在砌筑时准确预留孔洞、严禁遗漏；对消防、给水系统穿越墙体的管道，用成孔机在墙体上打孔，并埋设钢套管。各种管道应在地上入户处设置柔性防水套管，以防渗漏。
墙体与门窗框的连接与密封应注意以下三个问题：第一，门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后再安装门窗框。第二，塑钢、铝合金门窗安装，应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C20混凝土预制块（或根据洞口大小按规范要求设置），然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定。第三，塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用PU发泡剂进行填塞，并在切割成深5～8mm槽口后，内外用砂浆填嵌密实，待砂浆达到强度后，用建筑密封胶封口。
2.3.2抹灰工艺方面
①内墙抹灰技术措施
基层处理：抹灰前1d用喷雾器适当冲洗湿润基层表面，将墙面上的浮灰、杂质及混凝土界面上的脱模剂冲刷干净，并使砌块墙面渗水深度达8～10mm，但抹灰时基层表面不得有水珠。
材料要求：选择性能良好的专用配套抹灰砂浆。
抹灰操作：随满刮结合层净浆（1～2mm厚），随用力刮抹一层6～8mm厚的打底砂浆，待其初凝后再抹第2遍，要求做细找平，砂浆平均总厚度按10～15mm控制，待此层砂浆用手指用力按下稍有手印时，即为石膏净浆面层（厚度同结合层）刮抹最佳时机，初凝前完成3遍，通长压光即告完成。
②外墙抹灰技术措施
墙面浇水冲洗湿润要求与内墙抹灰工艺相同。待无水珠后用空气泵喷涂以混凝土界面处理剂拌制的1:1水泥砂浆，经养护24h后。在外墙加气混凝土砌块基层满铺￠0.9,10×10目钢丝网并与混凝土剪力墙、梁搭接大于15cm,然后用喷雾器将墙体稍加湿润，开始抹配套的专用抹灰砂浆。分两层打底找平，常温下待底灰喷水不起皮时即可开始喷水养护7d。
后满刮益胶泥一道约2～3mm厚。同时满贴5mm×5mm密目玻纤网，每次抹压应确保覆盖住玻纤网，应注意洒水养护，避免益胶泥面层早期脱水而开裂。
外墙面抹灰在楼层处应设置分隔缝，使用铝合金材质20cm×10cm，缝宽2cm、进入抹灰面1cm，缝边益胶泥处理到位，确保不在此处渗漏水。
每道工序必须要求施工项目部先自检，后报监理部、甲方工程部共同检查验收，特别强调的是钢丝网、密目玻纤网的工序自检和验收；验收不合格不得进入下道工序施工，达到确保抹灰层的质量要求。
面层为硅丙涂料饰面，严格按《建筑装饰装修工程施工验收规范》（GB 50210-2001）施工与验收，达到外墙防渗抗裂的目的。
3结束语
综上所述, 加气混凝土砌块墙体开裂的原因较多,但是,只有严格执行有关规范,从生产、设计、施工各方面层层把关,采取有效的控制措施,针对砌体开裂精心施工,才能消除新型砌块墙体开裂的质量通病。
关键词：加气混凝土；墙体裂缝；防治措施
中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号：
1墙体裂缝的原因
1.1 材料原因
由于个别生产厂家质量意识淡薄，对产品的强度(容重)、干缩度等重要指标控制不严格。对于加气混凝土砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3～0.5mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。因此产品质量不稳定，是造成墙体开裂等质量问题的原因之一。
1.2 构造设计缺陷
在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施。门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区未采取合理的连接构造措施。墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂。与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。
1.3 砌筑质量原因
砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑，用不同块材混砌，墙体容易开裂。砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。
砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。砂浆铺发面过大，铺灰长度不应大于75cm，超长时砂浆易失塑性，造成灰缝尤其竖缝不密实。砌体与混凝土柱之间没有加拉接钢筋不牢固；离梁底22cm高时，砌体间隔时间不够就顶砌和顶砌不密实、砂浆不饱满、顶砖角度太大或太小。门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏，门窗过梁和窗台压顶伸入砌体长度不足，在门窗四周抹灰层无加强玻纤网处理。墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，砂浆标号过高会引起局部开裂。
1.4 抹灰质量原因
基层清理不干净。当基层处理未采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。抹灰一次成活，或分层抹灰无适当技术间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施。夏季施工抹灰后失水过快，后期养护不到位。未选用性能良好的专用配套砂浆，而采用普通的水泥砂浆。因水泥砂浆与砌块的物理力学性能差异较大，如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大，两者的强度相差也较大，因砂浆自身收缩就会产生开裂。
2防治措施
2.1 材料控制
砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968-1997)的要求。对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面。砌块进场后，要做好防雨措施。要求厂家运输砌块采用集装箱装运；砌块到现场后立即装运进入待砌筑的楼面，台风雨天做好防雨遮盖。加气混凝土砌块墙体使用配套的专用砌筑砂浆、界面砂浆和抹灰砂浆。
2.2 设计技术措施
墙长大于5m时，在墙中设构造柱。墙高大于4m时，在墙体半高处增设钢筋混凝土连系梁，以提高整体性和抗震能力。门窗洞过大时，宜在门窗侧设置防裂构造柱。悬臂梁下的墙体，在L形和T形交接处均设置构造柱，与悬臂梁节点柔性连接，每2皮砌块高度设2Ф6通长拉接筋与构造柱可靠连接，墙顶与悬臂梁之间用20mm厚聚苯板填实，内外装饰时留出10mm宽缝，用耐候硅酮胶嵌成防水柔性缝，以消除悬臂梁下挠而导致的墙体开裂。
砌块墙底部采用2皮粘土多孔砖满砂浆砌筑或浇筑20cm高的素混凝土墙，以免踢脚部位因使用砌塊而吸潮胀裂或受碰撞开裂。窗台部位增设3Ф6接结筋，伸入窗洞口两侧各250mm，窗台压顶细石混凝土浇筑时应注意压顶面内高外低，高差大于1cm。所有砌块墙与梁、柱交接处在抹灰时均应加铺钢丝网或纤维网格布。
2.3 改善施工工艺
2.3.1砌筑工艺方面
自砌块生产日期起算，通风养护预干缩40d左右，从每行砌块竖向中部各抽取1块，立即装入塑料袋中密封，进行钻芯取样。取样完毕后，采用接触式含水率测试仪进行现场检测，待平均含水率不大于18%，砌块方可上墙。
砌筑前在框架柱、剪力墙砌体侧面抄平，按砌块墙顶标高距框架梁底标高300mm控制砌体高度，并在框架柱、剪力墙砌体侧面画出皮数控制线（水平缝厚度按13～15mm控制），然后按皮数控制线位置和设计要求精确定位，焊接砌体拉结筋。按预先绘制的砌块排列图画排数线（竖向灰缝宽度按18～20mm控制）。
为克服砌筑砂浆因砌块吸水而降低强度的缺陷，选择与砌块相容性好、粘附力强的性能良好的专用配套砂浆。
砌筑前将砌块砌筑面的粉尘用喷雾器吹干净并湿润，将表层30mm深处含水率控制在10%～15%。
砂浆稠度按80～100mm控制，水平缝采用平铺砂浆揉动挤压法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。
砌筑过程中，砌体与框架柱，剪力墙的节点缝逐步填实砂浆后，再每侧划入30mm深作控制缝，释放砌体残余收缩应力；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用粘土砖补充。砌至距框架梁底300mm时停止，30d后采用60°角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深作控制缝，释放砌体残余收缩应力。在内外墙抹灰前，用水灰比为0.4的1:2补偿收缩水泥砂浆（掺加水泥用量12%的双性膨胀源的膨胀剂），将梁底、柱侧节点缝打捻严实。
在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，用喷雾器吹洗湿润管槽后，再用1:2石膏砂浆抹平压实并搓毛。
对穿越墙体的通风空调管道，在砌筑时准确预留孔洞、严禁遗漏；对消防、给水系统穿越墙体的管道，用成孔机在墙体上打孔，并埋设钢套管。各种管道应在地上入户处设置柔性防水套管，以防渗漏。
墙体与门窗框的连接与密封应注意以下三个问题：第一，门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后再安装门窗框。第二，塑钢、铝合金门窗安装，应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C20混凝土预制块（或根据洞口大小按规范要求设置），然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定。第三，塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用PU发泡剂进行填塞，并在切割成深5～8mm槽口后，内外用砂浆填嵌密实，待砂浆达到强度后，用建筑密封胶封口。
2.3.2抹灰工艺方面
①内墙抹灰技术措施
基层处理：抹灰前1d用喷雾器适当冲洗湿润基层表面，将墙面上的浮灰、杂质及混凝土界面上的脱模剂冲刷干净，并使砌块墙面渗水深度达8～10mm，但抹灰时基层表面不得有水珠。
材料要求：选择性能良好的专用配套抹灰砂浆。
抹灰操作：随满刮结合层净浆（1～2mm厚），随用力刮抹一层6～8mm厚的打底砂浆，待其初凝后再抹第2遍，要求做细找平，砂浆平均总厚度按10～15mm控制，待此层砂浆用手指用力按下稍有手印时，即为石膏净浆面层（厚度同结合层）刮抹最佳时机，初凝前完成3遍，通长压光即告完成。
②外墙抹灰技术措施
墙面浇水冲洗湿润要求与内墙抹灰工艺相同。待无水珠后用空气泵喷涂以混凝土界面处理剂拌制的1:1水泥砂浆，经养护24h后。在外墙加气混凝土砌块基层满铺￠0.9,10×10目钢丝网并与混凝土剪力墙、梁搭接大于15cm,然后用喷雾器将墙体稍加湿润，开始抹配套的专用抹灰砂浆。分两层打底找平，常温下待底灰喷水不起皮时即可开始喷水养护7d。
后满刮益胶泥一道约2～3mm厚。同时满贴5mm×5mm密目玻纤网，每次抹压应确保覆盖住玻纤网，应注意洒水养护，避免益胶泥面层早期脱水而开裂。
外墙面抹灰在楼层处应设置分隔缝，使用铝合金材质20cm×10cm，缝宽2cm、进入抹灰面1cm，缝边益胶泥处理到位，确保不在此处渗漏水。
每道工序必须要求施工项目部先自检，后报监理部、甲方工程部共同检查验收，特别强调的是钢丝网、密目玻纤网的工序自检和验收；验收不合格不得进入下道工序施工，达到确保抹灰层的质量要求。
面层为硅丙涂料饰面，严格按《建筑装饰装修工程施工验收规范》（GB 50210-2001）施工与验收，达到外墙防渗抗裂的目的。
3结束语
综上所述, 加气混凝土砌块墙体开裂的原因较多,但是,只有严格执行有关规范,从生产、设计、施工各方面层层把关,采取有效的控制措施,针对砌体开裂精心施工,才能消除新型砌块墙体开裂的质量通病。