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摘 要:本文主要阐述辊压机水泥粉磨系统操作过程中的参数控制及辊压机的使用与维护。
关键词:辊压机 水泥粉磨
中图分类号:TQ127 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(b)-0074-01
我厂第二条水泥生产线的水泥粉磨系统选用的是辊压机联合水泥粉磨系统,其电耗相对较低,以辊压机作为预粉磨过程的主机装备,具有节电和可靠性强的优势。我厂的第一条水泥粉磨作业完全用球磨机来完成,球磨机能量利用率很低,而水泥生产用于粉磨作业共消耗总电量的65％,且有效功率的利用率仅占消耗的总能的２％左右。用辊压机与球磨机配合的水泥粉磨生产系统生产效率高,具有高效节能的优势。
根据料床粉碎原理设计的为辊压机,且辊压机的两个辊子做慢速的相对运动,一个辊固定;另一个辊可以水平方向滑动。被粉碎物料沿着整个辊子宽度连续而均匀地喂入物料,大于辊子间隙的颗粒在上部先经挤压,然后进入压力区时,受到不断加大的压力而被压紧,直到两辊间的最小间隙处压力达到最大值。受到压力的料层从进入辊压机开始随着料层的向下移动,密度逐渐增大,料层中的任一颗粒不可避免地受到来自各个方向的相邻颗粒的挤压,不断加大的压力使颗粒之间的空隙逐渐消失,颗粒在受到巨大的压力时发生应变,出现粉碎和微裂纹。
1 辊压机操作注意事项
(1)辊压机主电动机要求空负荷启动,当辊压机故障停机后的再启动,应首先在无挤压力的情况下将存料排空,然后按要求启动加载挤压。
(2)辊压机正常停机后的启动前应检查受力连接螺栓的拧紧和各润滑点的充脂及润滑情况。
(3)料床粉碎的前提是两辊之间一定要有一层密集的物料,粉碎作用主要决定于粒间的压力,而不决定于两辊的间隙。在强制喂料时,物料必须充满辊缝形成料柱,颗粒之间如有自由空间,形不成料床。
(4)喂料粒度应小于两辊之间的间隙,由于挤压粉碎机可以施行先挤碎后加压的功能,一定数量的大颗粒进入不致影响粉碎效果。
(5)辊压机的正常停机应按工艺流程从前向后停车即从进料端到出料端。
(6)辊压机的振动控制:辊压机的振动通常表现为活动辊水平振动和传动系统扭振等两种情况。活动辊水平振动,会造成液压压力和传动扭矩波动过大,辊压机水平动载荷增加,加剧液压缸密封件的磨损;传动系统扭振是辊压机运行中极为恶劣的状态,它将导致系统零部件损坏、设备基础酥松,系统瘫痪。活动辊水平振动的主要原因是人机物料的粒度或级配波动过大,导致物料对磨辊的反作用力波动加大。因此,人机物料除必须满足辊压机的最大粒度限制外,还应通过回料的控制来达到人料粒度级配的合理和稳定。降低辊压机磨辊的线速度,给挤压过程留出足够的排气时间或在辊压机进料装置中增设排气箱,促使料饼中的气体及时排出,是控制传动系统扭振的有效途径。
(7)在生产过程中,辊压机开停的变化会使整个系统的投料量、回料量、风量、风压产生不稳定状态,磨机易出现满磨砸磨现象,出磨水泥质量调整难度较大。因此选粉机要随辊压机的开停进行相应调整,确保和磨机级配、辊压机运行状况配合,使风机风门,选粉机一次风、二次风、三次风及转速、磨机投料量达到一个合理的数值,使整个系统正常运转。
2 辊压机的使用与维护
(1)在水泥粉磨系统中,粉碎负荷大部分已由辊压机承担,在挤压大颗粒物料和水泥细粉时的运行状态完全不同,它取决于辊压机的辊径、辊宽、磨辊线速度和液压系统工作压力等设备参数。这些参数的优化设计,是稳定设备的运行状态,充分发挥高效节能作用的先决条件。设定辊压机装机功率不变,当来料颗粒较大时,应采用辊宽较窄的磨辊,以防止传动系统过负荷;当挤压细粉或要求挤压成品较细时,则适当增加辊宽,降低磨辊转速,以防止产生气振,提高主电机的利用率。
(2)在使用辊压机的过程中,要注意对该设备搞好维护:调心主轴承的润滑、温升与杂声;行星减速器的润滑、温升与杂声;主电动机的温升与过载;液压系统的压力稳定情况与灵敏度传动带的受力与张紧等。
(3)设备自动停机后,应首先根据报警信号判定故障原因,确定故障性质,在处理前进行液压系统卸压,并将机内物料排空,找出故障采取相应措施处理。
参考文献
[1] 粉磨系统的效率与可靠性[J]．德国保力休斯公司,1999,9．
[2] 无球磨挤压粉磨技术及设备的研究．国家“九五”科技攻关课题验收资料[R]．合肥水泥研究设计院,2001,1.
关键词:辊压机 水泥粉磨
中图分类号:TQ127 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(b)-0074-01
我厂第二条水泥生产线的水泥粉磨系统选用的是辊压机联合水泥粉磨系统,其电耗相对较低,以辊压机作为预粉磨过程的主机装备,具有节电和可靠性强的优势。我厂的第一条水泥粉磨作业完全用球磨机来完成,球磨机能量利用率很低,而水泥生产用于粉磨作业共消耗总电量的65％,且有效功率的利用率仅占消耗的总能的２％左右。用辊压机与球磨机配合的水泥粉磨生产系统生产效率高,具有高效节能的优势。
根据料床粉碎原理设计的为辊压机,且辊压机的两个辊子做慢速的相对运动,一个辊固定;另一个辊可以水平方向滑动。被粉碎物料沿着整个辊子宽度连续而均匀地喂入物料,大于辊子间隙的颗粒在上部先经挤压,然后进入压力区时,受到不断加大的压力而被压紧,直到两辊间的最小间隙处压力达到最大值。受到压力的料层从进入辊压机开始随着料层的向下移动,密度逐渐增大,料层中的任一颗粒不可避免地受到来自各个方向的相邻颗粒的挤压,不断加大的压力使颗粒之间的空隙逐渐消失,颗粒在受到巨大的压力时发生应变,出现粉碎和微裂纹。
1 辊压机操作注意事项
(1)辊压机主电动机要求空负荷启动,当辊压机故障停机后的再启动,应首先在无挤压力的情况下将存料排空,然后按要求启动加载挤压。
(2)辊压机正常停机后的启动前应检查受力连接螺栓的拧紧和各润滑点的充脂及润滑情况。
(3)料床粉碎的前提是两辊之间一定要有一层密集的物料,粉碎作用主要决定于粒间的压力,而不决定于两辊的间隙。在强制喂料时,物料必须充满辊缝形成料柱,颗粒之间如有自由空间,形不成料床。
(4)喂料粒度应小于两辊之间的间隙,由于挤压粉碎机可以施行先挤碎后加压的功能,一定数量的大颗粒进入不致影响粉碎效果。
(5)辊压机的正常停机应按工艺流程从前向后停车即从进料端到出料端。
(6)辊压机的振动控制:辊压机的振动通常表现为活动辊水平振动和传动系统扭振等两种情况。活动辊水平振动,会造成液压压力和传动扭矩波动过大,辊压机水平动载荷增加,加剧液压缸密封件的磨损;传动系统扭振是辊压机运行中极为恶劣的状态,它将导致系统零部件损坏、设备基础酥松,系统瘫痪。活动辊水平振动的主要原因是人机物料的粒度或级配波动过大,导致物料对磨辊的反作用力波动加大。因此,人机物料除必须满足辊压机的最大粒度限制外,还应通过回料的控制来达到人料粒度级配的合理和稳定。降低辊压机磨辊的线速度,给挤压过程留出足够的排气时间或在辊压机进料装置中增设排气箱,促使料饼中的气体及时排出,是控制传动系统扭振的有效途径。
(7)在生产过程中,辊压机开停的变化会使整个系统的投料量、回料量、风量、风压产生不稳定状态,磨机易出现满磨砸磨现象,出磨水泥质量调整难度较大。因此选粉机要随辊压机的开停进行相应调整,确保和磨机级配、辊压机运行状况配合,使风机风门,选粉机一次风、二次风、三次风及转速、磨机投料量达到一个合理的数值,使整个系统正常运转。
2 辊压机的使用与维护
(1)在水泥粉磨系统中,粉碎负荷大部分已由辊压机承担,在挤压大颗粒物料和水泥细粉时的运行状态完全不同,它取决于辊压机的辊径、辊宽、磨辊线速度和液压系统工作压力等设备参数。这些参数的优化设计,是稳定设备的运行状态,充分发挥高效节能作用的先决条件。设定辊压机装机功率不变,当来料颗粒较大时,应采用辊宽较窄的磨辊,以防止传动系统过负荷;当挤压细粉或要求挤压成品较细时,则适当增加辊宽,降低磨辊转速,以防止产生气振,提高主电机的利用率。
(2)在使用辊压机的过程中,要注意对该设备搞好维护:调心主轴承的润滑、温升与杂声;行星减速器的润滑、温升与杂声;主电动机的温升与过载;液压系统的压力稳定情况与灵敏度传动带的受力与张紧等。
(3)设备自动停机后,应首先根据报警信号判定故障原因,确定故障性质,在处理前进行液压系统卸压,并将机内物料排空,找出故障采取相应措施处理。
参考文献
[1] 粉磨系统的效率与可靠性[J]．德国保力休斯公司,1999,9．
[2] 无球磨挤压粉磨技术及设备的研究．国家“九五”科技攻关课题验收资料[R]．合肥水泥研究设计院,2001,1.