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【摘要】数控技术在现代化的机械制造中已经得到了广泛应用，并取得了很好的发展，发挥着至关重要的作用，本文主要针对机械制造中数控技术应用进行了全面详细的探讨，以期为我国数控制造的发展作出贡献。
【关键词】机械制造；数控技术；应用
1.机械制造的发展历史
机械制造是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现，现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。近几年，由于我们国家的财政、经济状况有了大幅度提高，从而使得机械制造方面的技术能力相对于以前来说得到迅速地发展，然而，由于技术能力有限，我们国家与西方一些发达国家相比，无论是在机械制造的档次还是水平上都无法实现跨越性超越。
目前，现代机械制造业早已从传统的制造业发展成为自动化、机械化的现代制造业，依靠机械进行高精度、高危险度、高速度的复杂加工，通过操作主控制器来实现加工过程的自动化。机械自动化不仅能够保证加工精度的要求，还可以避免人工操作的危险，提高加工效率，使机械制造业得以大批量、高质量的规模化生产，弥补了传统制造业的缺陷，尤其是生产多品种、高质量、小批量、低成本产品时，必须依靠机械制造自动化来满足市场的需求。
数控技术涉及到计算机、自动化控制、测量、现代机械制造、微电子、信息处理等许多学科，是一门综合性的技术，能够满足现代机械制造对加工精度、速度、安全性、可操作性等方面的要求，是实现机械制造自动化以及数宇化、信息化、网络化、柔性化、集成化的重
要基础，对机械制造业的发展具有举足轻重的作用，因而在机械制造中有着广泛的应用领域和前景。
2.数控技术在机械制造中的应用
2.1在航空工业领域中的应用
我国的航空市场潜力非常巨大，当前有许多国际航空巨头瞄准了我国的航空市场，我国在航空领域也是奋起直追，虽然与世界先进水平有着一定的差距，但是这种差距呈逐渐缩小的趋势。在这个过程中当中，数控技术的应用可以说是功不可没。众所周知，航空是高精尖技术云集的地方，在机械加工方面更具有着非常苛刻的要求，如果采用以往的单纯人工加工模式，则加工精度远不能满足航空工业的要求。航空工业中所用的材料一般均是刚度不强的合金，在对这些材料进行加工的过程中，传统的加工模式很难达到设计要求；另外，某些材质大多需要采用薄筋或者薄壁的形式，切割工艺要求及其精细，传统的加工模式几乎不能够达到以上要求。
2.2工业生产方面的应用
现代工业的机械设备一般要求在恶劣复杂的工作环境和生产线上，完成工人难以完成的工作，数控技术的自动化功能使这一点成为了现实，在工业生产中，由计算机系统组成控制单元，指挥机械手遵循写入系统的程序向驱动单元输送的指令，完成既定的操作过程，并且实时监测，一旦发现错误的动作和操作，立即由传感器反馈信息，控制单元即采取相应的控制措施予以保护，执行机构是由伺服系统和机械元件组成，通过动力部分的动力来驱动元件完成动作，数控技术的应用使得工业大规模生产的效率大大提高，解放了人力，提高了效率，提高了质量和安全水平。
2.3数控技术在汽车行业的应用
汽车作为目前人们广泛使用的代步工具，其保有量在持续不断的上涨，这也直接促使汽车行业的竞争越发恶劣。数控技术在汽车行业中的应用加快了汽车各个零部件的生产速度，从而在一定程度上提高了汽车生产以及投入销售的速率，为汽车行业的发展做出了突出贡献。现代化的汽车生产流水线中投入使用了很多高速度控制机床，这种机床在生产过程中不仅高效高速，而且高度灵活，十分符合汽车生产者的需要。
2.4数控技术在机床设备上的应用
在机械制造过程中，机床设备具有无法替代性作用，数控技术在机床设备中的使用实现了机械和电子科技技术的一体化成果，通过数控技术我们可以更加稳定、安全地控制机床设备的使用过程，从而使得这种数控的机床在控制零件位置、操作冷却泵等环节更加准确、精细。
2.5煤矿机械行业的应用
进入21世纪，煤炭仍然是我国的主要能源，这就决定了我国的煤机企业主要任务是为煤炭系统生产高质量、高可靠性的煤炭开采及保护装备。目前，煤矿机械采取普通机床和数控机床相结合的生产模式，而在充分发挥数控机床精度重复性好、加工质量稳定等优势的同时，选择国产或进口数控机床对旧机床实行改造，通过数控化使之成为全新概念的数控机床，是煤矿企业装备应用的大势所趋，数控化改造投入少，改造后的设备易操作，且功能和精度得到了提高，能有力促进煤矿行业生产效率的提高。
3.数控技术的发展趋势
3.1性能发展方向
3.1.1高速、高精、高效化
高速切屑加工不仅可以提高生产效率，还可以改善加工质量，高速CPU芯片及交流数字伺服系统的应用，使得机床的主轴速度、稳定性、刚度、冷却等性能有了较大的提高。比如，美国生产的DTM一3型精密车床是目前世界公认的达到技术最前沿的大型精密机床。
3.1.2实时智能化
2l世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面，为追求加工效率和加工质量方面的智能，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
3.2功能发展方向
(1)用户界面图形化可实现蓝图编程、三维彩色立体动态图形显示、图形动态跟踪等功能；(2)采用五轴联动加工和复合快速加工，这样不仅粗糙度好，效率也大幅提高，如DMUVoution系列加工中心可在一次装夹下五面加工进而五轴联动加工；(3)应用多媒体技术使信息处理综合化、智能化，这在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等方面有着重要的应用价值。
4.结论
数控技术在机械制造中具有重要的地位，不仅推动了机械制造业的发展进程，还促进了我国综合国力的快速增强。因此，在未来发展的过程中应当要加强对于数控技术的探索和研究。[科]
【参考文献】
［1］覃发伟.机械制造中数控技术的发展及对策[期刊论文].《科技致富向导》，2013（7）.
［2］胥靓靓.浅议机械制造中数控技术的应用[期刊论文].《电子测试 》，2014（2）.
【关键词】机械制造；数控技术；应用
1.机械制造的发展历史
机械制造是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现，现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。近几年，由于我们国家的财政、经济状况有了大幅度提高，从而使得机械制造方面的技术能力相对于以前来说得到迅速地发展，然而，由于技术能力有限，我们国家与西方一些发达国家相比，无论是在机械制造的档次还是水平上都无法实现跨越性超越。
目前，现代机械制造业早已从传统的制造业发展成为自动化、机械化的现代制造业，依靠机械进行高精度、高危险度、高速度的复杂加工，通过操作主控制器来实现加工过程的自动化。机械自动化不仅能够保证加工精度的要求，还可以避免人工操作的危险，提高加工效率，使机械制造业得以大批量、高质量的规模化生产，弥补了传统制造业的缺陷，尤其是生产多品种、高质量、小批量、低成本产品时，必须依靠机械制造自动化来满足市场的需求。
数控技术涉及到计算机、自动化控制、测量、现代机械制造、微电子、信息处理等许多学科，是一门综合性的技术，能够满足现代机械制造对加工精度、速度、安全性、可操作性等方面的要求，是实现机械制造自动化以及数宇化、信息化、网络化、柔性化、集成化的重
要基础，对机械制造业的发展具有举足轻重的作用，因而在机械制造中有着广泛的应用领域和前景。
2.数控技术在机械制造中的应用
2.1在航空工业领域中的应用
我国的航空市场潜力非常巨大，当前有许多国际航空巨头瞄准了我国的航空市场，我国在航空领域也是奋起直追，虽然与世界先进水平有着一定的差距，但是这种差距呈逐渐缩小的趋势。在这个过程中当中，数控技术的应用可以说是功不可没。众所周知，航空是高精尖技术云集的地方，在机械加工方面更具有着非常苛刻的要求，如果采用以往的单纯人工加工模式，则加工精度远不能满足航空工业的要求。航空工业中所用的材料一般均是刚度不强的合金，在对这些材料进行加工的过程中，传统的加工模式很难达到设计要求；另外，某些材质大多需要采用薄筋或者薄壁的形式，切割工艺要求及其精细，传统的加工模式几乎不能够达到以上要求。
2.2工业生产方面的应用
现代工业的机械设备一般要求在恶劣复杂的工作环境和生产线上，完成工人难以完成的工作，数控技术的自动化功能使这一点成为了现实，在工业生产中，由计算机系统组成控制单元，指挥机械手遵循写入系统的程序向驱动单元输送的指令，完成既定的操作过程，并且实时监测，一旦发现错误的动作和操作，立即由传感器反馈信息，控制单元即采取相应的控制措施予以保护，执行机构是由伺服系统和机械元件组成，通过动力部分的动力来驱动元件完成动作，数控技术的应用使得工业大规模生产的效率大大提高，解放了人力，提高了效率，提高了质量和安全水平。
2.3数控技术在汽车行业的应用
汽车作为目前人们广泛使用的代步工具，其保有量在持续不断的上涨，这也直接促使汽车行业的竞争越发恶劣。数控技术在汽车行业中的应用加快了汽车各个零部件的生产速度，从而在一定程度上提高了汽车生产以及投入销售的速率，为汽车行业的发展做出了突出贡献。现代化的汽车生产流水线中投入使用了很多高速度控制机床，这种机床在生产过程中不仅高效高速，而且高度灵活，十分符合汽车生产者的需要。
2.4数控技术在机床设备上的应用
在机械制造过程中，机床设备具有无法替代性作用，数控技术在机床设备中的使用实现了机械和电子科技技术的一体化成果，通过数控技术我们可以更加稳定、安全地控制机床设备的使用过程，从而使得这种数控的机床在控制零件位置、操作冷却泵等环节更加准确、精细。
2.5煤矿机械行业的应用
进入21世纪，煤炭仍然是我国的主要能源，这就决定了我国的煤机企业主要任务是为煤炭系统生产高质量、高可靠性的煤炭开采及保护装备。目前，煤矿机械采取普通机床和数控机床相结合的生产模式，而在充分发挥数控机床精度重复性好、加工质量稳定等优势的同时，选择国产或进口数控机床对旧机床实行改造，通过数控化使之成为全新概念的数控机床，是煤矿企业装备应用的大势所趋，数控化改造投入少，改造后的设备易操作，且功能和精度得到了提高，能有力促进煤矿行业生产效率的提高。
3.数控技术的发展趋势
3.1性能发展方向
3.1.1高速、高精、高效化
高速切屑加工不仅可以提高生产效率，还可以改善加工质量，高速CPU芯片及交流数字伺服系统的应用，使得机床的主轴速度、稳定性、刚度、冷却等性能有了较大的提高。比如，美国生产的DTM一3型精密车床是目前世界公认的达到技术最前沿的大型精密机床。
3.1.2实时智能化
2l世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面，为追求加工效率和加工质量方面的智能，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
3.2功能发展方向
(1)用户界面图形化可实现蓝图编程、三维彩色立体动态图形显示、图形动态跟踪等功能；(2)采用五轴联动加工和复合快速加工，这样不仅粗糙度好，效率也大幅提高，如DMUVoution系列加工中心可在一次装夹下五面加工进而五轴联动加工；(3)应用多媒体技术使信息处理综合化、智能化，这在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等方面有着重要的应用价值。
4.结论
数控技术在机械制造中具有重要的地位，不仅推动了机械制造业的发展进程，还促进了我国综合国力的快速增强。因此，在未来发展的过程中应当要加强对于数控技术的探索和研究。[科]
【参考文献】
［1］覃发伟.机械制造中数控技术的发展及对策[期刊论文].《科技致富向导》，2013（7）.
［2］胥靓靓.浅议机械制造中数控技术的应用[期刊论文].《电子测试 》，2014（2）.