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【摘要】我国的经济社会不断发展，科学技术水平不断提升，各项技术工艺达到了国际先进标准。以航天器为例，我国研制了新型航天器，扩展了传统航天器的功能结构，提升了航天器的制造水平，在一定程度上提高了我国的空间飞行效率。本文将具体探讨航天器的多功能结构及其制造工艺，希望能为相关人士提供一些参考。
【关键词】航天器；多功能结构；制造工艺
在航天器的制造过程中，我国应用了多功能结构制造技术，这一技术具有集成性特征，集微电子技术、新型电缆技术、自动化技术为一体，可以收获良好的应用效果。与传统航天器相比，多功能結构航天器具有明显优势，因此应该把握多功能结构航天器的制造工艺。
1多功能结构航天器概述
1.1结构组成
对多功能结构航天器的结构组成进行分析，可以发现航天器的整体结构形式为蜂窝夹层形式，是由主板系统、蜂窝结构、功能系统等主要结构组成的。上述的组成结构可以承载航天器的重量，传递航天器输出的电信号，并对外部环境进行监测和遥控，获取温度数据、电流数据等等。具体来说，航天器的结构具有以下的几个功能：第一个功能是机械连接功能，可以通过粘合剂把不同的结构要素组合起来。第二个功能是遥测功能，可以对外部环境进行动态监测。第三个功能是供电功能，可以依靠变换电源提供持续稳定的电力。第四个功能是通信功能，可以通过电缆等进行信息数据的传递。第五个功能是散热功能，可以依靠复合导热板驱散热量。第六个功能是控制功能，可以通过热管进行温度控制等。
1.2技术要求
在进行多功能结构航天器制造的过程中，需要满足以下的几项技术指标：第一是精度指标，在制造航天器时，要对航天器的结构尺寸进行控制，并注重航天器的外形垂直程度、平行程度等等。第二是位置指标，航天器各个结构应该处在固定位置上，如通信设备应该在航天器的接口位置，和输电系统连接起来。第三是功能指标，多功能航天器的最突出特征就是其多功能性，因此需要保障航电气的供电能力、导热能力等等。
2多功能结构航天器的制造工艺
2.1制造材料
对多功能结构航天器的制造流程进行分析，可以发现不同结构需要采用不同的材料：在航天器的面板制造中，应该使用铝板材料等，在航天器的机械连接系统中，应该采用铝棒材料，在航天器的蜂窝结构中，应该采用铝箔材料等。为了实现不同结构的有机组合，技术人员还需要应用大量的胶黏剂，并把胶黏剂的固化温度控制在九十摄氏度左右。
2.2制造难点
多功能结构航天器的制造流程相对复杂。在进行生产加工制造的过程中，需要先以夹层的航天器舱板作为载体，然后在舱板上的蜂窝结构中形成各个分系统，如测控系统、电源系统、控制系统等等，并应用粘胶剂，把不同的结构系统组合在一起。在结构组合的过程中，多功能结构航天器整体稳定性会受到影响，因此应该在固化温度条件下，对结构整体施加压力。多功能结构航天器的不同结构质量不同，其抗压的能力和对温度的适应情况也有较大差异，因此在进行航天器制造时，应该注重以下的几个制造难点。
第一是航天器的散热性。多功能结构航天器有多个结构组成部分，这些结构的散热情况不一，如果仅以航天器的一个结构作为依据，采用普通的散热方法，难以提高航天器的散热速度和散热效率。第二是航天器的安全性。多功能结构航天器中有完备的通信系统，在传输电信号的过程中，可能会受到外界的侵扰，出现传输失误，因此需要对航天器进行安全防护。第三是航天器的精准性。多功能结构航天器的尺寸结构会对其整体性能产生重要影响，因此应该对其结构精度进行精准控制。
2.3制造方案
在制造多功能结构航天器的过程中，应该先形成舱板载体，然后在舱板上进行蜂窝夹层结构的制造，应用胶黏剂把各个结构组合起来。具体的操作工序如下：第一是进行航天器的面板加工，第二是制作航天器的各个分支结构，第三是对航天器的结构组成进行表面处理，第四是将各个结构粘合在一起，并进行结构定位。由于多功能结构航天器存在上述的几个制造难点，因此在采用工艺方案的过程中，应该对制造难点进行精确控制。
首先是航天器的散热问题。在航天器的散热过程中，应该采用小型化的电子期间，并使用散热效率较高的铝合金等，作为高导热材料。随着我国科学技术水平的不断提升，航天器的内部结构也处在不断的改进优化之中，传统的铝合金已经无法满足变换电源的需求，在此时可以应用碳高导热复合材料，加快航天器的散热速度。其次是航天器的安全问题，为了对通信系统进行防护，技术人员可以在通信器件外围设置安全防护屏障，同时在航天器通信系统中预埋防护支架，为安全屏障提供支撑。再次是航天器的精确性问题，为了保障各个结构的合理布局，应该提高胶黏剂的应用效率，并依靠工装夹具等，进行结构定位，调整结构尺寸。当胶黏剂达到固化温度之后，可以根据结构的热应力控制情况，对航天器的整体结构进行强度调整。一般来说，胶黏剂的升温速度应该保持在每分钟3摄氏度之内，施加的压力应该保持在0.2MPA之内。
结论
我国的经济社会不断发展，科学技术水平也进入了快速发展阶段。在航天器的制造中，我国研制出了多功能结构航天器，提高了空间飞行水平。为了进一步优化多功能结构航天器的性能，必须采用科学的制造工艺。
参考文献
[1]蒋科. 机械产品几何精度设计中的三维偏差分析技术[D].北京理工大学，2014.
【关键词】航天器；多功能结构；制造工艺
在航天器的制造过程中，我国应用了多功能结构制造技术，这一技术具有集成性特征，集微电子技术、新型电缆技术、自动化技术为一体，可以收获良好的应用效果。与传统航天器相比，多功能結构航天器具有明显优势，因此应该把握多功能结构航天器的制造工艺。
1多功能结构航天器概述
1.1结构组成
对多功能结构航天器的结构组成进行分析，可以发现航天器的整体结构形式为蜂窝夹层形式，是由主板系统、蜂窝结构、功能系统等主要结构组成的。上述的组成结构可以承载航天器的重量，传递航天器输出的电信号，并对外部环境进行监测和遥控，获取温度数据、电流数据等等。具体来说，航天器的结构具有以下的几个功能：第一个功能是机械连接功能，可以通过粘合剂把不同的结构要素组合起来。第二个功能是遥测功能，可以对外部环境进行动态监测。第三个功能是供电功能，可以依靠变换电源提供持续稳定的电力。第四个功能是通信功能，可以通过电缆等进行信息数据的传递。第五个功能是散热功能，可以依靠复合导热板驱散热量。第六个功能是控制功能，可以通过热管进行温度控制等。
1.2技术要求
在进行多功能结构航天器制造的过程中，需要满足以下的几项技术指标：第一是精度指标，在制造航天器时，要对航天器的结构尺寸进行控制，并注重航天器的外形垂直程度、平行程度等等。第二是位置指标，航天器各个结构应该处在固定位置上，如通信设备应该在航天器的接口位置，和输电系统连接起来。第三是功能指标，多功能航天器的最突出特征就是其多功能性，因此需要保障航电气的供电能力、导热能力等等。
2多功能结构航天器的制造工艺
2.1制造材料
对多功能结构航天器的制造流程进行分析，可以发现不同结构需要采用不同的材料：在航天器的面板制造中，应该使用铝板材料等，在航天器的机械连接系统中，应该采用铝棒材料，在航天器的蜂窝结构中，应该采用铝箔材料等。为了实现不同结构的有机组合，技术人员还需要应用大量的胶黏剂，并把胶黏剂的固化温度控制在九十摄氏度左右。
2.2制造难点
多功能结构航天器的制造流程相对复杂。在进行生产加工制造的过程中，需要先以夹层的航天器舱板作为载体，然后在舱板上的蜂窝结构中形成各个分系统，如测控系统、电源系统、控制系统等等，并应用粘胶剂，把不同的结构系统组合在一起。在结构组合的过程中，多功能结构航天器整体稳定性会受到影响，因此应该在固化温度条件下，对结构整体施加压力。多功能结构航天器的不同结构质量不同，其抗压的能力和对温度的适应情况也有较大差异，因此在进行航天器制造时，应该注重以下的几个制造难点。
第一是航天器的散热性。多功能结构航天器有多个结构组成部分，这些结构的散热情况不一，如果仅以航天器的一个结构作为依据，采用普通的散热方法，难以提高航天器的散热速度和散热效率。第二是航天器的安全性。多功能结构航天器中有完备的通信系统，在传输电信号的过程中，可能会受到外界的侵扰，出现传输失误，因此需要对航天器进行安全防护。第三是航天器的精准性。多功能结构航天器的尺寸结构会对其整体性能产生重要影响，因此应该对其结构精度进行精准控制。
2.3制造方案
在制造多功能结构航天器的过程中，应该先形成舱板载体，然后在舱板上进行蜂窝夹层结构的制造，应用胶黏剂把各个结构组合起来。具体的操作工序如下：第一是进行航天器的面板加工，第二是制作航天器的各个分支结构，第三是对航天器的结构组成进行表面处理，第四是将各个结构粘合在一起，并进行结构定位。由于多功能结构航天器存在上述的几个制造难点，因此在采用工艺方案的过程中，应该对制造难点进行精确控制。
首先是航天器的散热问题。在航天器的散热过程中，应该采用小型化的电子期间，并使用散热效率较高的铝合金等，作为高导热材料。随着我国科学技术水平的不断提升，航天器的内部结构也处在不断的改进优化之中，传统的铝合金已经无法满足变换电源的需求，在此时可以应用碳高导热复合材料，加快航天器的散热速度。其次是航天器的安全问题，为了对通信系统进行防护，技术人员可以在通信器件外围设置安全防护屏障，同时在航天器通信系统中预埋防护支架，为安全屏障提供支撑。再次是航天器的精确性问题，为了保障各个结构的合理布局，应该提高胶黏剂的应用效率，并依靠工装夹具等，进行结构定位，调整结构尺寸。当胶黏剂达到固化温度之后，可以根据结构的热应力控制情况，对航天器的整体结构进行强度调整。一般来说，胶黏剂的升温速度应该保持在每分钟3摄氏度之内，施加的压力应该保持在0.2MPA之内。
结论
我国的经济社会不断发展，科学技术水平也进入了快速发展阶段。在航天器的制造中，我国研制出了多功能结构航天器，提高了空间飞行水平。为了进一步优化多功能结构航天器的性能，必须采用科学的制造工艺。
参考文献
[1]蒋科. 机械产品几何精度设计中的三维偏差分析技术[D].北京理工大学，2014.