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【摘 要】文章从烧结设备管理的重要性出发，结合笔者多年的实践工作，总结了一些设备管理的经验，并提出一些合理化建议，供同行参考。
【关键词】烧结厂；设备管理；维修管理
设备是一个企业现代化生产的物质技术基础，也是确保生产经营建设正常运行的物质保证。烧结设备的先进性和生产过程能否“ 安全顺行持续”不但关乎着企业劳动生产率与产品的质量，同时对能源消耗与生产成本的高低也有着重要的影响。烧结设备中的任何一个环节出现问题，则会影响到整个系统的运行。因此, 做好设备管理工作, 使设备处于完好状态是烧结至关重要的基拙工作。烧结设备管理即从调查、规划、设计、制造、安装、运转、维修、改造、改装直至报废的全过程所进行的工程技术活动。是为了提高企业的生产能力和生产效率，充分发挥现有技术装备水平的作用，不断进行设备工艺、技术、材料的改进，因地制宜地对现有设备进行针对性的维修、改造、更新，使老化设备延长使用寿命，新设备的功能精度满足工艺要求，从而达到提高设备作业率、降低生产成本、增加经济效益的目的。那么如何更加有效、更加合理的做好设备管理工作呢，下面将做进一步探讨。
1 对设备的薄弱环节进行改造
由于设备的使用特点和技术的局限性，一些设备难免出现薄弱的地方，这大大的降低了设备的使用寿命。因此，企业可通过调研、引进新技术等方式，对制约设备周期的薄弱环节进行攻关或改造，例如：一些企业将堆取料机斗轮轴承由整体式改为剖分式，使用时间由原来的半年延长至两年，同时缩短了更换周期，降低了维修费用；有的将配料圆盘矿仓衬板由普通尼龙衬板改为纳米衬板，使用周期由原来的6 个月延长至24 个月以上，大幅降低检修成本和停机时间；还可以将混料机筒体内的悬挂喷头的普通钢丝绳更换为不锈钢钢丝绳，杜绝了钢丝绳因锈蚀的频繁断裂事故等等。这些改造延长了设备的使用寿命，节约了维修和更换的成本，都是非常可取的。
2 注重设备点检工作
设备点检工作是设备管理工作中的重点。目前国内现有的与在建的设备数量众多且以大型化设备为主，已经实行了较为完善的自主维修与点检体制。但仍主要是靠人工采集、人工分析、人工书面传递信息的模式在运作。近年来虽也添置了一些较为先进的点检工具，如手持式红外测温仪和手持式测振仪以及主抽风机上安装的在线检测设备，但这些手段和工具的运作模式是比较离散的。因此目前的点检体制运行模式实际上是很虚拟化的，它非常依赖人员的技能、素质和责任心，管理起来很繁琐，漏检、误判现象等工作不到位的事情很难杜绝，由此掩盖和不能及时发现的故障和停机事故也无法进行更有效地控制。这也是烧结设备故障频多的原因所在。
点检工作应以岗位点检为基础，以专职点检为重点，以专业点检为依托，将三者有机结合，并建立完善的烧结设备点巡检管理系统，全方位立体式开展设备点检工作，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能。避免设备带病作业，减少设备的突发故障，保证设备的正常运转。
烧结设备点巡检管理系统
3 加强备件、材料的管理
备件、材料的优劣是决定设备是否正常运转的关键，是稳定生产的基础。在签定供货合同的同时应签定质量保供协议，根据备件、材料的使用周期进行结算，以保证备件、材料的质量。还应建立一整套翔实有效的设备备件、材料管理制度，保证备件、材料的计划申报、厂家选择、供货调拨、入厂验收等工作有序有节，全面满足生产需求。
4 设备维修管理
烧结设备在运行过程中不可避免的存在磨损和故障，导致设备零件形状或质量发生变化，造成设备“功能”下降或瘫痪，这时可通过维修手段对其进行“恢复手术”。目前的维修管理通常包括以下几种方式：
4.1 事后(被动)维修
事后维修是在设备故障发生后进行的维修活动，是一种比较传统的、古老的维修方式。然而随着烧结设备的广泛应用和设备的大型化、集成化，事后(被动)维修方式暴露出许多痼疾，严重制约着机械化大规模生产的正常进行。因此目前事后维修方式通常用于在生产中没有特别重要作用或可代用的设备。
4.2 预防(主动)维修
由于事后维修存在一定的弊端，人们在总结事后维修方式的基础上提出了另一种维修方式，这是一种有计划、有充分准备的维修工作，因此，称之为预防（主动）维修方式。预防维修方式的应用，对降低设备故障概率和防止设备性能劣化收到很好的效果。预防维修方式一般应用于在生产中起重要作用或故障风险大于维修风险的设备。设备日常保养是预防维修的派生分支，是由设备运行工或周检人员，每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常维修活动。
4.3 状态维修和改善维修
所谓状态维修是根据设备状态监测结果来进行的维修活动，其实质是预防(主动)维修的升级，克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。其适应条件是设备应配备较为完善的检测装置，设备状态维修是提倡和发展的方向。
用新工艺、新方法对烧结设备维修作业工艺的改进，称之为改善维修。改善维修对提高维修水平，提高设备维修质量有极大地促进作用。
5 建立科学严谨的考核制度
在人的自觉性、能动性尚未完全形成的情况下，全面、正确地评价设备管理工作，必须进行全方位、多角度的考核，必须把设备管理的技术指标与经济指标结合起来，把定性考核与定量考核结合起来，把日考核与季考核、年考核结合起来，必须建立具有群众性、科学性、权威性的设备管理激励机制和约束机制，坚持“情理并举，宽严结合，奖罚分明，标本兼治”的原则，激发人的积极性、能动性，建立健全各项设备管理、维护、检修的检查、评比、考核制度，责权利明确，层层落实到人。通过各种奖惩措施，提高员工的工作积极性与主动性，最大可能地挖掘员工的潜力，有效做好设备管理的各项工作，完成好各项设备指标。
6 结束语：
通过以上的分析，烧结设备管理的重要性已有目共睹，因此企业必须加强设备管理工作，把设备管理的各项工作作为经济效益增长的重点。杜绝重生产、轻设备，重维修、轻过程管理，重新增、轻技术改造，重实物管理、轻价值管理等不正确的设备管理观念。使设备始终处于完好、高效、安全的运行状态。保证生产经营的顺利进行。以此适应企业快速发展与科技进步的要求，实现节约化经营的要求，为建立以经济效益为中心的企业经营、技术进步和经济运行机制服务。
【关键词】烧结厂；设备管理；维修管理
设备是一个企业现代化生产的物质技术基础，也是确保生产经营建设正常运行的物质保证。烧结设备的先进性和生产过程能否“ 安全顺行持续”不但关乎着企业劳动生产率与产品的质量，同时对能源消耗与生产成本的高低也有着重要的影响。烧结设备中的任何一个环节出现问题，则会影响到整个系统的运行。因此, 做好设备管理工作, 使设备处于完好状态是烧结至关重要的基拙工作。烧结设备管理即从调查、规划、设计、制造、安装、运转、维修、改造、改装直至报废的全过程所进行的工程技术活动。是为了提高企业的生产能力和生产效率，充分发挥现有技术装备水平的作用，不断进行设备工艺、技术、材料的改进，因地制宜地对现有设备进行针对性的维修、改造、更新，使老化设备延长使用寿命，新设备的功能精度满足工艺要求，从而达到提高设备作业率、降低生产成本、增加经济效益的目的。那么如何更加有效、更加合理的做好设备管理工作呢，下面将做进一步探讨。
1 对设备的薄弱环节进行改造
由于设备的使用特点和技术的局限性，一些设备难免出现薄弱的地方，这大大的降低了设备的使用寿命。因此，企业可通过调研、引进新技术等方式，对制约设备周期的薄弱环节进行攻关或改造，例如：一些企业将堆取料机斗轮轴承由整体式改为剖分式，使用时间由原来的半年延长至两年，同时缩短了更换周期，降低了维修费用；有的将配料圆盘矿仓衬板由普通尼龙衬板改为纳米衬板，使用周期由原来的6 个月延长至24 个月以上，大幅降低检修成本和停机时间；还可以将混料机筒体内的悬挂喷头的普通钢丝绳更换为不锈钢钢丝绳，杜绝了钢丝绳因锈蚀的频繁断裂事故等等。这些改造延长了设备的使用寿命，节约了维修和更换的成本，都是非常可取的。
2 注重设备点检工作
设备点检工作是设备管理工作中的重点。目前国内现有的与在建的设备数量众多且以大型化设备为主，已经实行了较为完善的自主维修与点检体制。但仍主要是靠人工采集、人工分析、人工书面传递信息的模式在运作。近年来虽也添置了一些较为先进的点检工具，如手持式红外测温仪和手持式测振仪以及主抽风机上安装的在线检测设备，但这些手段和工具的运作模式是比较离散的。因此目前的点检体制运行模式实际上是很虚拟化的，它非常依赖人员的技能、素质和责任心，管理起来很繁琐，漏检、误判现象等工作不到位的事情很难杜绝，由此掩盖和不能及时发现的故障和停机事故也无法进行更有效地控制。这也是烧结设备故障频多的原因所在。
点检工作应以岗位点检为基础，以专职点检为重点，以专业点检为依托，将三者有机结合，并建立完善的烧结设备点巡检管理系统，全方位立体式开展设备点检工作，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能。避免设备带病作业，减少设备的突发故障，保证设备的正常运转。
烧结设备点巡检管理系统
3 加强备件、材料的管理
备件、材料的优劣是决定设备是否正常运转的关键，是稳定生产的基础。在签定供货合同的同时应签定质量保供协议，根据备件、材料的使用周期进行结算，以保证备件、材料的质量。还应建立一整套翔实有效的设备备件、材料管理制度，保证备件、材料的计划申报、厂家选择、供货调拨、入厂验收等工作有序有节，全面满足生产需求。
4 设备维修管理
烧结设备在运行过程中不可避免的存在磨损和故障，导致设备零件形状或质量发生变化，造成设备“功能”下降或瘫痪，这时可通过维修手段对其进行“恢复手术”。目前的维修管理通常包括以下几种方式：
4.1 事后(被动)维修
事后维修是在设备故障发生后进行的维修活动，是一种比较传统的、古老的维修方式。然而随着烧结设备的广泛应用和设备的大型化、集成化，事后(被动)维修方式暴露出许多痼疾，严重制约着机械化大规模生产的正常进行。因此目前事后维修方式通常用于在生产中没有特别重要作用或可代用的设备。
4.2 预防(主动)维修
由于事后维修存在一定的弊端，人们在总结事后维修方式的基础上提出了另一种维修方式，这是一种有计划、有充分准备的维修工作，因此，称之为预防（主动）维修方式。预防维修方式的应用，对降低设备故障概率和防止设备性能劣化收到很好的效果。预防维修方式一般应用于在生产中起重要作用或故障风险大于维修风险的设备。设备日常保养是预防维修的派生分支，是由设备运行工或周检人员，每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常维修活动。
4.3 状态维修和改善维修
所谓状态维修是根据设备状态监测结果来进行的维修活动，其实质是预防(主动)维修的升级，克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。其适应条件是设备应配备较为完善的检测装置，设备状态维修是提倡和发展的方向。
用新工艺、新方法对烧结设备维修作业工艺的改进，称之为改善维修。改善维修对提高维修水平，提高设备维修质量有极大地促进作用。
5 建立科学严谨的考核制度
在人的自觉性、能动性尚未完全形成的情况下，全面、正确地评价设备管理工作，必须进行全方位、多角度的考核，必须把设备管理的技术指标与经济指标结合起来，把定性考核与定量考核结合起来，把日考核与季考核、年考核结合起来，必须建立具有群众性、科学性、权威性的设备管理激励机制和约束机制，坚持“情理并举，宽严结合，奖罚分明，标本兼治”的原则，激发人的积极性、能动性，建立健全各项设备管理、维护、检修的检查、评比、考核制度，责权利明确，层层落实到人。通过各种奖惩措施，提高员工的工作积极性与主动性，最大可能地挖掘员工的潜力，有效做好设备管理的各项工作，完成好各项设备指标。
6 结束语：
通过以上的分析，烧结设备管理的重要性已有目共睹，因此企业必须加强设备管理工作，把设备管理的各项工作作为经济效益增长的重点。杜绝重生产、轻设备，重维修、轻过程管理，重新增、轻技术改造，重实物管理、轻价值管理等不正确的设备管理观念。使设备始终处于完好、高效、安全的运行状态。保证生产经营的顺利进行。以此适应企业快速发展与科技进步的要求，实现节约化经营的要求，为建立以经济效益为中心的企业经营、技术进步和经济运行机制服务。