论文部分内容阅读
【摘 要】伴随着经济社会的不断发展和我国城市化进程的加快，城市的交通量以及车辆荷载得到明显的增长。相应的车辆的平均速度大大提高，这就要求确保城市沥青混凝土道路的高质量，而对于我国的沥青混凝土道路，特别是一些重交通路面，常常在有关道路建成后三年至四年内发生大面积的破坏现象。本文介绍了沥青混凝土道路的质量影响因素，重点分析了沥青混凝土道路的施工技术，从施工的角度提出改善沥青混凝土道路的措施，希望对从事沥青混凝土道路施工的相关工作人员有所指导和帮助。
【关键词】沥青混凝土道路；施工技术；施工质量
前言
道路交通是经济社会不断发展的基础性工程，对于人们生产生活的影响非常大。随着道路施工技术的不断进步，沥青混凝土由于其优质的性能而成为道路路面铺设的主要材料。然而，确定沥青混凝土路面的铺设并不能够确保道路施工的最终质量，这是因为在沥青、水泥等材料的选择中，可能存在一些劣质原料，影响道路质量。此外，沥青混凝土道路的施工技术也非常重要，包括沥青混合料的配合比以及铺设要求和规范等都会对最终的道路质量产生很大的影响。为了确保道路的施工质量，施工人员一定要注重对材料的考察和技术的把关，只有这样才能够把合格的道路建设出来。
1 沥青混凝土道路的质量影响因素分析
沥青材料具有相当强的粘结力，这就使得所使用的矿料间的粘结力得以明显提升，进而有效提高混合料的稳定性以及强度，确保沥青混凝土道路的耐久性以及质量。沥青混凝土道路质量主要表现在有关道路的强度、刚度以及平整度等方面，其影响因素众多，既有建筑材料因素、设计方面的因素，也存在着施工人员的技术素质以及施工技术等方面的因素。本文主要从沥青混凝土道路施工技术方面进行论述。
2 沥青混凝土道路道路施工技术研究
2.1选择以及检验沥青混凝土道路材料
2.1.1沥青
在实践操作中，为保证沥青的质量，往往采取由施工单位公开进行招标，业主进行有效监督的措施，此外，还要注重物资供应商的实力、信誉以及资格条件等，确保沥青来源可靠、供应及时以及品质稳定。 2.1.2碎石
对于沥青面层碎石往往也采取上述措施，由相关的施工单位组织有关的公开招标事宜，业主进行监督，同时选取具有较丰富碎石生产经验的供应商，以有效保证碎石的规格稳定、质量可靠，充分满足施工进度的要求。
2.1.3细集料
对于沿线的细集料的选择，要建立在沥青混凝土道路对细集料的具体技术要求上，进行相关的试验、检测以及分析。要按照碎石加工厂的有关石屑级配以及有关天然砂级配的特点，对天然砂与石屑进行有效掺配，充分利用天然砂与石屑各自的特点，确保混合料的级配质量。
2.1.4填料
在对原材料进行有效质量控制的过程中，要注意以下几点：对于拌合场堆料场地要做好相关的硬化分割处理工作，确保原材料不混杂，整洁干净；配备专门的原材料质检员对材料质量情况进行相应的定期分析，做好及时纠偏，保持原材料质量的可靠，同时还应该加大对进入现场的原材料的检验频度，动态管理材料质量。
2.2确定沥青混合料配合比 2.2.1设计目标配合比
要严格按照有关道路等级、自然环境与所处结构层以及具体路面类型选取合适的沥青混凝土类型，接着基于有关的规范要求界定矿料级配范围，明确有关沥青的种类，最后按照工程所具体运用的原材料情况计算出不同原材料的使用比例，并且应该进行相关的马歇尔试验，用以确定沥青的最佳使用量，其中在实际操作中，往往选取比马歇尔试验确定的沥青使用量稍多的用量，进而提升沥青混合料相应的低温抗裂性质。 2.2.2确定生产配合比
按照确定的目标配合比，进行相关的试拌工作，同时进行有关的取样以及筛选工作，检查不同的集料比例，对冷料仓进料比例要进行反复的调整，确保达到供料平衡，同时选择目标配合比的最佳使用沥青量、最佳沥青用量加减0.3%等几个样本用量进行相应的马歇尔试验，从而得出生产配合比中沥青的最佳使用量。一般来说，混合料的空隙率保持在3%—4%，通常取3.5%，在实践操作中，往往尽量减少沥青混凝土的空隙率，从而有效降低沥青混凝土的透水性，以有效防止水损坏。此外，还往往采取那些包含较多沥青混合料骨料的级配，确保沥青混凝土的高温稳定性。 2.2.3验证生产配合比
选取生产配合比试拌以及试铺试验段，利用沥青混合料以及相应的路上钻芯取样做马歇尔试验，确定相应的标准配合比。在实际操作中，往往适当增添中间粒径用量，同时相应的减少大粒径骨料的使用量，从而改善沥青混合料的均匀性，减少在工程施工中由于沥青混合料产生的离析现象致使混凝土铺面不均匀，而导致的质量隐患。
2.3有效控制施工过程
2.3.1拌和沥青混合料
在拌和沥青混合料的时候要确保沥青混合料的稳定以及准确，并且保持均匀一致，具有合适的温度，要求做到以下几个方面：选取先进拌和设备。要求有关的拌和设备同时具备供料、加热以及拌和的功能，并且能够实现自动记录，逐盘打印有关的矿料与沥青用料以及拌和温度，同时确保混合料的均匀性。要有效控制拌和时间，通常选择二十个样本进行相关的筛选工作，确定沥青含量的偏差，特别是对改性沥青混合料进行有关的拌和工作的时候，干拌的时间通常要求增加五分钟；在每次开启拌和设备的时候，都要求对拌和设备机器附属设备和有关的沥青使用量做好详细检查。同时应该有效控制沥青温度、热料以及出料温度，避免沥青老化的现象出现。
2.3.2运输沥青混合料
运输沥青混合料的时候应该选择那种15吨以上性能优良的自卸汽车；应该及时的将车厢部位清扫干净，同时对于车厢底部以及侧板部位应该使用按照柴油与水1：3比例调制的混合物有效喷洒，其中应注意避免存在游离的油水在车厢底部积存，这些做法有利于避免沥青与车厢的粘结现象的出现；在进行装料的时候要确保车辆移动至少三次以上，在运输中要注意避免混合料离析；沥青混合料运输还应该确保能够正常满足拌和机的生产需求以及与有效配合攤铺机的摊铺工作。
2.3.3沥青混凝土的摊铺
要做到沥青混凝土摊铺表面均匀一致，没有离析，而且具备较高的平整度，就需要做到以下几个方面：选用具备优良性能的摊铺机。应该使得选取的摊铺机具备自动调节厚度装置，在进行相应的铺筑工作前要认真检查下层质量，一旦发现质量不合格的现象就不得铺筑混合料；应该科学的确定有关的摊铺机的结构参数；在摊铺机进行摊铺的过程中要保持随时抽查摊铺层的厚度、横坡以及相应的平整度，如果发现不符合相关要求的情况，就要及时进行调整；在摊铺的过程中一定要充分保证摊铺机的料斗内部有足够的存量，防止送料刮板外露的现象，如果其中由于发生机械故障导致作业中断的情况，就要在重铺的时候铲除已经冷却的沥青混合料，重新供料。
2.3.4沥青混凝土道路的碾压
一般来说，碾压分为三个过程：初压、复压以及终压。压路机在整个碾压的过程中要保持缓慢、均匀的速度，其中应该在试铺的过程中确定有关的速度，确保碾压的方法以及温度与相关的规定相符合。待碾压完成后要及时的对沥青混合料的压实度进行检测。
2.3.5纵向接缝的处理
双机梯队进行摊铺的时候，要确保相邻
【关键词】沥青混凝土道路；施工技术；施工质量
前言
道路交通是经济社会不断发展的基础性工程，对于人们生产生活的影响非常大。随着道路施工技术的不断进步，沥青混凝土由于其优质的性能而成为道路路面铺设的主要材料。然而，确定沥青混凝土路面的铺设并不能够确保道路施工的最终质量，这是因为在沥青、水泥等材料的选择中，可能存在一些劣质原料，影响道路质量。此外，沥青混凝土道路的施工技术也非常重要，包括沥青混合料的配合比以及铺设要求和规范等都会对最终的道路质量产生很大的影响。为了确保道路的施工质量，施工人员一定要注重对材料的考察和技术的把关，只有这样才能够把合格的道路建设出来。
1 沥青混凝土道路的质量影响因素分析
沥青材料具有相当强的粘结力，这就使得所使用的矿料间的粘结力得以明显提升，进而有效提高混合料的稳定性以及强度，确保沥青混凝土道路的耐久性以及质量。沥青混凝土道路质量主要表现在有关道路的强度、刚度以及平整度等方面，其影响因素众多，既有建筑材料因素、设计方面的因素，也存在着施工人员的技术素质以及施工技术等方面的因素。本文主要从沥青混凝土道路施工技术方面进行论述。
2 沥青混凝土道路道路施工技术研究
2.1选择以及检验沥青混凝土道路材料
2.1.1沥青
在实践操作中，为保证沥青的质量，往往采取由施工单位公开进行招标，业主进行有效监督的措施，此外，还要注重物资供应商的实力、信誉以及资格条件等，确保沥青来源可靠、供应及时以及品质稳定。 2.1.2碎石
对于沥青面层碎石往往也采取上述措施，由相关的施工单位组织有关的公开招标事宜，业主进行监督，同时选取具有较丰富碎石生产经验的供应商，以有效保证碎石的规格稳定、质量可靠，充分满足施工进度的要求。
2.1.3细集料
对于沿线的细集料的选择，要建立在沥青混凝土道路对细集料的具体技术要求上，进行相关的试验、检测以及分析。要按照碎石加工厂的有关石屑级配以及有关天然砂级配的特点，对天然砂与石屑进行有效掺配，充分利用天然砂与石屑各自的特点，确保混合料的级配质量。
2.1.4填料
在对原材料进行有效质量控制的过程中，要注意以下几点：对于拌合场堆料场地要做好相关的硬化分割处理工作，确保原材料不混杂，整洁干净；配备专门的原材料质检员对材料质量情况进行相应的定期分析，做好及时纠偏，保持原材料质量的可靠，同时还应该加大对进入现场的原材料的检验频度，动态管理材料质量。
2.2确定沥青混合料配合比 2.2.1设计目标配合比
要严格按照有关道路等级、自然环境与所处结构层以及具体路面类型选取合适的沥青混凝土类型，接着基于有关的规范要求界定矿料级配范围，明确有关沥青的种类，最后按照工程所具体运用的原材料情况计算出不同原材料的使用比例，并且应该进行相关的马歇尔试验，用以确定沥青的最佳使用量，其中在实际操作中，往往选取比马歇尔试验确定的沥青使用量稍多的用量，进而提升沥青混合料相应的低温抗裂性质。 2.2.2确定生产配合比
按照确定的目标配合比，进行相关的试拌工作，同时进行有关的取样以及筛选工作，检查不同的集料比例，对冷料仓进料比例要进行反复的调整，确保达到供料平衡，同时选择目标配合比的最佳使用沥青量、最佳沥青用量加减0.3%等几个样本用量进行相应的马歇尔试验，从而得出生产配合比中沥青的最佳使用量。一般来说，混合料的空隙率保持在3%—4%，通常取3.5%，在实践操作中，往往尽量减少沥青混凝土的空隙率，从而有效降低沥青混凝土的透水性，以有效防止水损坏。此外，还往往采取那些包含较多沥青混合料骨料的级配，确保沥青混凝土的高温稳定性。 2.2.3验证生产配合比
选取生产配合比试拌以及试铺试验段，利用沥青混合料以及相应的路上钻芯取样做马歇尔试验，确定相应的标准配合比。在实际操作中，往往适当增添中间粒径用量，同时相应的减少大粒径骨料的使用量，从而改善沥青混合料的均匀性，减少在工程施工中由于沥青混合料产生的离析现象致使混凝土铺面不均匀，而导致的质量隐患。
2.3有效控制施工过程
2.3.1拌和沥青混合料
在拌和沥青混合料的时候要确保沥青混合料的稳定以及准确，并且保持均匀一致，具有合适的温度，要求做到以下几个方面：选取先进拌和设备。要求有关的拌和设备同时具备供料、加热以及拌和的功能，并且能够实现自动记录，逐盘打印有关的矿料与沥青用料以及拌和温度，同时确保混合料的均匀性。要有效控制拌和时间，通常选择二十个样本进行相关的筛选工作，确定沥青含量的偏差，特别是对改性沥青混合料进行有关的拌和工作的时候，干拌的时间通常要求增加五分钟；在每次开启拌和设备的时候，都要求对拌和设备机器附属设备和有关的沥青使用量做好详细检查。同时应该有效控制沥青温度、热料以及出料温度，避免沥青老化的现象出现。
2.3.2运输沥青混合料
运输沥青混合料的时候应该选择那种15吨以上性能优良的自卸汽车；应该及时的将车厢部位清扫干净，同时对于车厢底部以及侧板部位应该使用按照柴油与水1：3比例调制的混合物有效喷洒，其中应注意避免存在游离的油水在车厢底部积存，这些做法有利于避免沥青与车厢的粘结现象的出现；在进行装料的时候要确保车辆移动至少三次以上，在运输中要注意避免混合料离析；沥青混合料运输还应该确保能够正常满足拌和机的生产需求以及与有效配合攤铺机的摊铺工作。
2.3.3沥青混凝土的摊铺
要做到沥青混凝土摊铺表面均匀一致，没有离析，而且具备较高的平整度，就需要做到以下几个方面：选用具备优良性能的摊铺机。应该使得选取的摊铺机具备自动调节厚度装置，在进行相应的铺筑工作前要认真检查下层质量，一旦发现质量不合格的现象就不得铺筑混合料；应该科学的确定有关的摊铺机的结构参数；在摊铺机进行摊铺的过程中要保持随时抽查摊铺层的厚度、横坡以及相应的平整度，如果发现不符合相关要求的情况，就要及时进行调整；在摊铺的过程中一定要充分保证摊铺机的料斗内部有足够的存量，防止送料刮板外露的现象，如果其中由于发生机械故障导致作业中断的情况，就要在重铺的时候铲除已经冷却的沥青混合料，重新供料。
2.3.4沥青混凝土道路的碾压
一般来说，碾压分为三个过程：初压、复压以及终压。压路机在整个碾压的过程中要保持缓慢、均匀的速度，其中应该在试铺的过程中确定有关的速度，确保碾压的方法以及温度与相关的规定相符合。待碾压完成后要及时的对沥青混合料的压实度进行检测。
2.3.5纵向接缝的处理
双机梯队进行摊铺的时候，要确保相邻