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摘 要：在全球能源资源危机和生态环境恶化的今天，我国在大力推行低碳节能环保可持续发展战略时，印染行业如何利用节能降耗技术就是一个刻不容缓的问题了。本文仅就染整设备、染化料的应用和染整生产工艺等几个方面，谈谈实行节能降耗的方法和措施，供染整从业人员借鉴。
关键词：纺织行业；染整生产；节能；环保
中图分类号： TE08 文献标识码： A
纺织印染行业在我国国民经济中占据了重要地位，但纺织印染行业又是一个能源、资源消耗较大，对环境污染也是较大的行业。染整生产节能节水、降耗减排是一项庞大的系统工程，牵涉到国家的行业政策、总体规划与设计、企业管理、原材料和染化料及设备的选用以及新工艺和新技术的应用等诸多方面，从产品来看，涉及到印染产品的整个寿命周期；从印染加工过程来看，涉及到印染加工的各道工序。因此，染整生产节能节水、降耗减排具有全员参与的、全面的和全过程的“三全”属性，必须从绿色生态纺织纤维、印染半制品、染料和助剂的选用以及采用节能节水、降耗减排的染整设备和染整新技术等几方面进行全面的考虑，才能达到染整生产节能节水、降耗减排的综合效果。
1 采用绿色生态的染料
生产纺织品和服装的国家在使用过程中对磨损和安全的生态方面提出了更高的要求，先后出台了一系列新的，更严格的法律，法规和标准，禁用和限用的越来越广泛，更严格的目标范围内。应按照环保和生态的要求，因此可以使用，减少水，能源，各种原材料消耗，提高生产效率和产品质量，档次和附加值的染料。染料是理想的环保天然材料，它可以自然降解，大部分无毒性和副作用、不污染环境。主要来源是植物的根、茎、叶、花、果，动物、微生物或天然彩色矿石等。如以天然矿粉作着色剂，可以在沸水或常温中染色，不使用任何化学合成助剂，不需要特殊设备，对人体和生态均不会造成危害。天然染料也存在一些不足，如天然染料的来源、产量和牢度等问题。因此，开发了许多新型的绿色生态合成染料，以替代非环保的合成染料。
2 采用节能的染整设备和设施
染整设备和设施是实现节能减排染整的重要手段，节能减排是在染色的重要因素，精加工产业能继续前进。先进的染色技术必须有先进的染色和后整理机械及设备以实现，所以印染机械及设备，确保产品质量的稳定性，重现性，实现节能，降耗，低成本，安全可靠，不污染清洁生产，提高企业的整体技术实力和印刷企业的市场竞争力的关键。在染整生产应尽快淘汰高能耗，低效率的设备，使用更先进的设备，这应该是一个淘汰机制。近年来出现的一些新的设备，优良的性能，能够适应高效率，高速，连续化，自动化，低能耗的生产要求和环保要求。例如，一些染色设备，能养活，加热和在线监测等方面的定时自动高度控制，使得生产的小样本，控制较大的误差。又如湿短蒸染色流程工艺设备，可以纺织加工，染整之前使用的多功能设备。在织物中，蒸煮，漂白前处理工艺的背面，该织物后填充化学品，而不在反应温度和湿度的预干燥，直接控制该反应室中，只有6分钟，以完成织物背面煮，漂白前处理工艺，大大缩短了生产时间，节约能源，提高.产品质量。另一个例子是空气喷射染色机，不仅降低了水的需要，而且还可以大大提高能量转换。总之，这些新的染整设备的出现，为生产节能提供了条件。
3 采用染色新工艺
随着计算机染料和染整设备和应用的发展，染色技术已经取得了长足的进步，出现了许多新的染色技术。新的技术，可减少污染的能源消耗，节约染料和水资源，加强生态环境的保护中的应用。冷轧堆染色用的活性染料就是这样一种新技术。所谓冷轧堆染色是在低温下的碱水解和浸染织物，然后打卷堆积一些时间在室温下完成了染料吸附，扩散和固着处理。与传统工艺相比，冷轧堆染色工艺流程短，设备简单，固色率相对于传统工艺提高15%至20%。由于无需烘干和汽蒸染色过程，从而节约能源，并且没有染料迁移等问题产生。
活性染料染色工藝，以及新的受控染色，染色，湿短蒸染色的交联技术。所谓控制染色，是计算机技术的应用，建立了严格的质量监控体系和染色修复系统。这种染色技术大大提高了染色时间，成功率，降低成本，减少污染，节约染料和能量。所谓的湿蒸汽染色短，是浸染色织物溶液，不进行干燥，蒸汽箱直接进入固色色斑。该工艺的特点是工艺流程短，你不能尿素，固色率，透气性染料匀染性好，节能效果更好。所谓的交联染色是使用交联剂，在染色过程中，在纤维上的固着染料的水解活性染料，从而提高了染料的效率，而且提高了染料的色牢度也降低了水的污染。
快速色素染色也是一个新的发展。在传统工艺中，涂层用于纺织品印刷。用粘合剂，添加剂，提高性能，对涂料染色质量越好。功能涂料染色工艺简单，流程短，一般清洗和皂洗没有其他治疗后，和广泛的对各种纤维的应用可染。据预测，应用涂料在织物上的染色会越来越普遍。
4 无水或非水前处理技术
无水或非水前处理工艺技术，如：极小浴比或泡沫浴精练工艺、溶剂精练工艺、低温等离子体前处理技术，超临界二氧化碳退浆技术、其它离子溅射前处理技术、激光前处理技术、超声波前处理技术和紫外线辐射前处理技术等。合并或缩短工艺流程的工艺技术，如退煮漂一浴法、退煮一浴+漂白法、退浆+煮漂一浴法、练漂-染色一步法技术、染色-整理一步法技术等。低碱或无碱退煮漂技术，如生物酶退浆技术、生物酶煮练（精练）技术、蚕丝和麻纤维的生物酶脱胶技术、生物酶漂白技术、生物酶的减量处理技术等其它生态环保的前处理工艺技术，如冷堆前处理技术、气相漂白技术、光照漂白新技术、低温活化漂白技术、针织物平幅连续前处理技术、松堆丝光技术、湿布丝光技术、热碱丝光技术、短流程打卷直辊丝光技术、生态环保的涤纶碱减量技术等。
5 水洗新技术
在织物染整加工的后处理工艺中，大多数都有水洗工艺。常规水洗工艺消耗了大量净水，产生了大量污水。为了节水减污，除了应改进水洗设备外，还应采用新的水洗技术。这种新的水洗技术有以下几点：（1）将大浴比水洗改为小浴比水洗或超小浴比水洗；（2）将大流量冷水洗改为热水洗，但水流量应精确控制；（3）将缓流式水洗改为快速液流水洗；（4）将经验式水洗改为受控水洗；（5）将常规水洗助剂改为高效鳌合剂帮助水洗。采用这种水洗新技术，可缩短流程，降低用水量，将少污水，提高效率。在采用这种水洗新技术的基础上，再通过废水净化回收利用，循环用水，重复用水等方法，则节水减污的效果会更好。
结束语
纺织品染整是纺织品生产加工过程中十分重要的环节，可赋予纺织品丰富美丽的色彩、花型和高贵典雅的外观风格，提高纺织品的附加值。但纺织品染整同时也是高耗能、高污染的行业之一。能源危机的不断恶化，已经使人们意识到染整生产要想持续发展就必须要做出改变，加强节能节水、降耗减排，实现经济效益、社会效益和环境效益的全面提升。
参考文献：
[1]李翼，熊晓云.纺织服装产业技术路线图[M].北京：中国纺织出版社，2010.
[2]朱美芳，许文菊.绿色纤维和生态纺织新技术[M].北京：化学工业出版社，2005.
[3]张世源.生态纺织工程[M].北京：中国纺织出版社，2004.
关键词：纺织行业；染整生产；节能；环保
中图分类号： TE08 文献标识码： A
纺织印染行业在我国国民经济中占据了重要地位，但纺织印染行业又是一个能源、资源消耗较大，对环境污染也是较大的行业。染整生产节能节水、降耗减排是一项庞大的系统工程，牵涉到国家的行业政策、总体规划与设计、企业管理、原材料和染化料及设备的选用以及新工艺和新技术的应用等诸多方面，从产品来看，涉及到印染产品的整个寿命周期；从印染加工过程来看，涉及到印染加工的各道工序。因此，染整生产节能节水、降耗减排具有全员参与的、全面的和全过程的“三全”属性，必须从绿色生态纺织纤维、印染半制品、染料和助剂的选用以及采用节能节水、降耗减排的染整设备和染整新技术等几方面进行全面的考虑，才能达到染整生产节能节水、降耗减排的综合效果。
1 采用绿色生态的染料
生产纺织品和服装的国家在使用过程中对磨损和安全的生态方面提出了更高的要求，先后出台了一系列新的，更严格的法律，法规和标准，禁用和限用的越来越广泛，更严格的目标范围内。应按照环保和生态的要求，因此可以使用，减少水，能源，各种原材料消耗，提高生产效率和产品质量，档次和附加值的染料。染料是理想的环保天然材料，它可以自然降解，大部分无毒性和副作用、不污染环境。主要来源是植物的根、茎、叶、花、果，动物、微生物或天然彩色矿石等。如以天然矿粉作着色剂，可以在沸水或常温中染色，不使用任何化学合成助剂，不需要特殊设备，对人体和生态均不会造成危害。天然染料也存在一些不足，如天然染料的来源、产量和牢度等问题。因此，开发了许多新型的绿色生态合成染料，以替代非环保的合成染料。
2 采用节能的染整设备和设施
染整设备和设施是实现节能减排染整的重要手段，节能减排是在染色的重要因素，精加工产业能继续前进。先进的染色技术必须有先进的染色和后整理机械及设备以实现，所以印染机械及设备，确保产品质量的稳定性，重现性，实现节能，降耗，低成本，安全可靠，不污染清洁生产，提高企业的整体技术实力和印刷企业的市场竞争力的关键。在染整生产应尽快淘汰高能耗，低效率的设备，使用更先进的设备，这应该是一个淘汰机制。近年来出现的一些新的设备，优良的性能，能够适应高效率，高速，连续化，自动化，低能耗的生产要求和环保要求。例如，一些染色设备，能养活，加热和在线监测等方面的定时自动高度控制，使得生产的小样本，控制较大的误差。又如湿短蒸染色流程工艺设备，可以纺织加工，染整之前使用的多功能设备。在织物中，蒸煮，漂白前处理工艺的背面，该织物后填充化学品，而不在反应温度和湿度的预干燥，直接控制该反应室中，只有6分钟，以完成织物背面煮，漂白前处理工艺，大大缩短了生产时间，节约能源，提高.产品质量。另一个例子是空气喷射染色机，不仅降低了水的需要，而且还可以大大提高能量转换。总之，这些新的染整设备的出现，为生产节能提供了条件。
3 采用染色新工艺
随着计算机染料和染整设备和应用的发展，染色技术已经取得了长足的进步，出现了许多新的染色技术。新的技术，可减少污染的能源消耗，节约染料和水资源，加强生态环境的保护中的应用。冷轧堆染色用的活性染料就是这样一种新技术。所谓冷轧堆染色是在低温下的碱水解和浸染织物，然后打卷堆积一些时间在室温下完成了染料吸附，扩散和固着处理。与传统工艺相比，冷轧堆染色工艺流程短，设备简单，固色率相对于传统工艺提高15%至20%。由于无需烘干和汽蒸染色过程，从而节约能源，并且没有染料迁移等问题产生。
活性染料染色工藝，以及新的受控染色，染色，湿短蒸染色的交联技术。所谓控制染色，是计算机技术的应用，建立了严格的质量监控体系和染色修复系统。这种染色技术大大提高了染色时间，成功率，降低成本，减少污染，节约染料和能量。所谓的湿蒸汽染色短，是浸染色织物溶液，不进行干燥，蒸汽箱直接进入固色色斑。该工艺的特点是工艺流程短，你不能尿素，固色率，透气性染料匀染性好，节能效果更好。所谓的交联染色是使用交联剂，在染色过程中，在纤维上的固着染料的水解活性染料，从而提高了染料的效率，而且提高了染料的色牢度也降低了水的污染。
快速色素染色也是一个新的发展。在传统工艺中，涂层用于纺织品印刷。用粘合剂，添加剂，提高性能，对涂料染色质量越好。功能涂料染色工艺简单，流程短，一般清洗和皂洗没有其他治疗后，和广泛的对各种纤维的应用可染。据预测，应用涂料在织物上的染色会越来越普遍。
4 无水或非水前处理技术
无水或非水前处理工艺技术，如：极小浴比或泡沫浴精练工艺、溶剂精练工艺、低温等离子体前处理技术，超临界二氧化碳退浆技术、其它离子溅射前处理技术、激光前处理技术、超声波前处理技术和紫外线辐射前处理技术等。合并或缩短工艺流程的工艺技术，如退煮漂一浴法、退煮一浴+漂白法、退浆+煮漂一浴法、练漂-染色一步法技术、染色-整理一步法技术等。低碱或无碱退煮漂技术，如生物酶退浆技术、生物酶煮练（精练）技术、蚕丝和麻纤维的生物酶脱胶技术、生物酶漂白技术、生物酶的减量处理技术等其它生态环保的前处理工艺技术，如冷堆前处理技术、气相漂白技术、光照漂白新技术、低温活化漂白技术、针织物平幅连续前处理技术、松堆丝光技术、湿布丝光技术、热碱丝光技术、短流程打卷直辊丝光技术、生态环保的涤纶碱减量技术等。
5 水洗新技术
在织物染整加工的后处理工艺中，大多数都有水洗工艺。常规水洗工艺消耗了大量净水，产生了大量污水。为了节水减污，除了应改进水洗设备外，还应采用新的水洗技术。这种新的水洗技术有以下几点：（1）将大浴比水洗改为小浴比水洗或超小浴比水洗；（2）将大流量冷水洗改为热水洗，但水流量应精确控制；（3）将缓流式水洗改为快速液流水洗；（4）将经验式水洗改为受控水洗；（5）将常规水洗助剂改为高效鳌合剂帮助水洗。采用这种水洗新技术，可缩短流程，降低用水量，将少污水，提高效率。在采用这种水洗新技术的基础上，再通过废水净化回收利用，循环用水，重复用水等方法，则节水减污的效果会更好。
结束语
纺织品染整是纺织品生产加工过程中十分重要的环节，可赋予纺织品丰富美丽的色彩、花型和高贵典雅的外观风格，提高纺织品的附加值。但纺织品染整同时也是高耗能、高污染的行业之一。能源危机的不断恶化，已经使人们意识到染整生产要想持续发展就必须要做出改变，加强节能节水、降耗减排，实现经济效益、社会效益和环境效益的全面提升。
参考文献：
[1]李翼，熊晓云.纺织服装产业技术路线图[M].北京：中国纺织出版社，2010.
[2]朱美芳，许文菊.绿色纤维和生态纺织新技术[M].北京：化学工业出版社，2005.
[3]张世源.生态纺织工程[M].北京：中国纺织出版社，2004.