[摘 要]近几年来，工业与民用建筑混凝土实际施工过程中，不能完全按照书本上及图纸上的要求来施工，必须紧密联系生产施工中实际经验，综合运用建筑结构、施工中材料、设备等方面的科学技术成果，对于公工业与民用工程来讲，土方施工方面的工程量较大，同时对施工的质量要求也特别严格。文中详细介绍了混凝土，解决了混凝土的质量通病。
　　[关键词]工业建筑；民用建筑；混凝土；混凝土施工
　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）42-0197-01
　　一、基坑的施工开挖
　　鉴于施工现场的实际情况，500KV 区轴线采取两排控制桩、墙上喷点的方法控制，以KD1、KD2为基准点，分测出第一排控制桩，距E轴10.08m，距D轴17.92m；以第一排控制轴为准，将第二排控制点投在道路上，距离D轴17m，形成一个包括B、C、D轴的控制网（采用钢尺拉距离，距离只拉一回，定完点之后，复测一遍）外加同时控制A、E轴，控制桩用砖砌保护，由于考虑到施工场地平整、基础施工、后期构架及设备支架安装布置等方面的因素，在西、南、北墙上用红漆描三角形进行控制，防止可能发生的控制桩遭到破坏或者构架吊装时视线受阻。
　　基坑验收合格后应立即组织有关人员进行测桩，测桩采用两种形式，静产验和小应变测试，在得到测桩报告以后，经设计同意后立即铺垫 200mm 厚砂石褥垫层和混凝土垫层。
　　二、基础混凝土施工
　　1、基础模板类型
　　构架基础模板采用我公司机施分公司金件厂施工的定尺组合大钢模板，模板纵肋采用槽钢加筋板制作 6mm 厚钢板组合而成，模板四角用铸铁加工倒角，增强混凝土外表美观， J-1 加工两套，J-2 加工 1 套，共三套模板周围使用，足以保证工期不被延后，设备支架基础，按截面尺寸不同共制作五套同工艺模板，此板特点为组装快捷，加固方便，无跑模、胀模现象发生，投入用工少，配备一台吊车和其他工序轮流作业，混凝土表面平整度、垂直度均达到国家规范减半的要求。
　　模板支撑
　　因为模板均采用定尺钢模用Ф12mm的螺栓进行连接，其稳固性较好，加固时间可用60mm×100mm的方木进行顶撑，项撑面侧壁土应用工具磺实后垫方木块以增加顶撑面积。方木顶撑的间距为1000mm，顶好后用大木馔楔实，不允许出现松动。
　　PVC的制作方法
　　为达到出零米部分镜面混凝土要求，在模板上贴一层 PVC 板，要求表面平整、光滑、无扭曲、厚度一致。
　　将场地清扫干净，腾出空间专门进行面板粘贴，同时，清理模板表面、PVC 板背面及表面，不得有油渍、灰尘等。
　　模板表面满涂万能胶、胶水厚度适中，并且涂刷均匀；PVC 板必须压紧压实，直至中间空气全部排出（可用架管表面包扎软布或海绵在面板上滚压，海绵以下不损伤面权表面为准，粘贴好的模板压紧压直，直到胶性稳定）。
　　突出模板的 PVC 板做好收口，以免受撞损伤表面。
　　清除模板表面残留胶痕。
　　2、基础施工准备
　　搅拌机安全运转，奔马车两台了，振动棒50型4台，混凝土浇筑期间，水与电保证不中断；材料及各种砂、石、水泥充足，以保证基础一次浇筑成型，中间不留施工缝，严格控制混凝土配合比，混凝土的坍落度一般为30～50左右。
　　注意天气情况，防止突然下雨，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保质量。
　　在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预留孔等的尺寸、规格、数量和位置以及模板垂直度。同时砂或碎石中含泥量超过标准（一般含泥量不应大于5.0%），用清水加石块搅拌，冲洗过秤验收合格后方可进行浇筑。
　　混凝土试块制作和坍落度的测定，严格执行。在每个不同类型基础浇筑之前，随机制作三组试块，同时须测定混凝土的坍落度，不满足要求时，应立即停止施工，调整好配合比并满足要求后，方可进行浇筑。
　　混凝土施工的施工关键是控制裂缝的开展，在混凝土浇筑前制定了如下措施以控制其裂缝的开展。
　　控制混凝土温升。大体积混土结构在降温阶段，由于降温和水分蒸分等原因产生收缩，再加上存在外约束不能自由变形而产生温度应力。因此，控制水泥水热，这对降低口工应、防止产生温度裂缝能起到釜底抽薪的作用。为控制混凝土温升。
　　延缓混凝土降温速度蓄水养护，第二次振捣采用平板振动器使表面返出水泥浆，扫毛后立即覆盖力层胶合板保温层，八小时后改用三层草带子覆盖并浇水以防止混凝土内部水分蒸分，再覆盖—层塑料布以减少混凝土内外温差，混凝土养护时间30天，并在拆模后迅速回填。
　　减少混凝土收缩，提共计八个振捣器，第一台在出料口处，防止混凝土集中堆积，然后两台振捣器共同工作全面振捣，振捣 15s～30s 为宜，以砂浆上浮石子下沉不出气泡为止，插棒间距为400mm～500mm。由于对混凝土进行二次振捣，能排除因泌水在粗骨料水平钢筋下部生的水分和空隙，提高了混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高了10%～20%，提高混凝土抗裂性。
　　合理的配合比，适当的外加剂，如粉煤灰、膨胀剂等，对防止大体积混凝土开裂较有效。
　　提高振捣和浇筑技术，设置后浇带是控制混凝土温度应力裂缝的有效手段。对大体积混凝土测温，了解温度变化情况，及时采取措施保证施工过程中混凝土质量。大体积混凝土内埋设冷却水管，用循环水人工导热，降低混凝土的内部温度。
　　采用覆盖塑料薄膜、草袋等保温、保湿养护措施，能控制混凝土的内外温差.混凝土降温速率，避免混凝土开裂。
　　3、混凝土的浇筑过程
　　一般浇筑厚度应满足GB5O204 — 92表 4.4.10 规定，控制在 200mm～300mm 以内，浇筑时应扒平，先低后高进行振捣。
　　振捣时间应掌握好，过长可能引起混凝土产生离析现象，每个地方振捣 20s～30s，当混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛灰浆最好。大型构架基础，混凝土入模时应对称进行，以避免模板向一个方向偏移，对于当时受条件限制的，在浇筑垫层时应预埋挡铁。振动棒插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，每次移动距离不应太远。
　　设置压浆板，避免上层振捣时，下层出现泛浆现象影响上阶混凝土质量，压浆板宽度在250mm～300mm之间。
　　三、浇筑过程中出现的质量问题及处理、预防措施
　　要求定尺钢模表面平整度要好，表面不得有杂物。
　　清水混凝土处理方法：一般要求采用宽而黏着力好的透明胶带纸，沿模板四个角的倒角顺直贴平，在贴之前铸铁倒角必须用腻子衬平，上下两倒角接触面不得错台。模板与垫层相接的地方应在混凝土浇筑前半天，用法：水泥砂浆喂缝，可防止混凝土在浇筑时产生漏浆。振捣时间要求连续性，有专业操作人员进行振的，振动捧采为Ф50mm与Ф35mm棒交叉振捣，最上面一层可采用Ф35mm棒连续振的，振动方法采用“多点连续，交错振捣，四角持续振捣”的方法。混凝土浇筑厚度应控制在200mm～300mm以内。两层浇筑时间间隔不应超过混凝土的初凝时间。
　　四、结束语
　　以上是本人近年来在工业与民用建筑混凝土施工中所总结出的经验和方法，不仅使混凝土施工的质量得到了保证，而且缩短了施工时间，获得了较好的经济效益和社会效益。