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高压管道是指输送介质的公称压力大于或等于10MPa的管道,属GC1级压力管道，是危险性较大的特种设备。高压管道除承受高压外，输送的介质往往都具有易燃、易爆等特点，有的还承受高温或低温、腐蚀，一旦由于管道有缺陷而发生爆炸、泄漏等,则会引起严重的事故。因此在施工过程中要对每一个管道元件都要用严肃认真实事求是的科学态度对待。
一、施工组织
1、安装单位应当取得特种设备安装改造维修许可证，具有相应压力管道安装的类别、级别，与安装工作相适应的专业人员，建立完善的压力管道安装质量管理体系。管道施工前应填写《特种设备安装改造维修告知书》，向工程所在地质量技术监督部门书面告知，并按规定接受监督检验。
2、焊接人员（包括焊工、热处理工和金属检验人员等）等特种作业人员要持证上岗，焊接人员不能承担合格项目以外的工作。焊工正式焊口前还应进行焊前练习，考核合格后方能上岗。
二、材料控制
材料的质量控制是高压管道安装工程质量控制的关键环节之一。要保证管道安装工程质量,必须首先确保管道施工材料的质量符合设计图纸及国家相关规范标准要求,并在整个工程过程中实施有效控制。
1、高压管道的特点及管材的选用
输送介质的压力高、温度高(低)、腐蚀性强、磨损性强、渗透力大、振动力大，要求管道具有与设相应的耐压能力；耐高温（或低温）能力；耐蚀能力；耐磨能力；密封性；防振能力和抗共振能力。因此应根据设计图纸要求，管子选用高压碳素无缝钢管或不锈耐酸无缝钢管，管件选用专用的锻制、焊制、煨制的加强管件，连接密封结构主要采用耐高压的加强焊缝焊接和高压法兰透镜垫等密封方式。
2、高压管道元件的验收。 高压管道所用元件包括管道组成件、支承件，其制造单位应当取得《特种设备制造许可证》，提供产品质量证明文件，实行监督检验的材料，还应提供检测机构出具的监督检验证书。材料进场后应及时报请特种设备检验部门检查验收。
2.1管材、管件的验收
2.1.1有无产品合格证，实物的型号、规格、标记是否与产品合格证相符。
2.1.2对管材、管件进行外观检查，不得有影响强度和密封性的缺陷，螺纹应整齐完好。
2.1.3确认下列项目符合国家或部颁技术标准：化学成分；热处理后的机械性能；合金钢管件的金相分析结果（也可用热处理状态说明代替）；高压管件的无损探伤结果。
2.1.4合金钢、含镍低温钢等管件应采用光谱分析，按批对主要合金元素定性复查，合格后才能使用。。
2.2硬度检查。到货的紧固件要从每批（指同一材质、同一规格、同一合格证的产品）螺栓和螺母中，选出两个作试样，作硬度和机械性能试验，检查是否符合有关技术标准的规定。
2.3阀门验收。应逐个进行壳体压力试验和密封试验。壳体强度试验压力，为公称压力的1.5倍，密封试验压力宜按公称压力进行。阀门试压后应放净水，涂油防锈（需脱脂者不得涂油）。不锈钢阀门水压试验时，水中氯离子含量不得超过100ppm。
三、焊接控制
焊接是工程安装建造期间的一项关键工作，焊接质量好坏直接关系到其使用的安全可靠性。其质量的好坏直接关系到工程的安全运行和使用期限。
1、焊材控制
1.1 焊材选择。根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理及使用条件等方面选择焊材。同种钢材焊接时，选用原则是焊缝金属性能和化学成分与母材相当，并且工艺性能良好。异种钢焊接接头(两侧材质均不含镍)焊接按照高工艺、低材质的要求选定焊接方法，即按合金成分高一侧选择工艺、按合金含量低一侧钢种或介于两钢种之间成分选用焊材；不锈钢与其他合金钢焊接选用镍基焊材。焊条药皮类型必须选择低氢焊条。
1.2焊材管理。建立焊材兩级库管制度，专人负责管理。焊材库配置焊条烘干机、温度、湿度仪及去湿机、恒温箱、保温筒等设备。建立焊材保管、使用、烘干、发放、回收、报废及跟踪记录管理制度。所有焊条严格按焊条说明书或《焊接作业指导书》规定的温度与保温时间烘干，放入焊条恒温箱中，并随取随用，未经烘干的焊条不得发放、使用。低氢型焊条烘干次数不超过两次。焊丝焊前用砂纸去除水、油、锈等污物直至见金属光泽。
2、焊接工艺
2.1技术准备。焊接前编制焊接工艺评定。焊接技术人员应当根据焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，制定焊工工艺卡。
2.2 高压管道的焊接方法
2.2.1高压管道焊接全部采用氩弧打底，手工电弧多层多道焊接，单道盖面的焊接方法；不锈钢焊口焊接时应对焊口内壁采取充氩保护措施，氩气纯度不小于99.95％。
2.2.2管子下料及焊接坡口应采用机械方法加工，不允许采用气割或电焊切割，坡口应留出钝边。
2.2.3焊接接头组对时，管子壁厚≤15mm，允许错口≤0.5mm；管子壁厚>15mm，允许错口≤1mm。接口组对后两管的轴线应在同一条直线上，偏斜不得超过0.1‰。
2.2.4焊前预热。焊接时允许的最低环境温度碳素钢为-10℃，低合金钢、普通低合金钢为0℃，中、高合金钢为5℃时，当环境温度低于以上要求时，可采取保暖工艺措施。根据焊接作业指导书选定预热要求。预热宽度从对口中心开始每侧不少于焊件厚度的3倍，
2.2.5施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度下限,且不高于400℃。
2.2.6焊接过程中，如温度低于下限值，应重新预热。
2.2.7氩弧焊打底厚度不得小于3mm，起弧点与收弧点都应在坡口两侧，收弧时应将熔池填满。
2.2.8手工电弧焊必须采用双人对称焊，手工电弧焊每层厚度不得超过5mm，层间接头要错开，错开量在10mm以上。
2.2.9多层多道焊的接头必须错开，对于壁厚δ≥70mm的管道，要求分层次焊接并做根层检验，对于壁厚δ＜70mm的管道要求连续焊接完，不得随意中断，若被迫中断必须采取有效的措施使焊缝缓慢冷却，继续焊接时，先检查焊接接头有无缺陷，确认无缺陷后继续按原工艺施焊。
2.2.10为保证合计质量，点焊的焊肉要磨掉再进行管道焊接，不应伤及母材。
2.2.11焊道层间清理要仔细，自检合格后方可焊接下一层。
2.2.12在整个焊接过程中，热处理工要严格控制焊缝及其热影响区的温度，保证预热温度和层间温度的正常。
2.2.13焊后应及时进行热处理、酸洗、钝化等工作。
四、管道检验
管道安装质量的好坏必须通过有效地检测验证。焊缝内部的质量情况通过无损检测进行验证，管道系统的质量情况通过耐压试验进行验证。
1、外观检查。检查管道组成件、支承件等的安装是否存在质量问题，检查管道焊缝是否有外观缺陷，每一道焊缝都要检查。确保问题及时发现并及时解决，预防事故发生。
2、无损检测。检测焊接内部质量是否存在缺陷，只有管道焊接内部质量合格，才能保证整个管道系统的质量。无损检测应在所有焊缝外观检查合格后进行。无损检测比例应符合设计要求且不低于规范标准要求。当抽样检测时，对每一位焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，且固定焊口的数量不得低于其数量的40%。对不合格的焊口应用时进行修补，重新探伤，并作不合格量的双倍抽检。
3、耐压试验。管道试压是管道工程中的一个重要环节，是对管道安装系统质量的一次大检查。只有管道严密不漏，强度足够，才能保证管道的安全运行。管道压力试验在管道热处理、无损检测合格后进行。高压管道压力试验应报质检部门进行现场检验和确认。高压管道试压除满足一般压力管道试验条件，还应保证下列资料已被建设单位复查：管道组成件的质量证明书；管道组成件的检验或试验记录；管子加工记录；焊接检验及热处理记录；设计修改及材料代用文件。
以上是高压管道安装工程质量控制较重要的环节。高压管道安装工程危险性较大，质量要求较高，因此，要加强对高压管道安装工程的质量控制，加强质量管理，保证工程按照设计图纸施工，严格执行相关规范、标准，坚决消除工程质量缺陷，确保高压管道工程安全运行。
一、施工组织
1、安装单位应当取得特种设备安装改造维修许可证，具有相应压力管道安装的类别、级别，与安装工作相适应的专业人员，建立完善的压力管道安装质量管理体系。管道施工前应填写《特种设备安装改造维修告知书》，向工程所在地质量技术监督部门书面告知，并按规定接受监督检验。
2、焊接人员（包括焊工、热处理工和金属检验人员等）等特种作业人员要持证上岗，焊接人员不能承担合格项目以外的工作。焊工正式焊口前还应进行焊前练习，考核合格后方能上岗。
二、材料控制
材料的质量控制是高压管道安装工程质量控制的关键环节之一。要保证管道安装工程质量,必须首先确保管道施工材料的质量符合设计图纸及国家相关规范标准要求,并在整个工程过程中实施有效控制。
1、高压管道的特点及管材的选用
输送介质的压力高、温度高(低)、腐蚀性强、磨损性强、渗透力大、振动力大，要求管道具有与设相应的耐压能力；耐高温（或低温）能力；耐蚀能力；耐磨能力；密封性；防振能力和抗共振能力。因此应根据设计图纸要求，管子选用高压碳素无缝钢管或不锈耐酸无缝钢管，管件选用专用的锻制、焊制、煨制的加强管件，连接密封结构主要采用耐高压的加强焊缝焊接和高压法兰透镜垫等密封方式。
2、高压管道元件的验收。 高压管道所用元件包括管道组成件、支承件，其制造单位应当取得《特种设备制造许可证》，提供产品质量证明文件，实行监督检验的材料，还应提供检测机构出具的监督检验证书。材料进场后应及时报请特种设备检验部门检查验收。
2.1管材、管件的验收
2.1.1有无产品合格证，实物的型号、规格、标记是否与产品合格证相符。
2.1.2对管材、管件进行外观检查，不得有影响强度和密封性的缺陷，螺纹应整齐完好。
2.1.3确认下列项目符合国家或部颁技术标准：化学成分；热处理后的机械性能；合金钢管件的金相分析结果（也可用热处理状态说明代替）；高压管件的无损探伤结果。
2.1.4合金钢、含镍低温钢等管件应采用光谱分析，按批对主要合金元素定性复查，合格后才能使用。。
2.2硬度检查。到货的紧固件要从每批（指同一材质、同一规格、同一合格证的产品）螺栓和螺母中，选出两个作试样，作硬度和机械性能试验，检查是否符合有关技术标准的规定。
2.3阀门验收。应逐个进行壳体压力试验和密封试验。壳体强度试验压力，为公称压力的1.5倍，密封试验压力宜按公称压力进行。阀门试压后应放净水，涂油防锈（需脱脂者不得涂油）。不锈钢阀门水压试验时，水中氯离子含量不得超过100ppm。
三、焊接控制
焊接是工程安装建造期间的一项关键工作，焊接质量好坏直接关系到其使用的安全可靠性。其质量的好坏直接关系到工程的安全运行和使用期限。
1、焊材控制
1.1 焊材选择。根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理及使用条件等方面选择焊材。同种钢材焊接时，选用原则是焊缝金属性能和化学成分与母材相当，并且工艺性能良好。异种钢焊接接头(两侧材质均不含镍)焊接按照高工艺、低材质的要求选定焊接方法，即按合金成分高一侧选择工艺、按合金含量低一侧钢种或介于两钢种之间成分选用焊材；不锈钢与其他合金钢焊接选用镍基焊材。焊条药皮类型必须选择低氢焊条。
1.2焊材管理。建立焊材兩级库管制度，专人负责管理。焊材库配置焊条烘干机、温度、湿度仪及去湿机、恒温箱、保温筒等设备。建立焊材保管、使用、烘干、发放、回收、报废及跟踪记录管理制度。所有焊条严格按焊条说明书或《焊接作业指导书》规定的温度与保温时间烘干，放入焊条恒温箱中，并随取随用，未经烘干的焊条不得发放、使用。低氢型焊条烘干次数不超过两次。焊丝焊前用砂纸去除水、油、锈等污物直至见金属光泽。
2、焊接工艺
2.1技术准备。焊接前编制焊接工艺评定。焊接技术人员应当根据焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，制定焊工工艺卡。
2.2 高压管道的焊接方法
2.2.1高压管道焊接全部采用氩弧打底，手工电弧多层多道焊接，单道盖面的焊接方法；不锈钢焊口焊接时应对焊口内壁采取充氩保护措施，氩气纯度不小于99.95％。
2.2.2管子下料及焊接坡口应采用机械方法加工，不允许采用气割或电焊切割，坡口应留出钝边。
2.2.3焊接接头组对时，管子壁厚≤15mm，允许错口≤0.5mm；管子壁厚>15mm，允许错口≤1mm。接口组对后两管的轴线应在同一条直线上，偏斜不得超过0.1‰。
2.2.4焊前预热。焊接时允许的最低环境温度碳素钢为-10℃，低合金钢、普通低合金钢为0℃，中、高合金钢为5℃时，当环境温度低于以上要求时，可采取保暖工艺措施。根据焊接作业指导书选定预热要求。预热宽度从对口中心开始每侧不少于焊件厚度的3倍，
2.2.5施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度下限,且不高于400℃。
2.2.6焊接过程中，如温度低于下限值，应重新预热。
2.2.7氩弧焊打底厚度不得小于3mm，起弧点与收弧点都应在坡口两侧，收弧时应将熔池填满。
2.2.8手工电弧焊必须采用双人对称焊，手工电弧焊每层厚度不得超过5mm，层间接头要错开，错开量在10mm以上。
2.2.9多层多道焊的接头必须错开，对于壁厚δ≥70mm的管道，要求分层次焊接并做根层检验，对于壁厚δ＜70mm的管道要求连续焊接完，不得随意中断，若被迫中断必须采取有效的措施使焊缝缓慢冷却，继续焊接时，先检查焊接接头有无缺陷，确认无缺陷后继续按原工艺施焊。
2.2.10为保证合计质量，点焊的焊肉要磨掉再进行管道焊接，不应伤及母材。
2.2.11焊道层间清理要仔细，自检合格后方可焊接下一层。
2.2.12在整个焊接过程中，热处理工要严格控制焊缝及其热影响区的温度，保证预热温度和层间温度的正常。
2.2.13焊后应及时进行热处理、酸洗、钝化等工作。
四、管道检验
管道安装质量的好坏必须通过有效地检测验证。焊缝内部的质量情况通过无损检测进行验证，管道系统的质量情况通过耐压试验进行验证。
1、外观检查。检查管道组成件、支承件等的安装是否存在质量问题，检查管道焊缝是否有外观缺陷，每一道焊缝都要检查。确保问题及时发现并及时解决，预防事故发生。
2、无损检测。检测焊接内部质量是否存在缺陷，只有管道焊接内部质量合格，才能保证整个管道系统的质量。无损检测应在所有焊缝外观检查合格后进行。无损检测比例应符合设计要求且不低于规范标准要求。当抽样检测时，对每一位焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，且固定焊口的数量不得低于其数量的40%。对不合格的焊口应用时进行修补，重新探伤，并作不合格量的双倍抽检。
3、耐压试验。管道试压是管道工程中的一个重要环节，是对管道安装系统质量的一次大检查。只有管道严密不漏，强度足够，才能保证管道的安全运行。管道压力试验在管道热处理、无损检测合格后进行。高压管道压力试验应报质检部门进行现场检验和确认。高压管道试压除满足一般压力管道试验条件，还应保证下列资料已被建设单位复查：管道组成件的质量证明书；管道组成件的检验或试验记录；管子加工记录；焊接检验及热处理记录；设计修改及材料代用文件。
以上是高压管道安装工程质量控制较重要的环节。高压管道安装工程危险性较大，质量要求较高，因此，要加强对高压管道安装工程的质量控制，加强质量管理，保证工程按照设计图纸施工，严格执行相关规范、标准，坚决消除工程质量缺陷，确保高压管道工程安全运行。