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南京钢铁股份有限公司带钢厂， 江苏南京 210035
摘要：钢铁行业是我国国民经济的基础产业，在经济发展和社会发展中具有重要的战略地位。近些年来，随着科学技术的不断进步，各种新型材料和复合金属及其制品大量出现，钢材的需求量日益增加。本文通过研究该控制系统，得出热轧带钢生产线钢卷运输电控系统的优化设计与应用相关措施。
关键词：热轧带钢生产线钢卷;运输电控系统;优化设计与应用
引言
钢材在生产线上的运输方式是一种特殊的线冶金运输系统，其主要的工作内容是对带材进行烘干、输送以及成品的处理等。线缆装卸与搬运的机械化程度较高，可以实现对钢材的连续运输，但其存在设备数量不足，自动化控制水平不高，管理落后等问题，导致线损率较高，同时也增加了劳动强度。
一、增大热轧带钢生产线电控系统软件系统开发力度
在控制系统中，为了实现对整个钢卷生产过程的控制与调节，必须要有一套合理的控制策略。钢铁企业的控制策略是指通过对实际的情况进行观察和分析，从而得出的结论来制定的一种方法。它可以根据不同的要求来选择相应的具体方案。所以，增大热轧带钢生产线电控系统软件系统开发力度是不可或缺的。
例如，相关工作人员可以利用电子信息技术、通信技术、传感器技术以及人工智能等理论与实践相结合的成果，开发一种简单实用的智能化运输系统，采用PLC作为核心的上位机程序设计，实现对整个流程的实时监测，并能根据现场情况进行调整。 利用该软件系统控制该系统的硬件选型，包括主站的构成和各功能模块的组成，各个子站的电路板，包括整流滤波、供电电源、继电器、数字温度控制器、指示灯、数码管显示、报警器等。该系统的数据采集可以采用是高速数字采样技术，并以计算机为核心，以自动记录设备状态信息，实时监测现场的环境变化，并将这些信号传输给主控机，由主控机完成对各项参数的设定工作。同时将各部分的指标值与计划值对比，若偏差过大，则启动报警装置，及时采取措施。若上述结果不符合预期，则发出警报，并通知工作人员调整或停止加热。这样可以确保系统具有较高的可靠性、安全性、耐用性和扩展性。 此外，数据库是整个控制算法的核心部分，也是研究的关键所在。如果想要对所需要的数据进行分析，就必须要对所需的对象对象的物理属性和其运动规律有一个全面的了解和掌握。 在建立了钢铁厂卷运输系统的基础上，相关工作人员可以通过数据库的信息来实现对所需的对象对象的分类、存储以及管理。
二、细化优化设计，加强方案落实
优化设计的主要内容是：在优化过程中，要明确优化目标，即通过对原计划的调整来实现的生产效率最大化。 在优化的基础上，根据原计划的要求和原零部件的实际情况，对新的控制策略进行改进，以满足新的需求;其次，要将原零件的质量降低，并将其运输到精炼厂，以便于精炼厂的精制。所以，相关部门及相关工作人员应该细化优化设计，加强方案落实。
例如，相关部门及工作人员可以在原有的工艺流程的前提下，结合现有的设备和技术，对新的控制方法和工具进行进一步的研究与分析，并将其运用到精炼线上。 优化设计人员可以通过大量的文献阅读，结合国内外的实际案例，总结出一套适合此系统的设计方案。并在了解了现有的钢材运输电控系统的基础上，提出了本设计的主要功能模块，并给出各部分的流程图，使其成为一个完整的闭环运输系统，详细介绍各个子系统的工作原理，为后续的优化提供理论支持。技术人员则可以在原有的闭环控系统的基础上，添加光电传感器、开关量程转换器、独立单元等器件，完成对原动机的转速、转向及位置的检测。 可以使用电子机械方式代替人工，减少劳动力，并且能够自动的完成各项工序的加工工作。这样的方式可以实现精细化分工，即上层精细化管理，设计人员精细化设计，技术人员精细化落实设计方案，各方面业务人员精细化完成工作。
三、提高钢卷运输电控系统的参数控制和调整
由于钢卷运输电控系统的运行稳定，可靠性高，故障率低，维护方便。在控制系统中，钢卷在运输过程中的速度是通过对控制信号的采集来决定的;在传动的系统中，对电机转速和电流的要求是由牵引变频器的参数来确定的。所以，相关技术人员应该提高钢卷运输电控系统的参数控制和调整。
例如，相关技术人员首先可以根据实际情况的需要，在现有技术的支撑下，把闭环的控制器进行一定程度的改进，将原来的继电器、电子式开关转换为可调电阻的状态指示灯，提高整个闭环的工作效率。第二，为了实现系统自动运输，相关工作人员可以利用光电传感器和限位器，将输送线上的物料所含的磁性或其它物质转化为电讯号，然后传送到电力监控系统，让电力监控系统取代人工检测，提高检测效率和安全性，从而达到安全、高效生产的目的。同时，由于采用的是无线的传输方式，所以，工作人员也可以将该系统作为辅助装置，如电动葫芦等。 第三，该系统的主要功能就是实时的检测出钢材的含铁量，并将数据记录下来，供相关人员参考，所以，相关检测人员应该即时检查设备和系统，一旦发现系统故障，及时上报和维护。还需要注意的是，由于目前热轧带钢生产线钢卷运输电控系统的高速发展，传统的卷取机的速度已经不能适应现在钢材的作业条件，因此，相关技术人员需要不断的开发新型的卷取装置，以提高钢材的自动化程度，从而达到节约人力的目的;同时，也可以采用先进的计算机控制系统，来保证整个系统的运行状态良好。
结语
综上所述，近几年来，随着我国钢铁工业的飞速发展，钢材的需求量不断增加，竞争也越来越激烈。在这种形势下，如何提高钢材的運输效率，降低运输成本，已成为了影响企业生存和持续经营的重要因素。本文基于这样的背景研究了热轧带钢生产线钢卷运输电控系统的优化设计与应用，以期为相关领域建设提供参考和建议。
参考文献
[1]孙志军.基于PLC的煤矿提升机高压变频电控系统优化设计[J].机械研究与应用，2019，32（06）：173-175.
[2]项晓菲，宗胜悦，张飞，申屠南凯.热轧带钢生产线钢卷运输电控系统的优化设计与应用[J].冶金自动化，2015，39（03）：87-90.
[3]邵森.目前钢卷小车存在的结构缺陷及优化方法[J].科技创业家，2013（01）：97.
摘要：钢铁行业是我国国民经济的基础产业，在经济发展和社会发展中具有重要的战略地位。近些年来，随着科学技术的不断进步，各种新型材料和复合金属及其制品大量出现，钢材的需求量日益增加。本文通过研究该控制系统，得出热轧带钢生产线钢卷运输电控系统的优化设计与应用相关措施。
关键词：热轧带钢生产线钢卷;运输电控系统;优化设计与应用
引言
钢材在生产线上的运输方式是一种特殊的线冶金运输系统，其主要的工作内容是对带材进行烘干、输送以及成品的处理等。线缆装卸与搬运的机械化程度较高，可以实现对钢材的连续运输，但其存在设备数量不足，自动化控制水平不高，管理落后等问题，导致线损率较高，同时也增加了劳动强度。
一、增大热轧带钢生产线电控系统软件系统开发力度
在控制系统中，为了实现对整个钢卷生产过程的控制与调节，必须要有一套合理的控制策略。钢铁企业的控制策略是指通过对实际的情况进行观察和分析，从而得出的结论来制定的一种方法。它可以根据不同的要求来选择相应的具体方案。所以，增大热轧带钢生产线电控系统软件系统开发力度是不可或缺的。
例如，相关工作人员可以利用电子信息技术、通信技术、传感器技术以及人工智能等理论与实践相结合的成果，开发一种简单实用的智能化运输系统，采用PLC作为核心的上位机程序设计，实现对整个流程的实时监测，并能根据现场情况进行调整。 利用该软件系统控制该系统的硬件选型，包括主站的构成和各功能模块的组成，各个子站的电路板，包括整流滤波、供电电源、继电器、数字温度控制器、指示灯、数码管显示、报警器等。该系统的数据采集可以采用是高速数字采样技术，并以计算机为核心，以自动记录设备状态信息，实时监测现场的环境变化，并将这些信号传输给主控机，由主控机完成对各项参数的设定工作。同时将各部分的指标值与计划值对比，若偏差过大，则启动报警装置，及时采取措施。若上述结果不符合预期，则发出警报，并通知工作人员调整或停止加热。这样可以确保系统具有较高的可靠性、安全性、耐用性和扩展性。 此外，数据库是整个控制算法的核心部分，也是研究的关键所在。如果想要对所需要的数据进行分析，就必须要对所需的对象对象的物理属性和其运动规律有一个全面的了解和掌握。 在建立了钢铁厂卷运输系统的基础上，相关工作人员可以通过数据库的信息来实现对所需的对象对象的分类、存储以及管理。
二、细化优化设计，加强方案落实
优化设计的主要内容是：在优化过程中，要明确优化目标，即通过对原计划的调整来实现的生产效率最大化。 在优化的基础上，根据原计划的要求和原零部件的实际情况，对新的控制策略进行改进，以满足新的需求;其次，要将原零件的质量降低，并将其运输到精炼厂，以便于精炼厂的精制。所以，相关部门及相关工作人员应该细化优化设计，加强方案落实。
例如，相关部门及工作人员可以在原有的工艺流程的前提下，结合现有的设备和技术，对新的控制方法和工具进行进一步的研究与分析，并将其运用到精炼线上。 优化设计人员可以通过大量的文献阅读，结合国内外的实际案例，总结出一套适合此系统的设计方案。并在了解了现有的钢材运输电控系统的基础上，提出了本设计的主要功能模块，并给出各部分的流程图，使其成为一个完整的闭环运输系统，详细介绍各个子系统的工作原理，为后续的优化提供理论支持。技术人员则可以在原有的闭环控系统的基础上，添加光电传感器、开关量程转换器、独立单元等器件，完成对原动机的转速、转向及位置的检测。 可以使用电子机械方式代替人工，减少劳动力，并且能够自动的完成各项工序的加工工作。这样的方式可以实现精细化分工，即上层精细化管理，设计人员精细化设计，技术人员精细化落实设计方案，各方面业务人员精细化完成工作。
三、提高钢卷运输电控系统的参数控制和调整
由于钢卷运输电控系统的运行稳定，可靠性高，故障率低，维护方便。在控制系统中，钢卷在运输过程中的速度是通过对控制信号的采集来决定的;在传动的系统中，对电机转速和电流的要求是由牵引变频器的参数来确定的。所以，相关技术人员应该提高钢卷运输电控系统的参数控制和调整。
例如，相关技术人员首先可以根据实际情况的需要，在现有技术的支撑下，把闭环的控制器进行一定程度的改进，将原来的继电器、电子式开关转换为可调电阻的状态指示灯，提高整个闭环的工作效率。第二，为了实现系统自动运输，相关工作人员可以利用光电传感器和限位器，将输送线上的物料所含的磁性或其它物质转化为电讯号，然后传送到电力监控系统，让电力监控系统取代人工检测，提高检测效率和安全性，从而达到安全、高效生产的目的。同时，由于采用的是无线的传输方式，所以，工作人员也可以将该系统作为辅助装置，如电动葫芦等。 第三，该系统的主要功能就是实时的检测出钢材的含铁量，并将数据记录下来，供相关人员参考，所以，相关检测人员应该即时检查设备和系统，一旦发现系统故障，及时上报和维护。还需要注意的是，由于目前热轧带钢生产线钢卷运输电控系统的高速发展，传统的卷取机的速度已经不能适应现在钢材的作业条件，因此，相关技术人员需要不断的开发新型的卷取装置，以提高钢材的自动化程度，从而达到节约人力的目的;同时，也可以采用先进的计算机控制系统，来保证整个系统的运行状态良好。
结语
综上所述，近几年来，随着我国钢铁工业的飞速发展，钢材的需求量不断增加，竞争也越来越激烈。在这种形势下，如何提高钢材的運输效率，降低运输成本，已成为了影响企业生存和持续经营的重要因素。本文基于这样的背景研究了热轧带钢生产线钢卷运输电控系统的优化设计与应用，以期为相关领域建设提供参考和建议。
参考文献
[1]孙志军.基于PLC的煤矿提升机高压变频电控系统优化设计[J].机械研究与应用，2019，32（06）：173-175.
[2]项晓菲，宗胜悦，张飞，申屠南凯.热轧带钢生产线钢卷运输电控系统的优化设计与应用[J].冶金自动化，2015，39（03）：87-90.
[3]邵森.目前钢卷小车存在的结构缺陷及优化方法[J].科技创业家，2013（01）：97.