摘要：双坨子储气库为枯竭油气藏建库，开发年限长，井况异常复杂，且储气库注采强度高，压力、温度变化幅度大，必须满足周期性交变应力条件下长期安全运行。本文针对钻修疑难井进行技术研究，成功完成了开窗条件下水泥固管处理，完善了封堵井处理技术路线，建立一套疑难井口处理配套技术，形成完善的井筒完整性评价监测技术，大大加快了储气库建设进度，取得了良好的经济与社会效益。
　　关键词：储气库;疑难处理;水泥固管;套管检测
　　前言
　　双坨子区块属于典型的枯竭油气藏建库，区块内的长停、废弃井，井口、套管非标率高，井筒落物复杂，固井质量不合格等，老井井况复杂且建库标准高，极大制约着储气库的高效建设。
　　本文通过强扶正磨铣处理水泥固管，锻铣施工方案优化调整，配套井口重置技术，有效保证了井控安全受控，降低了作业难度和施工费用，同时满足井筒完整性，大大加快了储气库建设进度，经济效益与社会效益重大。
　　1水泥固管处理工艺
　　疑难作业井坨A水泥固管长度近200m，油管贴壁风险高，磨铣、打捞难度大;前期处理至534m处套管开窗，形成导斜器，进入原井筒难度大。但井筒贯通泉三段、泉一段两套建库层系，库间窜气风险极大，能否封堵成功直接决定着能否建库。
　　1.1井筒工况判断
　　修井作业稳重求进，实探砂面534.25米，打铅印未显示落鱼，通过多臂井径测井显示3处套损，见表1。
　　通过套铣尝试寻找油管鱼顶，套铣出水泥及岩石，判断套管开窗;采用可视测井核实及直观看出套管在529.4米处开窗及套管开窗状态，如图1所示。
　　1.2强扶正钻磨找老井眼，磨铣打捞水泥固管
　　开窗试吸收后，下入笔尖至开窗底部，采用G级水泥封固套损，利用水泥良好的扶正作用，加上强扶正钻具+凹磨磨铣，顺利找到油管鱼顶，进入原套管井筒。施工过程中，一是配套Φ114mm钻铤4根强扶正，避免导斜进入窗外;二是加工大直径118mm凹磨磨铣，含住油管鱼顶，避免偏移;三是精细控制吊磨，钻压0.5-1KN，转速60-80r/min，排量300-500L/min。
　　找到魚顶后，避免再次出窗，采用速度更慢的凹磨磨铣方式，处理进入套管井筒后，改用套铣方式、精细处理水泥固油管，同时加工配套打捞工具处理井下复杂落物，最终历时65天一次成功处理近200m水泥固油管。
　　2锻铣施工方案优化调整
　　储气库建库标准要求储气层及顶部以上盖层段水泥环连续优质胶结段长度不少于25m。原设计方案为盖层段套管锻铣，锻铣长度不小于40m，锻铣后井段扩眼，注入连续灰塞。通过方案优化调整，将锻铣方案优化为射孔、二次固井的方式，确保盖层段水泥环连续优质胶结段长度不少于25m，满足固井质量要求。同时，钻机优化为作业机，缩短施工周期、降低作业难度，2口井减少施工费用404万元。
　　3井口重置技术
　　储气库部分油气井采用简易封堵工艺实施封堵，井口非标，甚至无井口装置，仅采取套管打井口冒的方式封堵。而储气库储层压力将恢复至原始地层压力的80%，大吞大吐，处于持续高压运行环境下，简易封堵工艺不能满足储气库建库需求，需要重新作业施工。
　　为满足井口作业配套需求，配套非标井口测绘、配件加工、带压钻孔、切割焊接、井口更换等井口重置配套技术，完善井口装置，保证井口安全，满足作业施工需求。
　　4 结论和认识
　　（1） 储气库建库标准高，施工难度大，无配套成熟的修井工艺，需要针对疑难井实行“一井一策”，创新研究井口重置技术、井筒处理技术等，才能有效保障井筒完整性，确保注采运行安全平稳。
　　（2） 通过疑难井技术对策研究，在修井技术创新应用上取得了快速的进步，有效加快了储气库的建设进度，取得了良好的经济效益和社会效益。
　　参考文献：
　　[1]崔军等.水泥固油管井磨鞋的磨铣工况研究与应用[J].甘肃科技， 2012，28（20）：59-61.
　　[2]范广振.油田修井作业技术探究[J].中国石油和化工标准与质量，2012，4：81.
　　[3]李治，于晓明，汪熊熊，等.长庆地下储气库老井封堵工艺探讨[J].石油化工应用，2015，34（2）： 52-55.
　　（吉林油田公司松原采气厂  吉林  松原  138000）